本发明涉及玻璃印刷用具技术领域，具体为一种玻璃印刷防划伤底座。
背景技术：
玻璃的印刷主要分为丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷方式等，目前大多采用丝网印刷方式。丝网印刷属于孔版印刷，与平印、凹印、凸印并称现代四大印刷方法。
现有的玻璃印刷底座在使用时，只能对直面的玻璃板进行印刷工作，对于一些弧形玻璃板不便于进行印刷工作，同时还容易对玻璃板表面造成划伤，给装置的使用带来了一定的影响。
基于此，本发明设计了一种玻璃印刷防划伤底座，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃印刷防划伤底座，以解决上述背景技术中提出的现有的礼仪教学专用展示台功用简单，设计过于单一，无法方便的给教学人员提供教学方便，同时展示台无法对学员进行全方位的教学，同时在教学时，教学人员无法清除的了解到自己的动作是否真正规范，并且无法方便的将文字和动作教学相结合，给学员进行全面的讲解，给装置的合理使用带来了一定的影响。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃印刷防划伤底座，包括底座本体，所述底座本体的上表面中间设置有固定槽体，所述固定槽体的内侧壁设置有升降槽，所述升降槽的内壁活动卡接有卡块，相对两组所述卡块之间设置有升降杆，所述升降杆的两端设置有卡头，所述升降杆的两端通过卡头与卡块的侧壁插槽活动卡接，所述卡块的上表面贯穿螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有调节头，靠近所述固定槽体两侧所述底座本体的上表面设置有限位槽孔，所述调节头活动卡接在限位槽孔的内壁中，位于两组所述升降杆之间所述固定槽体的上表面设置有支撑块，所述支撑块之间活动卡接有弧形导板，所述弧形导板的下表面设置有弹簧，所述弧形导板的下表面通过弹簧与固定槽体的上表面活动连接。
优选的，弧形导板的上表面对称设置有两组橡胶固定块。
优选的，所述升降杆的上表面设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块的两侧均对称设置有倒圆角。
优选的，所述调节头的上表面中间设置有十字花纹槽体。
优选的，所述螺纹杆的下端表面与升降槽的内壁下表面相接触。
优选的，靠近所述支撑块的外侧所述固定槽体的上表面设置有通孔，所述通孔均相互平行设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺纹杆和升降杆之间的配合，可以实现升降板的升降工作，同时在卡头的作用下，便于升降板能够自动适应弧形玻璃板的下表面弧度，从而使得橡胶垫块表面能够与玻璃板表面充分贴合，避免划伤现象，通过利用弧形导板与橡胶固定块之间的配合，可以便于对玻璃板导弧部位进行固定工作，同时在橡胶固定块的作用下，可以很好的防止玻璃板导弧部位被划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位槽体剖视图；
图3为本发明图1中a处放大视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座本体，2-固定槽体，3-升降槽，4-卡块，5-升降杆，6-卡头，7-螺纹杆，8-调节头，9-限位槽孔，10-支撑块，11-弧形导板，12-弹簧，13-橡胶固定块，14-橡胶垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃印刷防划伤底座，包括底座本体1，底座本体1的上表面中间设置有固定槽体2，固定槽体2的内侧壁设置有升降槽3，升降槽3的内壁活动卡接有卡块4，相对两组卡块4之间设置有升降杆5，升降杆5的两端设置有卡头6，升降杆5的两端通过卡头6与卡块4的侧壁插槽活动卡接，卡块4的上表面贯穿螺接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端连接有调节头8，靠近固定槽体2两侧底座本体1的上表面设置有限位槽孔9，调节头8活动卡接在限位槽孔9的内壁中，位于两组升降杆5之间固定槽体2的上表面设置有支撑块10，支撑块10之间活动卡接有弧形导板11，弧形导板11的下表面设置有弹簧12，弧形导板11的下表面通过弹簧12与固定槽体2的上表面活动连接。
其中，弧形导板11的上表面对称设置有两组橡胶固定块13，通过利用橡胶固定块13可以在放置弧形玻璃板在固定槽体2内时，对弧形玻璃板的下表面起到很好的保护作用，防止被弧形导板11刮伤；升降杆5的上表面设置有橡胶垫块14，橡胶垫块14的两侧均对称设置有倒圆角，在放置弧形玻璃板于升降杆5上时，可以在卡头6的作用下，实现升降杆5的转动以适应弧形玻璃板的弧度，同时通过倒圆角可以很好的防止其与玻璃接触面被划伤；调节头8的上表面中间设置有十字花纹槽体，便于利用螺丝刀通过十字花纹槽体对卡块4的高度进行调节；螺纹杆7的下端表面与升降槽3的内壁下表面相接触，可以实现卡块4在升降槽3内实现最大程度的升降工作；靠近支撑块10的外侧固定槽体2的上表面设置有通孔，通孔均相互平行设置，通过通孔吸气，便于对玻璃进行固定工作。
本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，在需要对一些偏弧形的玻璃板进行印刷处理时，可以通过根据玻璃板的倾角，先通过利用螺丝刀插在十字花纹槽体内，转动调节头8带动螺纹杆7转动，实现卡块4在升降槽3内的升降工作，以适应玻璃板的弧度，同时在升降杆5上下移动的过程中，升降杆5在卡头6的作用下，会自动调整自身的倾斜角度，调整橡胶垫块14与玻璃板表面相互贴合，同时通过弧形导板11在弹簧的作用下，可以实现对玻璃板的导弧进行放置工作，同时在橡胶固定块13的作用下，可以防止在玻璃板放置后，导弧部位发生划伤，在装配完成后，通过通孔的吸气工作，可以很好的将玻璃板吸附在固定槽体2内，便于对弧形玻璃板的印刷工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。