本实用新型涉及一种可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，属于印刷设备技术领域。
背景技术：
冷烫是印刷工艺技术的一种，它是利用专用胶水(油墨)将电化铝冷烫箔除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。因冷烫在工艺过程中不需要加热，与传统热烫技术相比具有非常明显的优势，并且冷烫不但适用于纸张、纸板，同时也适用于塑料薄膜和金属材料，因此冷烫工艺在包装和标签产品印刷中得到广泛应用。
冷烫工艺流程是先在承印物表面喷印UV固化胶，再将电化铝冷烫箔转移到承印物基材上，然后通过UV灯光源照射对自由基型UV胶黏剂进行固化。匹配上述工艺过程的冷烫机设备主要包括喷印单元、覆箔单元和UV固化灯箱，其中覆箔单元设有压印装置、电化铝放卷装置和电化铝收卷装置。现有技术中，冷烫机设备的电化铝放卷装置通过电磁制动机构配合气涨轴完成电化铝烫金箔的放卷动作，电化铝收卷装置由电机驱动、电磁离合器配合张力控制系统完成电化铝烫金箔的收卷动作，由于冷烫印过程是在承印物和电化铝冷烫箔同步进给运动中完成的，在烫印作业完成后，承印物及电化铝冷烫箔一起经过UV灯光源照射，使得电化铝冷烫箔空走UV固化灯箱长度距离，而现有冷烫机设备的电化铝放卷装置及电化铝收卷装置不能实现电化铝冷烫箔回拉动作，因此造成了电化铝冷烫箔长度方向的浪费；同时，由于电化铝冷烫箔的幅宽为标准值(610mm 或640mm)，而现有冷烫机设备不能实现电化铝冷烫箔左右方向位置调整，当承印物上需要烫印图案面积较小时，会造成电化铝冷烫箔宽度方向的浪费；另外，现有冷烫机设备的覆箔单元中压印装置采用气动连杆驱动方式，其响应速度慢、压力调节精度不易控制，影响了烫印效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，旨在解决电化铝冷烫箔浪费问题，以降低冷烫印成本；并通过对覆箔单元中加压机构的优化设计，达到提高冷烫印产品质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，包括喷印单元、覆箔单元和UV固化灯箱；所述喷印单元与覆箔单元对接，喷印UV固化胶后的承印物基材由喷印单元向覆箔单元输入；所述覆箔单元设有支撑架、压印装置和对称结构的电化铝放卷装置、电化铝收卷装置；所述UV固化灯箱布置在电化铝放卷装置和电化铝收卷装置之间；其特别之处在于：所述电化铝放卷装置中设置放卷压料气缸、放卷压料辊驱动臂、放卷压料辊、放卷驱动辊、放卷电机和放卷传动机构，所述放卷压料气缸布置在放卷压料辊两端，放卷压料气缸的缸体安装在支撑架上，放卷压料气缸的伸缩臂与放卷压料辊驱动臂铰接装配，所述放卷压料辊驱动臂一端与支撑架铰接装配，另一端与放卷压料辊铰接装配，所述放卷驱动辊数量为两根，布置在放卷压料辊的下方，两根放卷驱动辊在放卷电机及放卷传动机构驱动下同向运转。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述电化铝收卷装置中设置收卷压料气缸、收卷压料辊驱动臂、收卷压料辊、收卷驱动辊、收卷电机和收卷传动机构；所述收卷压料气缸布置在收卷压料辊两端，收卷压料气缸的缸体安装在支撑架上，收卷压料气缸的伸缩臂与收卷压料辊驱动臂铰接装配；所述收卷压料辊驱动臂一端与支撑架铰接装配，另一端与收卷压料辊铰接装配；所述收卷驱动辊数量为两根，布置在收卷压料辊的下方，两根收卷驱动辊在收卷电机及收卷传动机构驱动下同向运转。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述覆箔单元还设有左右位置调整装置，所述左右位置调整装置包括左右位置调整电机、左右位置调整传动机构、丝杠螺母传动副、滑轨和滑块；所述滑块安装在支撑架底部，与滑轨配装；所述滑轨左右水平布置，在滑轨一端布置左右位置调整电机，所述左右位置调整电机通过左右位置调整传动机构驱动丝杠螺母传动副运转，由丝杠螺母传动副将左右位置调整电机的旋转动力转换为滑块沿滑轨水平移动的驱动力。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述丝杠螺母传动副中丝杠采用滚珠丝杠结构。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述压印装置包括对称布置在UV 固化灯箱前后的两部分，其中每一部分均包括压印电机、压印传动机构、传动轴、压印辊和加压机构；所述压印电机通过压印传动机构驱动传动轴运转，由传动轴带动两端布置的加压机构动作实现压印辊升降运动，使压印辊与喷印平台配合将电化铝冷烫箔除基层以外的其他部分粘附在承印物表面。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述加压机构包括偏心轮、摆臂、连接座、升降滑块和升降导轨，所述偏心轮固定安装在传动轴上；所述摆臂与偏心轮配装，摆臂上端与连接座铰接装配；所述连接座固定在升降滑块顶端；所述升降滑块与压印辊固定装配，在升降滑块两侧设置升降导轨；所述升降导轨固定在支撑架上。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述放卷压料辊、放卷驱动辊、收卷压料辊、收卷驱动辊和压印辊均采用胶辊结构。
上述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，所述放卷电机、收卷电机、左右位置调整电机、压印电机均采用伺服电机。
本实用新型为一种可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，它在电化铝放卷装置中设置由放卷压料气缸控制的放卷压料辊和由放卷电机控制的放卷驱动辊，在电化铝收卷装置中设置由收卷卷压料气缸控制的收卷压料辊和由收卷电机控制的收卷驱动辊，可通过电化铝放卷装置及电化铝收卷装置中放卷压料辊、放卷驱动辊、收卷压料辊和收卷驱动辊配合实现电化铝冷烫箔的进给和回拉动作，因此可在承印物基材及电化铝冷烫箔压合经过UV灯光源照射后，将电化铝冷烫箔空走的部分拉回，由此避免了电化铝冷烫箔长度方向的浪费；本实用新型还在覆箔单元中设置左右位置调整装置，当承印物基材上烫印图案面积较小时，可通过左右位置调整装置使覆箔单元横向移动，实现电化铝冷烫箔排版操作，使电化铝冷烫箔被充分利用，由此避免了电化铝冷烫箔宽度方向的浪费；本实用新型还对压印装置中加压机构进行了改进，通过电机驱动偏心轮结构带动压印辊升降动作，以此实现压印辊与喷印平台的离合压印模式，在这种加压方式下，可以通过调节压印电机的旋转角度来精确控制压力的大小，以便完美地呈现出烫印的渐变效果；另外在本实用新型的电化铝放卷装置及电化铝收卷装置中，电化铝烫金箔卷材只需放置在二个支撑辊上方，既有效地避免了卷材穿轴时电化铝烫金箔横向拉伸的现象，也使电化铝烫金箔在输送过程中更加平稳。总之，本实用新型不仅解决了现有技术中电化铝冷烫箔浪费的问题，降低了冷烫印刷成本；还通过对覆箔单元中加压机构的优化设计，达到了提高冷烫印产品质量的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的K向视图；
图3是图2的F向视图；
图4是图3中A-A剖面结构示意图；
图5是压印装置结构示意图；
图6是加压机构示意图(放大比例后)；
图7是图6的M向视图；
图8是电化铝烫金箔进给原理示意图；
图9是电化铝烫金箔回拉原理示意图；
图10加压机构工作原理示意图。
图中各标号清单为：1、喷印平台，2、电化铝放卷装置，2-1、放卷电机， 2-2、放卷传动机构，2-3、放卷压料辊，2-4、放卷驱动辊，2-5、放卷压料气缸，2-6、放卷压料辊驱动臂，3、电化铝收卷装置，3-1、收卷电机，3-2、收卷传动机构，3-3、收卷压料辊，3-4、收卷驱动辊，3-5、收卷压料气缸，3-6、收卷压料辊驱动臂，4、压印装置，4-1、压印电机，4-2、压印传动机构，4-3、传动轴，4-4、压印辊，4-5、加压机构，4-5-1、偏心轮，4-5-2、摆臂，4-5-3、连接座，4-5-4、升降滑块，4-5-5、升降导轨，5、UV固化灯箱，6、左右位置调整装置，6-1、左右位置调整电机，6-2、左右位置调整传动机构，6-3、丝杠螺母传动副，6-4、滑块，6-5、滑轨，7、电化铝烫金箔，8、支撑架，9、承印物基材。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图2、图3、图4，本实用新型为一种可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，在其覆箔单元中设有支撑架8、压印装置4、电化铝放卷装置2和电化铝收卷装置3；所述电化铝放卷装置2设置放卷压料气缸2-5、放卷压料辊驱动臂2-6、放卷压料辊2-3、放卷驱动辊2-4、放卷电机2-1和放卷传动机构2-2，所述放卷压料气缸2-5布置在放卷压料辊2-3两端，放卷压料气缸2-5的缸体安装在支撑架8上，放卷压料气缸2-5的伸缩臂与放卷压料辊驱动臂2-6铰接装配；所述放卷压料辊驱动臂2-6一端与支撑架8铰接装配，另一端与放卷压料辊2-3铰接装配，所述放卷压料辊2-3及放卷驱动辊2-4均为为胶辊，放卷驱动辊2-4的数量为两根，布置在放卷压料辊2-3的下方，两根放卷驱动辊2-4 在放卷电机2-1及放卷传动机构2-2驱动下同向运转，所述放卷电机2-1为伺服电机；所述电化铝收卷装置3与电化铝放卷装置2对称布置，在电化铝收卷装置3中设置收卷压料气缸3-5、收卷压料辊驱动臂3-6、收卷压料辊3-3、收卷驱动辊3-4、收卷电机3-1和收卷传动机构3-2；所述收卷压料气缸3-5布置在收卷压料辊3-3两端，收卷压料气缸3-5的缸体安装在支撑架8上，收卷压料气缸3-5的伸缩臂与收卷压料辊驱动臂3-6铰接装配；所述收卷压料辊驱动臂3-6一端与支撑架8铰接装配，另一端与收卷压料辊3-3铰接装配；所述收卷压料辊3-3及收卷驱动辊3-4均为为胶辊，收卷驱动辊3-4的数量为两根，布置在收卷压料辊3-3的下方，两根收卷驱动辊3-4在收卷电机3-1及收卷传动机构3-2驱动下同向运转，所述收卷电机3-1为伺服电机。
参看图1、图2、图3，本实用新型所述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，在覆箔单元中还设有左右位置调整装置6，所述左右位置调整装置6包括左右位置调整电机6-1、左右位置调整传动机构6-2、丝杠螺母传动副6-3、滑轨6-5 和滑块6-4；所述滑块6-4安装在支撑架8底部，与滑轨6-5配装；所述滑轨 6-5左右水平布置，在滑轨6-5一端布置左右位置调整电机6-1，所述左右位置调整电机6-1采用伺服电机，通过左右位置调整传动机构6-2驱动丝杠螺母传动副6-3运转，所述丝杠螺母传动副6-3中丝杠采用滚珠丝杠结构，由丝杠螺母传动副6-3将左右位置调整电机6-1的旋转动力转换为滑块6-4沿滑轨6-5 水平移动的驱动力。当承印物基材上烫印图案面积较小时，可通过左右位置调整装置6-2使覆箔单元横向移动，实现电化铝冷烫箔7排版操作，使电化铝冷烫箔7被充分利用。
参看图5、图6、图7，本实用新型所述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，其覆箔单元中压印装置4包括对称布置在UV固化灯箱5前后的两部分，其中每一部分均包括压印电机4-1、压印传动机构4-2、传动轴4-3、压印辊4-4和加压机构4-5；所述压印电机4-1为伺服电机，通过压印传动机构4-2驱动传动轴4-3运转，由传动轴4-3带动两端布置的加压机构4-5动作实现压印辊4-4 升降运动，使压印辊4-4与喷印平台1配合将电化铝冷烫箔7除基层以外的其他部分粘附在承印物基材9表面；所述压印辊4-4为胶辊；所述加压机构4-5 包括偏心轮4-5-1、摆臂4-5-2、连接座4-5-3、升降滑块4-5-4和升降导轨 4-5-5，所述偏心轮4-5-1固定安装在传动轴4-3上；所述摆臂4-5-2与偏心轮4-5-1配装，摆臂4-5-2上端与连接座4-5-3铰接装配；所述连接座4-5-3 固定在升降滑块4-5-4顶端；所述升降滑块4-5-4与压印辊4-4固定装配，在升降滑块4-5-4两侧设置升降导轨4-5-5；所述升降导轨4-5-5固定在支撑架8 上。
参看图8、图9，本实用新型所述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，将电化铝烫金箔7卷材放置在电化铝放卷装置2的两根放卷驱动辊2-4上面，可通过电化铝放卷装置2及电化铝收卷装置3中放卷压料辊2-3、放卷驱动辊2-4、收卷压料辊3-3和收卷驱动辊3-4配合实现电化铝冷烫箔的进给和回拉动作。在电化铝冷烫箔进给作业时，由收卷压料气缸3-5驱动收卷压料辊驱动臂3-6、收卷压料辊3-3动作，通过收卷压料辊3-3在电化铝冷烫箔收卷筒和收卷驱动辊3-4之间施加压力，在收卷驱动辊3-4带动下电化铝冷烫箔收卷筒顺时针转动，拉动电化铝烫金箔7经过压印装置4工作区域和UV固化灯箱照射区域，电化铝冷烫箔除基层以外的其他部分被粘附在承印物基材9表面，电化铝冷烫箔基层盘绕在收卷筒上(如图8所示)。在电化铝冷烫箔回拉作业时，由放卷压料气缸2-5驱动放卷压料辊驱动臂2-6、放卷压料辊2-3动作，通过放卷压料辊2-3在电化铝冷烫箔7卷材和放卷驱动辊2-4之间施加压力，在放卷驱动辊 2-4带动下电化铝冷烫箔7卷材逆时针转动，将电化铝冷烫箔7空走的部分拉回(如图8所示)。
参看图10，本实用新型所述可实现电化铝冷烫箔回拉的冷烫机，其加压机构4-5工作原理为：在PLC系统控制下，压印电机4-1启动，通过压印传动机构4-2带动加压机构4-5中偏心轮4-5-1旋转，由偏心轮4-5-1推动摆臂4-5-2 动作，摆臂4-5-2在逆时针方向转动的同时向下移动，从而通过连接座4-5-3 驱动升降滑块4-5-4沿升降导轨4-5-5向下移动，由此完成与升降滑块4-5-4 固定装配的压印辊4-4的压紧动作。在上述加压方式下，可以通过调节压印电机4-1的旋转角度来精确控制压力的大小，以便完美地呈现出烫印的渐变效果。