本发明涉及油墨干燥技术领域，具体涉及一种水性油墨印刷干燥系统。
背景技术：
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
而且，现有技术中的封闭式干燥系统当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，导致能源和材料的及大浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在提供一种干燥效果好的、能自主控制温度的、能耗低效率高的水性油墨印刷干燥系统。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种水性油墨印刷干燥系统，所述干燥系统包括风箱和输送装置，所述风箱内部安装有紫外线灯管，风箱中部设置有隔板分隔紫外灯管，紫外灯管设置为中波紫外线照射，所述紫外线灯管的两端设置有旋转装置，所述紫外灯管的外部设置有灯管外罩，所述紫外灯管的外表面在20～160°设置有镀金，所述风箱的侧面安装有进气管和出气管，所述风箱与输送装置的侧面安装有移动滑轨，所述风箱的背部两端设置有移动滑槽，所述风箱内部安装有透明玻璃板,透明玻璃板的上部开设有吸气大孔，下部开设有出气小孔，所述输送装置的两端安装有印刷品限位器，印刷品限位器中部开设有印刷品限位孔。
优选的，所述干燥系统的整体均由不锈钢材质制成，不锈钢的外表面镀漆。
优选的，所述输送装置的两侧设置有输送轴凹槽，输送轴凹槽的中部设置有贯穿孔。
优选的，所述输送轴凹槽的圆形贯穿孔内部安装有旋转输送轴。
优选的，所述风箱的背部两端移动滑槽之间安装有气缸推动杆，风箱两侧安装有气缸，气缸推动杆连接气缸。
优选的，所述紫外灯管外部灯光外罩的两端设置有灯管插座，灯管插座固定在旋转装置上。
优选的，所述灯光插座的外侧设置有灯管连接线，紫外灯管固定安装在灯光安装座上。
优选的，所述旋转装置带动灯管外罩旋转的角度为0～360°，灯管外罩工作状态与停工状态的相位相差180°。
优选的，所述风箱在停工状态下与输送装置之间的直线距离设置为20～50cm，在工作状态与输送装置之间的直线距离为0cm。
本发明的有益效果为：本发明水性油墨印刷干燥系统整体造型全部采用不锈钢材料制成，加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
附图说明
图1是本发明水性油墨印刷干燥系统的整体布置结构示意图。
图2是本发明水性油墨印刷干燥系统的风箱前视结构示意图。
图3是本发明水性油墨印刷干燥系统的风箱后视结构示意图。
图4是本发明水性油墨印刷干燥系统的紫外灯管结构示意图。
图5是本发明水性油墨印刷干燥系统的印刷品限位器结构示意图。
图中：1、风箱；2、输送装置；3、移动滑轨；4、移动滑槽；5、气缸推动杆；6、输送轴凹槽；7、旋转输送轴；8、进气管；9、旋转装置；10、灯管外罩；11、灯管插座；12、灯管连接线；13、紫外灯管；14、镀金；15、灯管安装座；16、印刷品限位器；17、印刷品限位孔；18、出气管；19、隔板；20、透明玻璃板；21、出气小孔；22、吸气大孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本发明采用的技术方案为：一种水性油墨印刷干燥系统，所述干燥系统包括风箱1和输送装置2，所述风箱1内部安装有紫外线灯管13，风箱1中部设置有隔板19分隔紫外灯管13，紫外灯管13设置为中波紫外线照射，所述紫外线灯管13的两端设置有旋转装置9，所述紫外灯管13的外部设置有灯管外罩10，所述紫外灯管13的外表面在20～160°设置有镀金14，所述风箱1的侧面安装有进气管8和出气管18，所述风箱1与输送装置2的侧面安装有移动滑轨3，所述风箱1的背部两端设置有移动滑槽4，所述风箱1内部安装有透明玻璃板20,透明玻璃板20的上部开设有吸气大孔22，下部开设有出气小孔21，所述输送装置2的两端安装有印刷品限位器16，印刷品限位器16中部开设有印刷品限位孔17。
进一步地，所述干燥系统的整体均由不锈钢材质制成，不锈钢的外表面镀漆。
进一步地，所述输送装置2的两侧设置有输送轴凹槽6，输送轴凹槽6的中部设置有贯穿孔。
进一步地，所述输送轴凹槽6的圆形贯穿孔内部安装有旋转输送轴7。
进一步地，所述风箱1的背部两端移动滑槽4之间安装有气缸推动杆5，风箱1两侧安装有气缸，气缸推动杆5连接气缸。
进一步地，所述紫外灯管13外部灯光外罩10的两端设置有灯管插座11，灯管插座11固定在旋转装置9上。
进一步地，所述灯光插座11的外侧设置有灯管连接线12，紫外灯管13固定安装在灯光安装座15上。
进一步地，所述旋转装置9带动灯管外罩10旋转的角度为0～360°，灯管外罩10工作状态与停工状态的相位相差180°。
进一步地，所述风箱1在停工状态下与输送装置2之间的直线距离设置为20～50cm，在工作状态与输送装置2之间的直线距离为0cm。
工作原理：使用时，在正常工作状态下，印刷材料穿过设置在输送装置2两端的印刷品限位器16上的印刷品限位孔17进出输送装置2，输送装置2内部的旋转输送轴7带动印刷材料在输送装置2内部移动，移动至合适距离后，气缸启动，风箱1则靠近输送装置2进行闭合，紫外灯管13点亮并由原来的镀金14朝外旋转为紫外灯管13朝外，气流从进气管8进入到风箱1内部，隔板19将风箱1分隔为2个部分，气流被紫外灯管13加热，热气流从透明玻璃板20下端的出气小孔21吹至印刷材料，将水性油墨进行干燥，再从透明玻璃板20上端的吸气大孔22进入到出气管18内再排出，输送装置2上的旋转输送轴7不停旋转运输印刷材料用于干燥；系统突然停机时，紫外灯管13上的灯管外罩10在旋转装置9的牵引下旋转180°，使得镀金14朝外挡住中波紫外线的照射，同时风箱1上的移动滑槽4则在移动滑轨3上移动并后退20～50cm，避免高温将印刷材料瞬间烤断，直到系统恢复正常运行状态。
在本发明中，本发明水性油墨印刷干燥系统整体造型全部采用不锈钢材料制成，加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。