一种全息防伪用带成像层塑料基材的制作方法

本实用新型涉及一种全息防伪用带成像层塑料基材，属全息电化铝技术领域。

背景技术：

全息防伪在当下已得到非常广泛的应用，从大众消费品的烟酒、食品饮料、日化用品、医药包装，到高端的证卡、票签和货币等，都可见到该种带全息图案的防伪膜痕迹。制作防伪膜的关键在于全息电化铝工艺，现有的全息电化铝生产工艺包括：光刻制版、电铸镀版、拼版、做膜、模压、镀铝、涂胶、分切等工序。具体包括：通过设计人员用绘图软件绘制好客户需要的图案，以及在图案的拿一部分决定采用哪种防伪手段，然后将数据导入光刻机，用光刻机在光刻胶上面光刻出客户需求的图案以及相对应的防伪效果，然后电铸工序将光刻胶喷银等之后进行电离，一定时间后光刻胶的表面就会有一层析出的金属镍版，将金属镍版剥离后就得到了一个有防伪图案的单元镍版，送往拼版工序，拼版工序将一块表面平整，平行度、光洁度高的塑料基材作为全息图案载体，利用塑料基材的热变形原理对单元镍版加热加压重复的将全息图案拷贝在塑料基材上，然后送往电铸，电铸在拥有多枚全息图案的塑料基材表面喷银和喷剥离剂等溶剂后，通过电镀的化学方式进行电离，当析出足够量的金属镍之后，剥离剂可保证金属镍层和塑料基材上的全息图案层分离，再利用银镜反应让金属镍版的表面像镜子一样光洁且完整的将多枚一样的全息图案复制到金属镍板上，同时材料中心提供一批表面材质特殊的PET膜，模压工序利用模压机将金属镍版上的全息图案复制到PET膜上，送往镀铝、涂胶、分切、检验工序，如此一个拥有防伪能力的全息电化铝产品便产生了。

现有的塑料基材是通过挤压成型等特殊工艺制得，在模具与塑性材料的接触面或多或少会有一些空气无法完全排出，导致在成品塑料基材的表面产生一些凹坑，而全息图案只是通过所述塑料基材转移薄薄一层成像载体，当塑料基材上出现凹坑时，会严重影响到成像质量；另一方面，现有的专用于全息电化铝工艺的塑料基材属一次性用即弃塑料板，外形尺寸约为800×800×4mm，采购价格高，且相对较厚，不利于转储运输，也不便于手工裁取小尺寸规格的塑料基材。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术所述不足，设计一种全息防伪用带成像层塑料基材。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全息防伪用带成像层塑料基材，包括涂布层和塑料板；其特征在于：所述塑料板是常用高分子工程塑料板，所述涂布层是通过光刻机或流涎涂布机或转移膜涂布机，将成像层涂料涂布在塑料板上，再烘干固化后形成的涂布成像层；所述塑料板板面尺寸为：长×宽=800×800mm，塑料板厚度≤3mm；所述成像层厚度为8±1μm。

如上所述一种采用全息防伪用带成像层塑料基材，其特征在于：所述塑料板选择的板面尺寸或者是：长×宽=800×(400~800)mm，塑料板厚度≤3mm。

如上所述一种采用全息防伪用带成像层塑料基材，其特征在于：所述塑料板或者是选择：宽度≤800mm、厚度≤1mm的呈卷状塑料板。其有益效果是：涂布机可对成卷状的塑料板连续涂布、烘干作业，之后再按长度要求裁剪为呈块状的带成像层塑料基材。

本实用新型中，制作如上所述成像层涂料的方法包括如下步骤：

步骤一、选取塑料板：选取市面上常用的高分子工程塑料板，将所述塑料板清洗干燥后存放在常温洁净处；

步骤二、配制成像层涂料：

先将如下原料按重量百分比配制成原浆涂料：

丙烯酸树脂 30-40%

正丙酯 20-30%

丁酮 10-25%

丁酯 5-20%

流平剂 1%

消泡剂 1%

再另选正丙酯原料，按重量百分比为2:1的比例，对制成的原浆涂料进行稀释，静置24小时，制得所述成像层涂料；

步骤三、涂布：先将步骤一所述清洗干燥后的塑料板放置并固定在涂布机上，再将步骤二制得的成像层涂料输送至涂布机储料罐中，常温下，将成像层涂料按设定涂布量均匀涂布在塑料板上，烘干固化后再密封保存并运送至拼版工序；设定在塑料板上涂布量为：3.0±0.5g/m²，烘干后涂布成像层厚度为8±1μm；涂布后的烘干温度为80±5℃，烘干时间为2小时。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型是通过涂布机将成像层涂料均匀的涂布在常用普通工程塑料板的表面上，表面上不会出现气泡凹坑，让塑料板表面具备一层薄薄的能够用来承载全息图案的涂层，有利在该成像层上加图案，并大大提高了后段拼版工序的成功率。

（2）本实用新型虽然是涂布价格较高的成像层，但基材选用了价格便宜很多的工程塑料材质，故整体价格降低，由于后段工序中所需成像层厚度比涂层厚度要低很多，所以即塑料板表面有较多的凹坑，也不会影响到成像效果。

（3）本实用新型选用较薄的塑料板，质量更轻，运输方便，也有利于小规格塑料基材的裁剪。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所选用的塑料板表面结构示意图；

图2是本实用新型技术方案在塑料板上涂布成像层后的截面示意图。

附图中的标记说明：

1—塑料板，2—凹坑，3—成像层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

参见图1~2，本实用新型一种全息防伪用带成像层塑料基材，是在一种普通塑料板1上涂布一层成像层3，再烘干固化，制成全息电化铝工艺所需的塑料基材。由图1可知，所述塑料板是常用高分子工程塑料板，塑料板上存在有许多的小凹坑2，所述成像层3是通过光刻机或流涎涂布机或转移膜涂布机，将成像层涂料涂布在塑料板1上，再烘干固化后形成很薄的一层成像层3；本实用新型实施例中，所述塑料板板面尺寸为：长×宽=800×800mm，塑料板厚度≤3mm；所述成像层厚度为8μm。

制作该种带成像层塑料基材，按如下步骤实施：

步骤一、选取塑料板：选取市面上常用的高分子工程塑料板，设定塑料板的板面尺寸为800×800mm，塑料板厚度≤3mm，将所述塑料板清洗干燥后存放在常温洁净处；

步骤二、配制成像层涂料：

先将如下原料按重量百分比配制成原浆涂料：

丙烯酸树脂 30-40%

正丙酯 20-30%

丁酮 10-25%

丁酯 5-20%

流平剂 1%

消泡剂 1%

再另选正丙酯原料，按重量百分比为2:1的比例，对制成的原浆涂料进行稀释，静置24小时，制得所述成像层涂料；

步骤三、涂布：先将步骤一所述清洗干燥后的塑料板放置并固定在涂布机上，再将步骤二制得的成像层涂料输送至涂布机储料罐中，常温下，将成像层涂料均匀涂布在塑料板上，烘干固化后再密封保存并运送至拼版工序。设定在塑料板上涂布量为：3.0±0.5g/m²，烘干后涂布成像层厚度为8±1μm；涂布后的烘干温度为80±5℃，烘干时间为2小时。

上述技术方案中，所述涂布机可选择为：光刻机、流涎涂布机、转移膜涂布机中的一种。所述光刻机、流涎涂布机或转移膜涂布机，均是市场上现有的高质量轻量涂设备，利用该种设备，可将所述成像层涂料均匀的涂布在塑料板上，形成带成像层的塑料基材。

优选地，所述塑料板选择的板面尺寸或者是：长×宽=800×(400~800)mm，塑料板厚度≤3mm。

进一步地，所述塑料板或者是选择：宽度≤800mm、厚度≤1mm、总长度≥40m的呈卷状塑料板。由于流涎涂布机或转移膜涂布机可对成卷状的塑料板连续涂布、烘干作业，之后再按长度要求裁剪为呈块状的带成像层塑料基材，因此更有利于连续生产，提高了作业效率，可确保产品的整体一致性更好。

本实用新型通过涂布机将成像层涂料均匀的涂布在常用普通工程塑料板的表面上，表面上不会出现气泡凹坑，让塑料板表面具备一层薄薄的能够用来承载全息图案的涂层，有利在该成像层上加图案，并大大提高了后段拼版工序的成功率。虽然调配的成像层涂料价格高，但基材选用了价格便宜很多的工程塑料材质，且涂层厚度仅为微米级，故整体价格降低，由于后段工序中所需成像层厚度比涂层厚度要低很多，所以即塑料板表面有较多的凹坑，也不会影响到成像效果。另一方面，由于选用较薄的塑料板，质量更轻，故运输方便，也有利于小规格塑料基材的裁剪。

以上是本实用新型的实施例，不得理解为对本实用新型的保护范围的限制，本技术领域的技术人员应当理解，对本实用新型的修改或等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的保护范围。