本实用新型涉及喷墨打印领域，尤其涉及一种具有墨水流速测定功能的循环墨路设备。
背景技术：
在工业喷墨打印领域，墨水通过墨路系统供给喷头，最终在基材上形成所需图形。由于大部分功能性墨水是由填料和溶剂组成的，在喷头使用墨水的过程中，就需要使墨水在喷头的墨腔中不停的循环流动，防止墨水因静止而在喷头中形成沉淀而造成的喷孔堵塞。同时，墨水循环也需要一定的流速，保证喷头的正常出墨和墨水消耗，测量循环墨路的墨水流速就具有重要意义。市场上现有的具有墨水流速测定功能的工业喷墨打印设备中，普遍采用在墨路系统中外加流速传感器装置，用于测定墨水流速。现有测量的流速的装置，包括直接或者间接的测量设备的缺陷是小的流速无法测量，可用的测流速的装置最小能测试到的流速在100ml/min.低于这个速度的测量仪器非常的昂贵，且使用比较繁琐。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有墨水流速测定功能的循环墨路设备，其具有方便简单、成本低的特点。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有墨水流速测定功能的循环墨路设备，包括：一喷头；一存储墨盒，与所述喷头连接，用于向所述喷头输送墨水；一回收墨盒，与所述喷头连接，用于回收喷头内的墨水，并与所述存储墨盒连接，用于将回收的墨水传输给所述存储墨盒，所述回收墨盒的设置位置低于所述存储墨盒的设置位置，以使所述回收墨盒与所述存储墨盒之间具有一液位差；一隔膜泵，设置在所述存储墨盒与所述回收墨盒之间，用于将所述回收墨盒的墨水泵吸至所述存储墨盒；一检测单元，设置在所述存储墨盒内，用于检测所述存储墨盒的液位；一控制单元，分别与所述隔膜泵及所述检测单元连接，所述控制单元根据所述检测单元的信号控制所述隔膜泵的开启及关闭；一记录单元，与所述控制单元连接，记录在墨水循环时，所述隔膜泵单位时间内的开启时间，并将该记录结果传送给计算单元；一计算单元，与所述记录单元连接，根据所述记录单元的记录结果及所述隔膜泵的流速，计算该墨路设备的墨水流速。
进一步，所述墨路设备还包括一泵流速测量装置，所述泵流速测量装置通过墨管与所述隔膜泵连接，测量所述隔膜泵在不同占空比下的流速，并将该测量结果传送给计算单元。
进一步，所述隔膜泵为采用无刷电机的隔膜泵。
进一步，所述检测单元为以液位传感器。
进一步，所述喷头与所述存储墨盒及所述喷头与所述回收墨盒之间通过一第一墨管连通。
进一步，所述存储墨盒与所述回收墨盒之间通过一第二墨管连通。
进一步，所述隔膜泵设置在所述第二墨管的通路上。
进一步，所述控制单元、所述记录单元及所述计算单元集中设置在同一个外壳内。
本实用新型的优点在于，采用隔膜泵来形成墨路循环，通过测量不同占空比下隔膜泵的流速，即可计算循环墨路的流速，整个循环墨路系统具有方便简单、成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型墨水流速测定功能的循环墨路设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的具有墨水流速测定功能的循环墨路设备的具体实施方式做详细说明。
图1是本实用新型墨水流速测定功能的循环墨路设备的结构示意图。请参阅图1，本实用新型墨水流速测定功能的循环墨路设备包括喷头1、存储墨盒2、回收墨盒3、隔膜泵4、检测单元5、控制单元6、记录单元7、计算单元8及泵流速测量装置9。
所述喷头1用于在喷墨打印时喷出墨水。
所述存储墨盒2与所述喷头1连接，用于向所述喷头1输送墨水。所述检测单元5设置在所述存储墨盒2内，用于检测所述存储墨盒2的液位。例如，所述检测单元5为一液位传感器，其检测所述存储墨盒2的高液位，若所述存储墨盒2内的墨水低于高液位，则所述检测单元5没有信号传出，若所述存储墨盒2内的墨水到达高液位，则所述检测单元5有信号传出。
所述回收墨盒3与所述喷头1连接，用于回收喷头1内的墨水。在喷头不需要喷射墨水但墨路必须有墨水循环时，经过喷头1的墨水被回收墨盒2回收。所述回收墨盒还与所述存储墨盒2连接，用于将回收的墨水传输给所述存储墨盒2。所述回收墨盒3的设置位置低于所述存储墨盒2的设置位置，以使所述回收墨盒3与所述存储墨盒2之间具有一液位差，利用该液位差，所述存储墨盒2的内的墨水能够流经喷头1至回收墨盒3。所述喷头1与所述存储墨盒2及所述喷头1与所述回收墨盒3之间通过一第一墨管10连通。
所述隔膜泵4设置在所述存储墨盒2与所述回收墨盒3之间，用于将所述回收墨盒3的墨水泵吸至所述存储墨盒2。优选地，所述隔膜泵4为具有无刷电机的隔膜泵，且在固定的占空比下，具有无刷电机的隔膜泵流速恒定，进而能够通过测量隔膜泵在一定时间内的开启时间得到隔膜泵在该一定时间内的总流量。所述存储墨盒2与所述回收墨盒3之间通过一第二墨管连通11，所述隔膜泵4设置在所述第二墨管11的通路上。
所述控制单元6分别与所述隔膜泵4及所述检测单元5连接，所述控制单元6根据所述检测单元5的信号控制所述隔膜泵4的开启及关闭。如上文所述，若所述存储墨盒2内的墨水低于高液位，则所述检测单元5没有信号传出，则所述控制单元6控制所述隔膜泵4开启，直至所述检测单元5有信号传出，说明此时所述存储墨盒2内的墨水达到高液位，所述控制单元6控制所述隔膜泵4关闭。
所述记录单元7与所述控制单元6连接，记录在墨水循环时，所述隔膜泵4单位时间内的开启时间，并将该记录结果传送给计算单元8。如上文所述，在所述检测单元5没有信号传出，所述控制单元6控制所述隔膜泵4开启时，所述控制单元6同时控制所述记录单元7开始记录时间，直至所述隔膜泵4关闭。所述记录单元7记录所述隔膜泵4在单位时间内开启时间的总和。例如，所述记录单元7记录所述隔膜泵4在一个小时内的开启时间总和T，所述时间总和T的单位为秒。
所述计算单元8与所述记录单元7连接，根据所述记录单元7的记录结果及所述隔膜泵4的流速，计算该墨路设备的墨水流速。对于固定的占空比，所述隔膜泵的流速V泵(ml/min)固定，则一段时间内隔膜泵4的总的流量可以得到，该总流量与该段时间的比值即为该循环墨路设备的流速。具体地说，所述记录单元7记录所述隔膜泵4在一个小时内的开启时间总和T，所述隔膜泵的流速为v泵，则所述循环墨路设备的流速v设备为：V设备=((T/60)*V泵)/60。例如，所述记录单元7记录所述隔膜泵4在一个小时内的开启时间总和T，所述时间总和T的单位为秒，所述隔膜泵的流速v泵为95 ml/min，则所述循环墨路设备的流速v设备为：V设备=((T/60)*95)/60（ml/min）。
进一步，所述控制单元6、所述记录单元7及所述计算单元8集中设置在同一个外壳内，以节约空间及成本。所述控制单元6、所述记录单元7及所述计算单元8均为本领域常规的结构，本领域技术人员可从现有技术中获取其结构，例如，单片机。
进一步，所述循环墨路设备还包括一泵流速测量装置9。所述泵流速测量装置9通过墨管与所述隔膜泵4连。所述泵流速测量装置9可测得在某一占空比下的隔膜泵4在单位时间的流量，即为在该占空比小的隔膜泵的流速。所述泵流速测量装置9测量所述隔膜泵4在不同占空比下的流速，并将该测量结果传送给计算单元8。所述泵流速测量装置9可以为流量测量仪表。所述泵流速测量装置9可以预先测量隔膜泵的流速，并存储在计算单元8内。待墨路循环设备启动后，可将所述隔膜泵调节到一占空比，则所述计算单元会根据该占空比调取相应的流速，进而计算出墨路循环设备在隔膜泵采用该占空比时的流速。
本实用新型采用无刷电机的隔膜泵来形成墨路循环，同时利用无刷电机隔膜泵的流速的一致性来计算平均的流速。无刷电机使用PWM的控制方式，不同的占空比对应于不同的电机转速，可测量出不同的占空比的情况下隔膜泵所对应的流速。我们选取一个适当的占空比的值，即选取一个适当的隔膜泵的流速，记录一个较长时间的墨泵工作时间，即可计算出这个段时间的通过墨泵的流量总和，进而计算出这段时间里整个循环墨路的平均流速。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。