本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷机的上墨装置。
背景技术：
随着印刷机的不断发展，对印刷机设备的要求越来越高。现有的印刷机采用人工上墨的方式，将油墨置于油墨槽内，油墨辊沾取到油墨槽内的油墨，并通过传墨辊依次传输至印刷辊上，最终完成印刷的工作。但是，通常在油墨槽处的进墨量难以得到较好地控制，因此，需要设计一款能够调节进墨量的上墨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种印刷机的上墨装置，具有能够较好地调节进墨量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机的上墨装置，包括：机座；设于所述机座上、用于放置油墨的油墨槽，所述油墨槽设有出油口；设于所述油墨槽上位于出油口位置的第一油墨辊；设于所述机座上、与所述第一油墨辊下端贴合的第二油墨辊；以及，设于所述油墨槽上、用于调节油墨输送量的调节机构；所述调节机构包括：安装座；多个水平滑移连接于所述安装座上靠近第二油墨辊一侧的挡墨板；以及，多个设于所述安装座上与挡板对应的、用于调节挡板与第二油墨辊之间的距离的旋钮。
通过采用上述技术方案，油墨槽内放置有油墨，设置在油墨槽出油口位置处的第一油墨辊及第二油墨辊沾取到油墨，在第一油墨辊及第二油墨辊的转动下，将沾取的油墨传输至后续的印刷装置中以进行印刷的工作，当需要调节待印刷物上油墨的深浅时，可通过拧动旋钮，带动与旋钮对应的挡墨板在水平方向移动，从而控制挡墨板与第二油墨辊之间的距离，使油墨通过挡墨板与第二油墨辊之间的间隙流出，间隙越小，油墨的输送量越小，从而控制油墨的输送量，具有能够较好地调节进墨量的优点。
本实用新型的进一步设置，所述挡墨板的侧端面相互贴合。
通过采用上述技术方案，使油墨可以顺着挡墨板流向第二油墨辊时，难以透过相邻挡墨板的间隙流出至油墨槽外。
本实用新型的进一步设置，所述挡墨板的上端面贴合于油墨槽的下端面。
通过采用上述技术方案，有效防止油墨透过挡墨板与油墨槽的间隙流出至油墨槽外。
本实用新型的进一步设置，所述油墨槽上端面设有朝向第二油墨辊倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，便于油墨从油墨槽中输送至第二油墨辊的位置。
本实用新型的进一步设置，所述油墨槽远离第二油墨辊的一端及两侧端设有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板有效防止油墨从油墨槽中流出。
本实用新型的进一步设置，所述油墨槽内设有搅拌轴，所述机座上设有驱动搅拌轴转动的电机。
通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，有效防止油墨凝固以干扰上墨的工作。
本实用新型的进一步设置，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，进一步提升了搅拌轴的搅拌效果。
本实用新型的进一步设置，所述搅拌轴内部设有容置槽，所述容置槽内设有加热管。
通过采用上述技术方案，加热管的设置，有效防止油墨的凝固。
本实用新型的进一步设置，所述机座上设有贴合于第二油墨辊下端且与一印刷辊连接的传墨辊。
通过采用上述技术方案，第二油墨辊将油墨传输至传墨辊上，然后通过传墨辊传输至后续的印刷辊以进行印刷的工作，传墨辊的设置使油墨的传输较为均匀。
本实用新型的进一步设置，所述传墨辊至少为两个。
通过采用上述技术方案，使油墨的传输更为均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要调节待印刷物上油墨的深浅时，可通过拧动旋钮，带动与旋钮对应的挡墨板在水平方向移动，从而控制挡墨板与第二油墨辊之间的距离，使油墨通过挡墨板与第二油墨辊之间的间隙流出，间隙越小，油墨的输送量越小，从而控制油墨的输送量，具有能够较好地调节进墨量的优点；
2、在油墨槽内设置搅拌轴，电机带动搅拌轴转动，有效防止油墨凝固以干扰上墨的工作。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中油墨槽、第一油墨辊及第二油墨辊的结构示意图；
图3是本实施例中油墨槽及搅拌轴的剖视图。
附图标记：1、机座；2、油墨槽；21、出油口；22、斜面；3、第一油墨辊；4、第二油墨辊；5、调节机构；51、安装座；52、挡墨板；53、旋钮；54、螺杆；55、轴承；6、挡板；7、搅拌轴；71、容置槽；8、电机；9、搅拌叶片；10、加热管；11、传墨辊；12、印刷辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种印刷机的上墨装置，如图1所示，包括机座1及设置于机座1上、用于放置油墨的油墨槽2，油墨槽2一侧设置有出油口21，机座1上位于出油口21位置设置有第一油墨辊3，机座1上设置有与第一油墨辊3下端贴合的第二油墨辊4，油墨槽2上设置有用于调节油墨输送量的调节机构5。
机座1上设有贴合于第二油墨辊4下端且与一印刷辊12连接的传墨辊11，第二油墨辊4将油墨传输至传墨辊11上，然后通过传墨辊11传输至后续的印刷辊以进行印刷的工作，传墨辊11的设置使油墨的传输较为均匀。
传墨辊11在本实施例中设置为两个，在其它实施例中可以设置为两个以上，使油墨的传输更为均匀。
如图2和图3所示，油墨槽2上端面设有朝向第二油墨辊4倾斜的斜面22，便于油墨从油墨槽2中输送至第二油墨辊4的位置。
油墨槽2远离第二油墨辊4的一端及两侧端设有挡板6，挡板6有效防止油墨从油墨槽2中流出。
调节机构5包括：安装座51；多个水平滑移连接于安装座51上靠近第二油墨辊4一侧的挡墨板52；以及，多个设于安装座51上与挡板6对应的、用于调节挡板6与第二油墨辊4之间的距离的旋钮53，旋钮53的一端固定有穿设于安装座51的螺杆54，螺杆54与挡片6通过轴承55连接，当需要调节待印刷物上油墨的深浅时，可通过拧动旋钮53，带动与旋钮53对应的挡墨板52在水平方向移动，从而控制挡墨板52与第二油墨辊4之间的距离，使油墨通过挡墨板52与第二油墨辊4之间的间隙流出。
挡墨板52的侧端面相互贴合，使油墨可以顺着挡墨板52流向第二油墨辊4时，难以透过相邻挡墨板52的间隙流出至油墨槽2外，挡墨板52的上端面贴合于油墨槽2的下端面，有效防止油墨透过挡墨板52与油墨槽2的间隙流出至油墨槽2外。
油墨槽2内设有搅拌轴7，机座1上设有驱动搅拌轴7转动的电机8，电机8带动搅拌轴7转动，有效防止油墨凝固以干扰上墨的工作。
搅拌轴7上设有多个搅拌叶片9，进一步提升了搅拌轴7的搅拌效果。
搅拌轴7内部设有容置槽71，容置槽71内设有加热管10，加热管10的设置，有效防止油墨的凝固。
工作原理：油墨槽2内放置有油墨，设置在油墨槽2出油口21位置处的第一油墨辊3及第二油墨辊4沾取到油墨，在第一油墨辊3及第二油墨辊4的转动下，将沾取的油墨传输至后续的印刷装置中以进行印刷的工作，当需要调节待印刷物上油墨的深浅时，可通过拧动旋钮53，带动与旋钮53对应的挡墨板52在水平方向移动，从而控制挡墨板52与第二油墨辊4之间的距离，使油墨通过挡墨板52与第二油墨辊4之间的间隙流出，间隙越小，油墨的输送量越小，从而控制油墨的输送量，具有能够较好地调节进墨量的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。