一种耐印率高的凹凸印版的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其是涉及一种耐印率高的凹凸印版。

背景技术：

凹凸压印又称为压凸纹印刷，该工艺是通过压印金属凹版和树脂凸版在一定压力作用下，使承印物表面发生塑性变形，呈现深浅不同的立体纹样，其产品具有层次清晰、形象立体、角度透视为浮雕效果之优点，因此近年来，高档次包装装潢产品越来越多的采用凹凸印的方式来实现。

评价凹凸印成品是否合格，判断标准中包括不能过度压凹凸造成破裂，凹凸应饱满均匀，平滑清晰，且凹凸印效果应等同或者优于标准样张效果。执行标准中要求凹凸套印主要部位偏差要小于0.15mm，有对称要求的图案偏差小于等于0.2mm。在此标准下，现有技术中的凹凸版耐印率普遍偏低，原因在于：1）凹版和凸版为直角式接触，直角处易于磨损；2）凹版开口宽度小，凸版图案线条窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种耐印率高的凹凸印版，该印版中凸版和凹版之间以圆角形式接触，从而降低了接触处的磨损，同时还调整了凹版开口和凸版线条之间的尺寸差值，采用的技术方案是：一种耐印率高的凹凸印版，包括凹版和凸版，其特征在于：所述凸版与凹版之间以圆角接触。

本实用新型的技术特征还有：所述凹版开口宽度大于对应的凸版的线条宽度。

本实用新型的技术特征还有：所述凹版开口宽度比对应的凸版的线条宽度尺寸大0.02-0.03mm。

本实用新型的技术特征还有：所述凹版的槽深大于对应的凸版的线条高度。

本实用新型的技术特征还有：所述凹版的槽深比对应的凸版的线条高度尺寸大0.04-0.06mm。

本实用新型的技术特征还有：所述凹版为硬度在维氏165-175HV的金属凹版，所述凸版为硬度在邵氏85-90D的树脂凸版。

本实用新型的有益效果在于：本凹凸印版通过接触圆角、凹版开口宽度和凸版条线宽度之间差值大小以及凹版槽深和凸版线条高度之间差值大小的调整，不仅延长了印版的使用寿命，且有效避免了纸张纤维断裂，提高了产品质量。

附图说明

附图1是现有技术中凹凸印版结构示意图，附图2是本实用新型中凹凸印版结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。现有技术中采用的凹凸印版如附图1所示，凹版和凸版为直角式接触，直角处易于磨损。本实用新型公开了一种耐印率高的凹凸印版，该凹凸印版包括金属凹版和树脂凸版，凸版与凹版之间以圆角接触，如附图2所示。这样将凹凸印版之间改成圆角接触后，两者之间的摩擦大大减小，从而避免树脂凸版磨损过快的现象产生。

本凹版开口宽度大于对应的凸版的线条宽度，本实施例中凹版开口宽度比对应的凸版的线条宽度尺寸大0.02-0.03mm。这样，调整两者之间的尺寸差值后，可避免压力作用下印张压痕处的断裂，提高产品的合格率。

本凹版的槽深大于对应的凸版的线条高度，本实施例中凹版的槽深比对应的凸版的线条高度尺寸大0.04-0.06mm。调整两者之间的尺寸差值后，可避免压力作用下印张压痕处的断裂，提高产品的合格率。

本实施例中，凹版为硬度在维氏165-175HV的金属凹版，凸版为硬度在邵氏85-90D的树脂凸版。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。