本实用新型涉及一种便携式标签打印机出纸识别装置。
背景技术：
标签打印机是一种常见的办公打印设备，在很多场合有着广泛的使用。现有的标签打印机通常都具有切纸功能，打印结束后，工作人员需要沿着切纸刀片倾斜一定角度后才能顺利把标签切下。虽然打印纸通常都预先设有断缝；但是，停止打印时，并不一定能将断缝与切纸刀片对齐，从而使得打印纸不能很轻松的撕下，甚至出现切纸卡纸、纸张褶皱或者纸张切面不平整的现象。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供了一种便携式标签打印机出纸识别装置，能够准确对打印纸进行走纸控制，使得停止打印时，打印纸的断缝与所述切纸刀的切割位置相对齐，从而能够轻松撕下打印纸。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种便携式标签打印机出纸识别装置，所述标签打印机包括打印机上盖(10)和打印机本体(20)，所述打印机上盖(10)设有第一检测板(11)，所述打印机本体(20)设有第二检测板(21)，所述第一检测板(11)和所述第二检测板(21)的二者之一设有检测光接收器(12)，所述第一检测板(11)和所述第二检测板(21)的二者之另一设有检测光发射器(22)；所述打印机本体(20)的出纸口还设有切纸刀(24)，所述切纸刀(24)的切割位置与所述检测光发射器(22)和所述检测光接收器(12)的检测位置之间设有走纸距离；所述检测光发射器(22)和所述检测光接收器(12)检测到打印纸的断缝时，打印机继续传送打印纸至所述走纸距离后停止传送打印纸，使所述打印纸的断缝与所述切纸刀(24)的切割位置相对应。
优选的，所述检测光发射器(22)设置在所述打印机本体(20)的第二检测板(21)上，所述检测光接收器(12)设置在第一检测板(11)上；所述切纸刀(24)与所述检测光发射器(22)之间设有热敏片(23)，所述打印机上盖(10)的对应位置设有胶辊(13)，所述热敏片(23)与所述胶辊(13)之间形成走纸通道。
或者，所述检测光接收器(12)设置在所述打印机本体(20)的第二检测板(21)上，所述检测光发射器(22)设置在第一检测板(11)上；所述切纸刀(24)与所述检测光接收器(12)之间设有热敏片(23)，所述打印机上盖(10)的对应位置设有胶辊(13)，所述热敏片(23)与所述胶辊(13)之间形成走纸通道。
进一步的，所述检测光发射器(22)与所述检测光接收器(12)的检测光路与所述走纸通道相垂直。
优选的，所述切纸刀(24)为刀刃为锯齿状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在打印机上盖设有第一检测板，在打印机本体设有第二检测板，所述第一检测板和所述第二检测板的二者之一设有检测光接收器，所述第一检测板和所述第二检测板的二者之另一设有检测光发射器；所述打印机本体的出纸口还设有切纸刀，所述切纸刀的切割位置与所述检测光发射器和所述检测光接收器的检测位置之间设有走纸距离；所述检测光发射器和所述检测光接收器检测到打印纸的断缝时，打印机继续传送打印纸至所述走纸距离后停止传送打印纸，使所述打印纸的断缝与所述切纸刀的切割位置相对应，使得停止打印时，打印纸的断缝与所述切纸刀的切割位置相对齐，从而能够轻松撕下打印纸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种便携式标签打印机出纸识别装置的立体组装结构图；图中：
10-打印机上盖；11-第一检测板；12-检测光接收器；13-胶辊；
20-打印机本体；21-第二检测板；22-检测光发射器；23-热敏片；24-切纸刀。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种便携式标签打印机出纸识别装置，所述标签打印机包括打印机上盖10和打印机本体20，所述打印机上盖10设有第一检测板11，所述打印机本体20设有第二检测板21，所述第一检测板11和所述第二检测板21的二者之一设有检测光接收器12，所述第一检测板11和所述第二检测板21的二者之另一设有检测光发射器22；所述打印机本体20的出纸口还设有切纸刀24，所述切纸刀24的切割位置与所述检测光发射器22和所述检测光接收器12的检测位置之间设有走纸距离；所述检测光发射器22和所述检测光接收器12检测到打印纸的断缝时，打印机继续传送打印纸至所述走纸距离后停止传送打印纸，使所述打印纸的断缝与所述切纸刀24的切割位置相对应。
本实施例中，所述检测光发射器22和所述检测光接收器12设置在走纸通道的内侧，即远离出纸口的位置，待打印纸传送预设的走纸距离后，使得打印纸的断缝恰巧与出纸口的切纸刀24的切割位置相对齐；所述检测光发射器22和所述检测光接收器12的安装位置可以相互对换：例如，所述检测光发射器22设置在所述打印机本体20的第二检测板21上，所述检测光接收器12设置在第一检测板11上；所述切纸刀24与所述检测光发射器22之间设有热敏片23，所述打印机上盖10的对应位置设有胶辊13，所述热敏片23与所述胶辊13之间形成走纸通道；或者，所述检测光接收器12设置在所述打印机本体20的第二检测板21上，所述检测光发射器22设置在第一检测板11上；所述切纸刀24与所述检测光接收器12之间设有热敏片23，所述打印机上盖10的对应位置设有胶辊13，所述热敏片23与所述胶辊13之间形成走纸通道。
进一步的，所述检测光发射器22与所述检测光接收器12的检测光路与所述走纸通道相垂直。优选的，所述切纸刀24为刀刃为锯齿状，锯齿朝向与出纸方向相垂直，从而能够更省力的切纸。
本实用新型适用于分段式标签打印纸或连续式标签打印纸；所述分段式标签打印纸是指底纸是连续的并设有断缝，标签纸是分段的，且标签纸位于相邻两条断缝之间；所述连续式标签打印纸是指底纸和标签纸都是连续的并分别设有断缝，二者的断缝位置相对应；检测时，所述检测光发射器22发射检测光信号，当检测光信号穿过底纸或者同时穿过底纸和标签纸时，由于透光性比较差，所述检测光接收器12获取的光强信号较小；当检测光信号穿过所述断缝时，由于透光性比较好，所述检测光接收器12获取的光强信号较大；通过光强信号的大小即可检测到断缝的位置，从而准确识别和控制打印纸的走纸行程，使得停止打印时，打印纸的断缝与所述切纸刀的切割位置相对齐，从而能够轻松撕下打印纸。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。