本发明涉及网印机技术领域，具体为一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置。
背景技术：
现有技术的直轨式植绒印花网印机台板由设置在设备两侧的轨道轮带动进行位移，由上下两个轨道轮为一组，夹持轨道，由于设备的长时间运行，轨道轮和轨道会因为摩擦而产生磨损，致使台板的位置会发生偏移，而植绒印花需要对台板精确定位，因为台板位置偏移，会使台板的定位位置发生偏差，从而影响植绒印花的质量，因此现有技术的直轨式植绒印花网印机亟待改进，在现有技术中，例如申请号为201210512050.9的发明专利包括压紧件、至少一个滑杆和与所述滑杆数量相应的弹簧，所述滑杆的头端固定在轨道轮安装架上，所述压紧件上设置有与所述滑杆数量相应的通孔，所述压紧件通过所述通孔套接所述滑杆，所述弹簧套接所述滑杆，其一端抵住所述压紧件，其另一端抵住所述滑杆，所述压紧件抵住轨道，所述压紧件传递所述弹簧的张力，持续对所述轨道施加压力，所述压紧件的前端设置有至少一个轴承，所述轴承贴紧所述轨道，所述滑杆设为两条，所述压紧件上的通孔相对于所述压紧件对称分布，所述轴承设为两个，并相对于所述压紧件对称分布，所述滑杆通过连接件固定在一起，所述紧固件与所述连接件之间设置有至少一个平衡螺杆，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，压紧件的设计存在缺陷，压紧件固定在安装架上，使用时安装架仅能适用于单一机型，使用功能单一，并且压紧件不能在固定架上调节距离，使得轨道轮与两侧轨道之间的连接不畅，易操作轨道轮在两侧轨道上行进的不畅或者卡顿，造成限位装置的损坏，增了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳，同时增加了企业的生产和采购成本，造成网印机的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，包括底板，所述底板的外壁安装有套杆，所述套杆的内壁与底板的外壁相连，所述套杆的内壁安装有中心柱，所述中心柱的外壁与套杆的内壁相连，所述中心柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述套杆的右侧外壁与底板左侧外壁的交接处安装有固定角码，所述固定角码的外壁分别于套杆和底板的内壁相连，所述固定角码的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与固定角码的内壁活动相连，所述套杆的外壁安装有支架，所述支架的内壁与套杆的外壁相连，所述支架的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与支架的内壁活动相连，所述支架的下表面安装有衬板，所述衬板的上表面与支架的下表面相连，所述支架的上表面安装有支杆，所述支杆的下表面与支架的上表面相连，所述支架的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与支架的内壁活动相连,所述套杆的下表面安装有立杆，所述立杆的上表面与套杆的上表面相连，所述转轴的内壁套接有垫圈，所述垫圈的内壁与转轴的外壁相连，所述套杆的内壁安装有套盖，所述套盖的外壁与套杆的内壁相连，所述支杆的内壁安装有顶杆，所述顶杆的外壁与支杆的内壁相连，所述顶杆的外壁套接有顶块，所述顶块的外壁与顶杆的内壁活动相连，所述转轴的右侧外壁安装有挡座，所述挡座的内壁与转轴的外壁相连，所述挡座的内壁安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外壁与挡座的内壁相连，所述拉伸弹簧的外壁设有挂环，所述挂环的内壁与拉伸弹簧的外壁活动相连，所述转轴的外壁套接有转轮，所述转轮的内壁与转轴的外壁相连,所述转轮的外侧设有轨道，所述轨道的外壁与转轮的内壁活动相连。
优选的，所述立杆的外壁安装有箍套，所述箍套的内壁与立杆的外壁相连，所述箍套的下表面安装有底座，所述箍套的下表面与底座的上表面相连，所述立杆的内壁安装有插杆，所述插杆的外壁与立杆的内壁相连，所述插杆的外壁套接有托板，所述托板的外壁与底座的内壁相连,所述底座的下表面安装有垫板，所述垫板的上表面与底座的上表面相连。
优选的，所述支架的内壁安装有三角板，所述三角板的外壁与支架的内壁相连。
优选的，所述套盖的内壁套接有胶条，所述胶条的外壁与套盖的内壁相连。
优选的，所述垫圈外壁的左右两侧均安装有垫块，所述垫块的内壁与垫圈的外壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，通过底板、套杆和中心柱之间的配合，在压缩弹簧的作用下，压缩弹簧能够带动支架移动和复位，进而减缓转轮在轨道上移动时所产生的震颤对网印机造成的误差影响，提高网印机工作的精准度。
2.该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，在三角板的作用下，三角板对支架与套杆的连接进行了加固，时支架与套杆之间的连接更加牢固，从而克服传统网印机的压紧件固定在安装架上，使用时安装架仅能适用于单一机型，使用功能单一，并且压紧件不能在固定架上调节距离，使得轨道轮与两侧轨道之间的连接不畅，易操作轨道轮在两侧轨道上行进的不畅或者卡顿，造成限位装置的损坏，增了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳，同时增加了企业的生产和采购成本，造成网印机的资源浪费的缺点。
3.该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，克服了现有的新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置依靠轨道轮和两侧轨道进行网印机的限位的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置的工作效率和使用寿命。
4.该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，避免了使用时，压紧件固定在安装架上，使用时安装架仅能适用于单一机型，使用功能单一，并且压紧件不能在固定架上调节距离，使得轨道轮与两侧轨道之间的连接不畅，易操作轨道轮在两侧轨道上行进的不畅或者卡顿，造成限位装置的损坏，增了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳，同时增加了企业的生产和采购成本，造成网印机的资源浪费的缺点，还让现有的新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置能够在市场上得到更多的认可。
5.该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，提高了新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为底板、支架和拉伸弹簧的连接关系图；
图2为图1的立杆、固定角码和转杆的侧视剖面图；
图3为图1的箍套、插杆和底座的连接关系图。
图中：1、底板，2、套杆，3、中心柱，4、压缩弹簧，5、支架，6、立杆，7、固定角码，8、转杆，9、转轴，10、衬板，11、支杆，12、垫圈，13、套盖，14、顶杆，15、顶块，16、挡座，17、挂环，18、拉伸弹簧，19、转轮，20、轨道，21、三角板，22、胶条，23、垫块，24、箍套，25、插杆，26、底座，27、托板，28、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置，包括底板1，用于安装支架5，底板1的外壁安装有套杆2，用于安装中心柱3，套杆2的内壁与底板1的外壁相连，套杆2的内壁安装有中心柱3，用于安装压缩弹簧4，中心柱3的外壁与套杆2的内壁相连，中心柱3的外壁套接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的弹性系数为1-10n/cm之间，用于带动支架5复位，用于缓解转轮19和轨道20之间产生的震颤，压缩弹簧4的内壁与中心柱3的外壁活动相连，套杆2的右侧外壁与底板1左侧外壁的交接处安装有固定角码7，用于安装转杆8，固定角码7的外壁分别于套杆2和底板1的内壁相连，固定角码7的内壁安装有转杆8，用于调节支架5与底座1之间的距离，使得转轮19能够适用于更多规格的轨道20，转杆8的外壁与固定角码7的内壁活动相连，套杆2的外壁安装有支架5，用于安装转轴9，支架5的内壁安装有三角板21，用于对支架4与底板1的连接进行加固，三角板21的外壁与支架5的内壁相连，支架5的内壁与套杆2的外壁相连，支架5的内壁安装有转轴9，用于安装转轮19，转轴9的外壁与支架5的内壁活动相连，支架5的下表面安装有衬板10，用于固定转轴9，衬板10的上表面与支架5的下表面相连，支架5的上表面安装有支杆11，用于支撑支架5，使支架5在移动时更加稳定，支杆11的下表面与支架5的上表面相连，支架5的内壁安装有转轴9，用于安装拉伸弹簧18，转轴9的外壁与支架5的内壁活动相连,套杆2的下表面安装有立杆6，用于保持底板1在移动时的平衡，立杆6的外壁安装有箍套24，箍套24的内壁与立杆6的外壁相连，箍套24的下表面安装有底座26，用于连接并固定立杆6，使立杆6与底板1和支架5的连接更加稳定，进而使底板1移动时更加平稳，箍套24的下表面与底座26的上表面相连，立杆6的内壁安装有插杆25，用于固定托板27，插杆25的外壁与立杆6的内壁相连，插杆25的外壁套接有托板27，用于连接底座26，托板27的外壁与底座26的内壁相连,底座26的下表面安装有垫板28，用于固定底座26,垫板28的上表面与底座26的上表面相连，立杆6的上表面与套杆2的上表面相连，转轴9的内壁套接有垫圈12，用于时转轴9的与支架5之间的连接更加稳定，垫圈12外壁的左右两侧均安装有垫块23，用于固定转轴9，垫块23的内壁与垫圈12的外壁相连，垫圈12的内壁与转轴9的外壁相连，套杆2的内壁安装有套盖13，用于固定转轴9与套盖13，套盖13的内壁套接有胶条22，用于使转轴9与支架5之间的连接更加牢固，胶条22的外壁与套盖13的内壁相连，套盖13的外壁与套杆2的内壁相连，支杆11的内壁安装有顶杆14，用于固定顶块15，顶杆14的外壁与支杆11的内壁相连，顶杆14的外壁套接有顶块15，用于至支架5与转轴9的连接更加牢固，避免移动时发生震颤，顶块15的外壁与顶杆14的内壁活动相连，转轴9的右侧外壁安装有挡座16，挡座16的内壁与转轴9的外壁相连，挡座16的内壁安装有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的弹性系数为1-10n/cm之间，用于防止转轮19在轨道20上发生移位，拉伸弹簧18的外壁与挡座16的内壁相连，拉伸弹簧18的外壁设有挂环17，用于固定拉伸弹簧18，挂环17的内壁与拉伸弹簧18的外壁活动相连，转轴9的外壁套接有转轮19，用于带动底板1在网印机上移动，转轮19的内壁与转轴9的外壁相连,转轮19的外侧设有轨道20，用于使转轮19在其上部移动，轨道20的外壁与转轮19的内壁活动相连。
一种新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置,该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置由底板1、套杆2、中心柱3、压缩弹簧4、支架5、立杆6、固定角码7、转杆8、转轴9、衬板10、支杆11、垫圈12、套盖13、顶杆14、顶块15、挡座16、挂环17、拉伸弹簧18、转轮19、轨道20、三角板21和胶条22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对底板1、套杆2、中心柱3、压缩弹簧4、支架5、立杆6、固定角码7、转杆8、转轴9、衬板10、支杆11、垫圈12、套盖13、顶杆14、顶块15、挡座16、挂环17、拉伸弹簧18、转轮19、轨道20、三角板21和胶条22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将套杆2安装在底板1上，在套杆2的内部安装中心柱3和压缩弹簧4，使得压缩弹簧4能够带动中心柱3在套杆2能移动，用于缓解移动时转轮19与轨道20之间的摩擦，时转轮19与轨道20的运转更加顺畅，在底板1与套杆2的连接位置安装固定角码7，并使用转杆8将固定角码7固定在底板1上，使得套管2能够以转杆8为圆心转动，用以调整转轮19与轨道20之间的倾斜角度，和直线距离，便于转轮19能够适用于不同规格的轨道20，提高使用效率，在套杆2的外壁安装支架5，将转轴9固定在支架5的内部使得转轴9能够带动转轮19在轨道20上移动，将支杆11固定安装在支架5的上表面，使得支杆11与支架5固定连接在一起，将顶杆14安装在支杆11内，使用顶块15与顶杆14连接，用于支撑并固定支架5，使得转轮19与轨道20之间的连接更加牢固，将拉伸弹簧18固定在转轴9的外壁，使得拉伸弹簧18能够缓解转轮19在轨道20上移动时产生的振动，并防止转轮19在轨道20上发生移位，完成该新型植绒印花网印机及其轨道轮自动限位装置的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。