本实用新型涉及双色印铁机，尤其涉及一种双色印铁机的叼料牙调节装置。
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背景技术：
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双色印铁机在印刷过程中马口铁的定位控制方法如图1所示，马口铁100从右向左输送，前方的两个叼料牙1控制马口铁100的前后位置；左右两个侧规2控制马口铁100的左右位置；后方两个推手3推送马口铁100前进。
双色印铁机在印刷生产过程中，推手3将马口铁100推送到安装在压印滚筒上的两个叼料牙1上，然后由安装在压印滚筒上压料装置将马口铁100压在压印滚筒上，马口铁100在橡皮布滚筒和压印滚筒之间通过，实现印刷过程。
套印时，马口铁100左右方向的准确度是通过调节两个侧规2来定位的，前后准确度是通过调节两个叼料牙1定位块来定位。
传统的叼料牙采用螺钉锁紧、偏心双头螺钉调节。印刷过程中印刷不同的颜色或图案需要更换不同的PS版，每次换版后，前后和左右的套印都会出现偏差，前后的偏差需要通过调整叼料牙的定位块来调节套印的准确度。
传统的叼料牙的调整方法繁琐，每次调整叼料牙都要多次停机、反复调整，而且每次停机调整叼料牙后，PS版和橡皮布上的油墨都会固化，需要重新擦洗PS版和橡皮布，否则就会影响印刷效果。可见，传统的印铁机的叼料压调整方法繁琐，操作不方便，生产效率低下。
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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能可靠、调整方法简便、能够提高印铁机生产效率的双色印铁机的叼料牙调节装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种双色印铁机的叼料牙调节装置，包括叼料牙托架和叼料牙定位块，包括滑块、滑轨、丝杆螺母副和丝杆驱动机构，滑轨固定在叼料牙托架，滑块与滑轨滑动配合；丝杆螺母副的螺母和叼料牙定位块分别固定在滑块上，丝杆螺母副的丝杆由电动的丝杆驱动机构驱动，丝杆与滑轨平行。
以上所述的叼料牙调节装置，丝杆驱动机构包括蜗轮蜗杆副、皮带传动装置和电机，蜗轮蜗杆副的蜗杆由电机通过皮带传动装置驱动；丝杆与蜗轮蜗杆副的蜗轮连接。
以上所述的叼料牙调节装置，所述的电机是步进电机，所述的皮带传动装置是同步皮带传动装置。
以上所述的叼料牙调节装置，丝杆驱动机构包括丝杆支承装置，丝杆支承装置包括轴承座，轴承座固定在叼料牙托架上，丝杆的中部由轴承座中的轴承支承，丝杆的一端与蜗轮连接另一端与螺母配合。
以上所述的叼料牙调节装置，包括压板，滑块为L形，包括角接的立板和横板，所述的滑轨为燕尾块，横板的底部包括燕尾槽，燕尾槽与燕尾块滑动配合；叼料牙定位块通过压板固定在横板的顶部，丝杆螺母副的螺母固定在滑块的立板上。
以上所述的叼料牙调节装置，所述的丝杆螺母副为滚珠丝杆螺母副。
本实用新型将叼料牙的手动调整方式改为电动调整方式，解决了传统叼料牙的调整繁琐、生产效率低下的问题，减少了叼料牙的调整时间，提高了印铁机的生产效率。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有技术印刷过程中马口铁的定位控制的示意图。
图2是本实用新型实施例双色印铁机的叼料牙调节装置的结构示意图。
图3是图2中的A向剖视图。
[具体实施方式]
本实用新型实施例双色印铁机的叼料牙调节装置的结构和原理如图2和图3所示，包括叼料牙托架1、叼料牙定位块2、压板3、滑块5、滑轨4、丝杆螺母副和丝杆驱动机构。丝杆螺母副为滚珠丝杆螺母副。
滑块5为L形，包括角接的立板501和横板502，滑轨4为燕尾块，横板的底部有燕尾槽，燕尾槽与燕尾块滑动配合。叼料牙定位块2用螺钉11通过压板3固定在滑块5横板502的顶部，丝杆螺母副的螺母6固定在滑块的立板501上，丝杆8的轴线与滑轨4的轴线平行。
丝杆驱动机构包括蜗轮蜗杆副、同步皮带传动装置7、丝杆支承装置和步进电机12。
丝杆支承装置包括轴承座13和轴承14，轴承座13固定在叼料牙托架1上，丝杆8的中部由轴承座13中的轴承14支承，丝杆8的一端与蜗轮9连接，另一端与螺母6配合，蜗轮蜗杆副的蜗杆10由步进电机12通过同步皮带传动装置7驱动.
本实用新型实施例在压印滚筒原有的手动调整的叼料牙位置安装一套(两个)电动的叼料牙调节装置，叼料牙调节装置安装在压印滚筒上凹口处，为了安装叼料牙调节装置而专门设置的轴上。
使用叼料牙定位自动调节装置后，印刷机的前后套印调整就实现了在不用停机的状态下进行套印准确度的调整。
每次前后套印准确度调整，只需拿出调节铁片，分析套印情况，直接在操作台点动驱动调整叼料牙的步进电机，就可以完成对印铁就前后套印的准确度调整，从而减少了每次调整停机、擦洗PS版和橡皮布的时间，提高了生产效率；也减少了因PS版或橡皮布没擦干净带来的品质隐患。
本实用新型实施例将叼料牙的手动调整方式改为电动调整方式，解决了传统叼料牙的调整繁琐、生产效率低下的问题，减少了叼料牙调整时间，提高了印铁机生产效率。