本实用新型涉及一种凹印版辊电镀自动线装置，具体涉及一种凹印版辊装版台升降装置。
背景技术：
凹印版辊在进入电镀自动线后，首先进行的是装版和粗洗处理。装版主要是将空心版辊装在吊架上，以方便转移运输及在后续设备上进行驱动旋转；粗洗主要是将从机床加工完后的版辊用含有清洗剂的循环水进行冲洗，去掉表面粘着的铁屑、油泥、浮尘等易剥离物。
随着凹印版辊制造技术的发展，绿色清洁生产理念的不断深入，企业要做好车间的无泄漏管理工作，这就要求装版台有更好的密封；同时，为延长后续超声波清洗设备、脱脂设备等循环液的使用寿命，也对版辊粗洗提出了更高的要求。
目前，在凹印版辊制版方面，关于装版粗洗公告的专利文献有2篇记载的技术。在专利文献1中，版辊装版台所用的升降装置处于槽体的正下方，如果槽体与上升装置连接处密封不良，极易造成槽体泄漏的清洗水对上升装置尤其是驱动电机造成破坏，影响设备的使用寿命。在专利文献2中，上升装置的轨道处于左右两固定台上，跨度很大，轨道处容易卡阻而烧坏电机，对整个设备的安装精度、维护周期等要求严格。
【在先技术文献】信息如下：
专利文献1：CN 101716859 B号授权公告；
专利文献2：CN 105058977 B号授权公告。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种凹印版辊装版台升降装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种凹印版辊装版台升降装置，包括版辊支撑托架、直线导轨、滑块、活动底板、固定底板、丝杠支撑装置、驱动电机、减速器、输出轴、角度编码器、密封挡水装置，其特征在于：版辊支撑托架由支撑杆、升降板、辊轮装置和托架组成；凹印版辊放在支撑托架上，可以上下升降调整版辊中心高度完成定心装版，也可以在吊架上低速旋转，通过喷水管喷出的清洗液对版辊进行清洗；装版台机架的上横梁和下横梁上安装有固定底板，固定底板安装有直线导轨a和直线导轨b，直线导轨a上连接有上滑块a和下滑块a，直线导轨b上连接有上滑块b和下滑块b，活动底板与上滑块a、上滑块b、下滑块a及下滑块b连接后可以在导辊直线导轨a和直线导轨b上滑动；活动底板上固定有丝母，丝母与丝杠连接，丝杠下端通过支撑块和带座轴承与固定底板连接，上端通过丝杠支撑装置与固定底板连接、丝杠支撑装置上安装有通过驱动电机驱动的减速器a，减速器a有一输出轴安装有用于计算升降高度的角度编码器；支撑杆固定在活动底板上，与活动底板一同升降，支撑杆与槽体之间设置有密封挡水装置；上述结构为两套，其中驱动电机及连接的减速器仅在一套的结构中有；驱动电机的动力通过联轴器a、传动轴及联轴器b传递给减速器b，驱动另一套结构的版辊支撑托架升降；凹印版辊放置在辊轮装置上，辊轮装置由辊芯和辊套组成，安装在托架上的沟槽中，并且可以在沟槽中转动，托架固定在支撑杆上；为避免辊套在转动时划伤版辊表面，辊套采用柔软材料制作，辊芯采用硬质材料；支撑杆上固定有连接套，连接套上部与上挡水帘的下部连接，下部与下挡水帘的下部连接；上挡水帘的上部与挡水罩a、挡水罩b的上部连接，下挡水帘的下部与挡水罩a、挡水罩b的下部连接；挡水罩a、挡水罩b固定在槽体上，通过定位块a、定位块b将上挡水帘、下挡水帘及连接套限制在挡水罩a、挡水罩b中。
根据以上所述的一种凹印版辊装版台升降装置，其特征在于：为避免丝母与丝杠脱离，在固定底板上安装有检测活动底板上下极限位置的上限位开关和下限位开关。
根据以上所述的一种凹印版辊装版台升降装置，操作人员将凹印版辊放在版辊支撑托架上，在装版台人机界面输入版辊直径后，程序计算装置，其特征在于：版辊支撑托架需要停留的高度以及驱动电机需要旋转的圈数和角度，然后启动驱动电机转动；驱动电机通过减速器丝杠旋转，旋转的丝杠带动丝母和活动底板升降，使得版辊支撑托架升降至需要的高度，程序启动吊架的夹紧机构动作，最终完成版辊的定心装版作业，并通过喷水管喷出的清洗液对版辊进行清洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将凹印版辊装版台升降装置置于槽体的后侧，避免了泄漏的清洗液对升降装置的影响；支撑杆与槽体之间的密封采用上、下挡水帘结构，密封效果良好，不受支撑杆高度影响；采用近距离布置两平行直线导轨的升降结构，整体结构紧凑，精度调整便捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型所述装置工作原理图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的后视图；
图4是版辊支撑托架部分的放大图；
图5是支撑杆与槽体之间密封部分的放大图。
图符说明：1.机架；2.凹印版辊；3.喷水管；4.支撑杆；5.升降板；6.辊轮装置；7.托架；8.槽体；9.固定底板；10.上横梁；11.角度编码器；12.驱动电机；13.减速器a；14.减速器b；15.丝杠支撑装置；16.直线导轨a；17.直线导轨b；18.上限位开关；19.丝杠；20.上滑块a；21.上滑块b；22.密封挡水装置；23.活动底板；24.丝母；25.下滑块a；26.下滑块b；27.下限位开关；28.支撑块；29.带座轴承；30.下横梁；31.联轴器a；32.挡水罩a；33.定位块a；34.传动轴；35.联轴器b；36.挡水罩b；37.定位块b；38.辊芯；39.辊套；40.上挡水帘；41.连接套；42.下挡水帘。
具体实施方式
图1是本实用新型所述装置工作原理图，本装置主要应用于装版台。装版台由机架1、喷水管3及版辊支撑托架（图4）等组成，版辊支撑托架由支撑杆4、升降板5、辊轮装置6和托架7组成。凹印版辊2放在版辊支撑托架上，可以上下升降调整版辊中心高度完成定心装版，也可以在吊架上低速旋转，通过喷水管3喷出的清洗液对版辊进行清洗。
图2是图1的左视图，图3是图1的后视图，本装置除左侧（图3中）驱动电机12及连接的减速器a13与右侧不同外，其余结构左右部分成对称布置。所以，具体实施方式描述以左侧（图3中）为主。在左侧结构中，装版台机架1的上横梁10和下横梁30上安装有固定底板9，固定底板9安装有直线导轨a16和直线导轨b17，直线导轨a16上连接有上滑块a20和下滑块a25，直线导轨b17上连接有上滑块b21和下滑块b26，活动底板23与上滑块a20、上滑块b21、下滑块a25及下滑块b26连接后可以在导辊直线导轨a16和直线导轨b17上滑动。活动底板23上固定有丝母24，丝母24与丝杠19连接，丝杠19下端通过支撑块28和带座轴承29与固定底板9连接，上端通过丝杠支撑装置15与固定底板9连接。丝杠支撑装置15上安装有通过驱动电机12驱动的减速器a13，减速器a13有一输出轴安装有用于计算升降高度的角度编码器11。支撑杆4固定在活动底板23上，与活动底板23一同升降，支撑杆4与槽体8之间设置有密封挡水装置22（图5）。为避免丝母24与丝杠19脱离，在固定底板9上安装有检测活动底板23上下极限位置的上限位开关18和下限位开关27。在右侧结构中，与左侧不同的是，驱动电机12的动力通过联轴器a31、传动轴34及联轴器b35传递给减速器b14，驱动右侧版辊支撑托架升降。
图4是版辊支撑托架部分的放大图，凹印版辊2放置在辊轮装置6上，辊轮装置6由辊芯38和辊套39组成，安装在托架7上的沟槽中，并且可以在沟槽中转动，托架7固定在支撑杆4上。为避免辊套39在转动时划伤版辊表面，辊套39采用柔软材料制作，辊芯38采用硬质材料。
图5是支撑杆与槽体之间密封部分的放大图，支撑杆4上固定有连接套41，连接套41上部与上挡水帘40的下部连接，下部与下挡水帘42的下部连接。上挡水帘40的上部与挡水罩a32（b36）的上部连接，下挡水帘42的下部与挡水罩a32（b36）的下部连接。挡水罩a32（b36）固定在槽体8上，通过定位块a33（b37）将上挡水帘40、下挡水帘42及连接套41限制在挡水罩a32（b36）中。
使用时，操作人员将凹印版辊放在版辊支撑托架上，在装版台人机界面输入版辊直径后，程序计算版辊支撑托架需要停留的高度以及驱动电机12需要旋转的圈数和角度，然后启动驱动电机转动；驱动电机12通过减速器a13（b35）丝杠19旋转，旋转的丝杠19带动丝母24和活动底板23升降，使得版辊支撑托架升降至需要的高度，程序启动吊架的夹紧机构动作，最终完成版辊的定心装版作业，并通过喷水管喷出的清洗液对版辊进行清洗。
本实用新型将凹印版辊装版台升降装置置于槽体的后侧，避免了泄漏的清洗液对升降装置的影响；支撑杆与槽体之间的密封采用上、下挡水帘结构，密封效果良好，不受支撑杆高度影响；采用近距离布置两平行直线导辊的升降结构，整体结构紧凑，精度调整便捷。