本实用新型涉及小字符喷码机喷头技术领域。
背景技术：
小字符喷码机喷头工作的原理为：具有导电性的液体油墨在压力作用下进入喷头上部的喷腔，经过喷嘴形成喷射墨流；喷腔内的压电晶体晶振在振幅信号作用下产生振荡，该振荡使墨流在充电极中断裂成大小相等的墨滴；墨滴经过充电极时被充上负电，充电与墨滴的断裂是同步的；带电墨滴飞过喷头下部的高压偏转板时，在静电电场的作用下发生偏转，落在运动着的被喷印物的表面形成字符，不喷印的墨滴不带电，因此也不会发生偏转，直接进入回收槽，最终流入墨水混合罐重复利用。
现有的小字符喷码机喷头的喷腔体积比较大，定位不准确，使得喷嘴到充电极的距离不一，影响喷印断点的调节。
现有回收管路处于开放式状态，停机后容易产生管路堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开一种小字符喷码机喷头，其具有将喷腔管道集成到一块喷腔管道连接板上，腔体支架设置成L型结构，使喷腔组件与其他组件之间易于拆装，同时缩小喷腔组件的尺寸的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种小字符喷码机喷头，包括：喷腔组件；所述喷腔组件包括：晶振锁紧螺母、晶振杆、腔体、喷腔管道、喷嘴板、喷腔管道连接板、喷腔支架；
所述喷腔管道集成在所述喷腔管道连接板上，喷腔管道连接板与所述腔体连接，腔体前端与所述喷嘴板连接，腔体后端与晶振锁紧螺母连接，所述晶振杆设置于腔体中，腔体设置于所述喷腔支架上。
对上述结构进行改进的为，还包括：墨线角度调节机构；所述墨线角度调节机构设置于所述喷腔支架上。
进一步改进的技术方案为，还包括：打印模块底板组件；所述打印模块底板组件包括：打印模块底板、打印模块底板密封垫、打印模块管路通道板；
所述打印模块管路通道板上嵌入喷头各管路，所述打印模块底板设置于打印模块管路通道板上，打印模块底板与打印模块管路通道板之间设置有所述打印模块底板密封垫。
对上述方案进行优选的为，打印模块底板与打印模块管路通道板之间通过合模方式连接。
再进一步改进的为，还包括：喷头电路板、电磁阀；
所述喷头电路板上设置有电磁阀接口，所述打印模块底板组件上开设有电磁阀安装槽孔，打印模块底板组件设置于喷头电路板上，喷头电路板上的所述电磁阀接口从打印模块底板组件上的所述电磁阀安装槽孔突出与所述电磁阀连接，电磁阀的管路通道与打印模块底板组件的所述打印模块管路通道板上嵌入的所述喷头管路连接。
进一步优选的为，所述电磁阀包括：回收阀；所述回收阀的管路通道与所述喷头管路中的回收管路连接。
再进一步优选的为，所述电磁阀还包括：清洗阀、排空阀、供墨阀；
所述清洗阀的管路通道与所述喷头管路中的清洗管路连接；所述排空阀的管路通道与喷头管路中的墨水排空管路连接；所述供墨阀的管路通道与喷头管路中的供墨管路连接。
再又进一步改进的为，还包括：喷头喉管适配座、喷头半圆底座、喷头管路连接座、充电极、相位检测极、高压偏转正极板、高压偏转负极板、回收模块底座、喷头阀盖板、喷头盖；
所述喷头喉管适配座与所述喷头半圆底座、回收模块底座顺序连接，回收模块底座上设置有回收槽；
所述喷头电路板、打印模块底板组件顺序设置于喷头半圆底座上，所述打印模块底板组件上朝向回收模块底座的方向由上至下顺序设置有所述喷头管路连接座、电磁阀、喷腔组件、充电极、相位检测极，所述高压偏转正极板、高压偏转负极板设置于打印模块底板组件上，具体位于相位检测极的下方，喷头管路连接座与打印模块底板组件的打印模块管路通道板内嵌的所述喷头管路中的供墨管路连接，喷头管路连接座还通过喉管适配座与喉管里的墨水管路连接；
喷头半圆底座上设置有喷头盖检测信号端，所述喷头盖检测信号端与喷头电路板连接；
所述喷头阀盖板设置于电磁阀上；
所述喷头盖呈筒状结构，由回收模块底座处套装喷头半圆底座至喷头喉管适配座后锁紧。
再又更进一步改进的为，还包括：喷头盖检测接地端、锁紧旋钮；
所述喷头盖检测接地端设置于所述喷头半圆底座上，喷头盖检测接地端与所述喷头喉管适配座中的喷头喉管里的接地电线连接；
所述旋钮设置于所述喷头盖上，喷头盖通过旋钮与喷头半圆底座上的喷头盖检测接地端锁紧连接。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型将喷腔管道集成到一块喷腔管道连接板上，腔体支架设置成L型结构，能够使喷腔组件与其他组件之间易于拆装，同时还大大缩小了喷腔组件的尺寸。
2.通过墨线角度调节机构对墨线的角度进行调节，使墨线对准回收槽。采用偏心轮作为墨线调整机构，具有体积小，易于调节的特点。
3.本实用新型中的喷头各管路采用了嵌入式的管路设计，使管路走向更为合理，通畅。
4.本实用新型采用管路合模密封技术，喷头中的管路采用上下模板合模，中间加密封垫密封的构造方式，管路完全密封，保证了管路的通畅及不泄露。
5.本实用新型充分考虑电磁阀安装的可靠性，灵活性，特别为每个电磁阀设计了安装槽孔，电磁阀的管路通道也与打印模块底板组件里的嵌入式管路通道融合在一起，电磁阀与喷头电路板采取直插方式连接，连接方式简洁可靠。
6.在回收管路中增加电磁阀控制，停机后管路处于密封状态，不会出现回收管管路堵塞。
7.在喷头中各个管路采用独立电磁阀控制的目的是保证各喷头中墨水管路运行的通畅，互不干涉，达到较好的供墨、清洗、排空及回收效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中喷腔组件中各个组件的展开示意图。
图2为由图1所示组件组合后的本实用新型实施例中喷腔组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中打印模块底板组件中各组件的展开示意图。
图4为由图3所示组件组合后的本实用新型实施例中打印模块底板组件的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中电磁阀与打印模块底板组件及喷头电路板之间的连接方式示意图。
图6为按照图5所示方式连接后的电磁阀与打印模块底板组件及喷头电路板结构示意图。
图7为本实用新型实施例中未安装喷头阀盖板15、喷头盖16时的结构示意图。
图8为本实用新型实施例中喷头阀盖板15、喷头盖16的结构及安装方式示意图。
图9为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1—喷头喉管适配座，2—喷头半圆底座，3—喷头管路连接座，4—电磁阀，4-1—回收阀，4-2—清洗阀，4-3—排空阀，4-4—供墨阀，5—打印模块底板组件，5-1—打印模块底板，5-2—打印模块底板密封垫，5-3—打印模块管路通道板，6—喷腔组件，6-1—晶振锁紧螺母，6-2—晶振杆，6-3—腔体，6-4—喷嘴板，6-5—喷腔管道连接板，6-6—喷腔支架，7—充电极，8—相位检测极，9—高压偏转正极板，10—高压偏转负极板，11—回收模块底座,12—回收槽，13-1—第一偏心轮，13-2—第二偏心轮，14—喷头电路板，15—喷头阀盖板，16—喷头盖，17—定位销，18—旋钮，19—弧形槽。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的小字符喷码机喷头的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
如图1、图2所示，本实施例所提供的小字符喷码机喷头的喷腔组件6包括：晶振锁紧螺母6-1、晶振杆6-2、腔体6-3、喷腔管道、喷嘴板6-4、喷腔管道连接板6-5、喷腔支架6-6。喷腔管道被集成在喷腔管道连接板6-5上，喷腔管道连接板6-5与腔体6-3连接，腔体6-3前端与喷嘴板6-4连接，腔体6-3后端与晶振锁紧螺母6-1连接，晶振杆6-2设置于腔体6-3中，腔体6-3设置于喷腔支架6-6上。
为便于对墨线角度进行调节，在喷腔支架6-6上还设置有墨线角度调节机构。本实施例中采用了两个偏心轮来作为墨线角度调节机构。如图1所示，喷腔支架6-6呈L型结构，腔体6-3设置于喷腔支架6-6上，腔体6-3上设置有朝向喷腔支架6-6侧板的定位销17，喷腔支架6-6侧板上与定位销17对应位置处开有定位孔，第一偏心轮13-1设置于喷腔支架6-6侧板上，第一偏心轮与腔体6-3相接，第一偏心轮13-1旋转时可使腔体6-3以定位销17为轴心旋转。喷腔支架6-6通过定位螺钉设置在打印模块底板组件5上，喷腔支架6-6的底板上开设有弧形槽19，弧形槽19中设置有第一定位螺钉，第二偏心轮13-2设置在打印模块底板组件5上，第二偏心轮13-2与腔支架6-6相接，当调节第二偏心轮13-2时，喷腔支架6-6以喷腔支架6-6上靠充电极7一侧的定位螺钉为轴旋转，使喷腔支架6-6沿弧形槽19转动，调整好喷腔支架6-6位置后锁紧弧形槽19里的第一定位螺钉。
如图3、图4所示，本实施例中的打印模块底板组件5包括：打印模块底板5-1、打印模块底板密封垫5-2、打印模块管路通道板5-3。喷头各管路被嵌入打印模块管路通道板5-3中，打印模块底板5-1与打印模块管路通道板5-3之间通过合模方式上下连接，打印模块底板5-1与打印模块管路通道板5-3之间设置有打印模块底板密封垫5-2。
如图5、图6所示，本实施例设置有电磁阀4，喷头电路板14上设置有电磁阀接口，打印模块底板组件5上开设有电磁阀安装槽孔，喷头电路板14上的电磁阀接口通过打印模块底板组件5上的电磁阀安装槽孔与电磁阀4连接，电磁阀4的管路通道与打印模块底板组件5的打印模块管路通道板5-3上嵌入的喷头管路连接。本实施例中的电磁阀包括：回收阀4-1、清洗阀4-2、排空阀4-3、供墨阀4-4。回收阀4-1的管路通道与喷头管路中的回收管路连接，清洗阀4-2的管路通道与喷头管路中的清洗管路连接；排空阀4-3的管路通道与喷头管路中的墨水排空管路连接；供墨阀4-4的管路通道与喷头管路中的供墨管路连接。
如图7所示，本实施例所提供的小字符喷码机喷头的载体包括：喷头喉管适配座1、喷头半圆底座2、喷头管路连接座3、回收模块底座11。喷头喉管适配座1与喷头半圆底座2、回收模块底座11顺序连接，回收模块底座11上设置有回收槽12。喷头电路板14、打印模块底板组件5顺序设置于喷头半圆底座2上，打印模块底板组件5上朝向回收模块底座11的方向由上至下顺序设置有喷头管路连接座3、电磁阀4、喷腔组件6、充电极7、相位检测极8。高压偏转正极板9、高压偏转负极板10设置于打印模块底板组件5上，具体位于相位检测极8的下方，喷头管路连接座3与打印模块底板组件5的打印模块管路通道板5-3内嵌的喷头管路中的供墨管路连接，喷头管路连接座3还通过喉管适配座1与喉管里的墨水管路连接。喷头半圆底座2上设置有喷头盖检测信号端、喷头盖检测接地端，喷头盖检测信号端与喷头电路板14连接，喷头盖检测接地端与喷头喉管适配座1中的喷头喉管里的接地电线连接。
如图8所示，电磁阀4上还设置有喷头阀盖板15。喷头盖16呈筒状结构，由回收模块底座11处套装喷头半圆底座2至喷头喉管适配座1后，喷头盖16上的旋钮18与喷头半圆底座2上的喷头盖检测接地端锁紧连接。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。