一种激光树脂辊及其加工工艺流程的制作方法

本发明涉及一种橡胶压纹辊加工的技术领域，尤其是一种激光树脂辊及其加工工艺流程。

背景技术

随着科技的不断发展，对印花技术也越来越高要求，而目前绝大公司雕刻的压花辊材料一直是在钢、铜材质上进行雕刻腐蚀的一个技术工艺，此工艺工序复杂，可追溯性差，复制率差等问题。现有钢辊、铜辊雕刻工艺是由1.喷胶、2.激光雕刻、3.三氯化铁腐蚀、4.喷砂、5.打磨这几个工序循环完成。首先，喷胶工序是在钢辊辊基上喷一层胶，目的为了保护钢辊表面，经过激光雕刻后，胶保护到的地方就不会被腐蚀，目前此工序最大的问题是容易喷胶不匀，胶厚不一致，导致激光雕刻后的纹理不一致，使之腐蚀后差异更大。激光雕刻工序，是在钢辊喷的胶上进行雕刻，把需要的图案在胶上雕开进行腐蚀。腐蚀工序是用三氯化铁腐蚀液在钢辊上进行腐蚀的工艺。此工序目前的技术缺陷是容易腐蚀不匀、深度差异等问题。喷砂、打磨属于辅助工序，对纹理雕刻本身作用不大，只是对纹理表面处理有帮助。压花辊要求纹理效果立体感强、层次丰富，但在雕刻时需要多次套叠雕刻，这就造成了喷胶、雕刻、腐蚀工序的叠加，重制、复制差的问题，因此利用现有技术的压花容易导致制作效率低下、返工率提高，且不够环保，因此如何解决上述问题尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种激光树脂辊及其加工工艺流程。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种激光树脂辊，该激光树脂辊包括钢辊辊胚和树脂层组成，在钢辊辊胚的表面用硫化工艺把树脂层赋予钢辊表面中。

本发明还公开了了一种激光树脂辊的加工工艺流程，其具体包括以下步骤：

步骤1、对辊钢坯进行粗车处理；

步骤2、然后利用砂纸对钢坯表面打磨，增大粘合剂附着力；

步骤3、利用丙酮净化钢坯表面后，进行第一层涂胶处理；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤4、第一层涂胶经5-10分钟干燥后，进行第二层涂胶；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤5、进行第二层涂胶之后需经过15-30分钟干燥，等待；

步骤6、然后根据所需成活厚度，并计算余量后进行树脂层包胶处理；

步骤7、对包胶层首先进行锡纸固定，再用尼龙带进行固定，确保硫化过程中胶层不会变形；

步骤8、然后根据橡胶性质，确定硫化工艺时间，并进行硫化处理；

步骤9、硫化完成，经过12小时自然冷却；

步骤10、然后进行车削、打磨、抛光处理后，提取制作产品的雕刻文件，进行激光雕刻；

步骤11、激光雕刻后，然后再进行抛光；

步骤12、最后进行压纹打样；

步骤13、最后对产品的耐磨性、是否容易脱胶、是否硬橡胶层是否容易崩裂、抗老化时间进行验证，符合要求后，进行包装处理即可。

进一步，在步骤8中直接在5bar压力下进行硫化13.5小时-14.5小时。

进一步，在步骤8的硫化过程中使用蒸汽式硫化仓进程硫化处理。

在步骤8的硫化过程中的具体硫化时间以层与层之间无气泡、贴合间隙为准。

本发明得到的一种激光树脂辊及其加工工艺流程，其具有以下优点：

1)提高公司制作效率，大大减少了公司内部制作工序；

2)由于在树脂辊雕刻上不需要现有的工序，而是直接在激光雕刻机上雕刻，大大降低了内部返工率，一次上机雕刻完成；

3)并且不需要镀铬工序，可以减少污水排放和环境污染进行激光雕刻后就可发货，不需要腐蚀、喷胶、电镀这些，从而减轻环保压力。

附图说明

图1是本实施例1中一种激光树脂辊的加工工艺流程的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种激光树脂辊，该激光树脂辊包括钢辊辊胚和树脂层组成，在钢辊辊胚的表面用硫化工艺把树脂层赋予钢辊表面中。

本实施例还公开了了一种激光树脂辊的加工工艺流程，其具体包括以下步骤：

步骤1、对辊钢坯进行粗车处理；

步骤2、然后利用砂纸对钢坯表面打磨，增大粘合剂附着力；

步骤3、利用丙酮净化钢坯表面后，进行第一层涂胶处理；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤4、第一层涂胶经5-10分钟干燥后，进行第二层涂胶；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；在本实施例中需要干燥5分钟；

步骤5、进行第二层涂胶之后需经过15-30分钟干燥，等待；在本实施例中需要干燥15分钟；

步骤6、然后根据所需成活厚度，并计算余量后进行树脂层包胶处理；

步骤7、对包胶层首先进行锡纸固定，再用尼龙带进行固定，确保硫化过程中胶层不会变形；

步骤8、然后根据橡胶性质，确定硫化工艺时间，并进行硫化处理；

步骤9、硫化完成，经过12小时自然冷却；

步骤10、然后进行车削、打磨、抛光处理后，提取制作产品的雕刻文件，进行激光雕刻；

步骤11、激光雕刻后，然后再进行抛光；

步骤12、最后进行压纹打样；

步骤13、最后对产品的耐磨性、是否容易脱胶、是否硬橡胶层是否容易崩裂、抗老化时间进行验证，符合要求后，进行包装处理即可。

进一步，在步骤8中直接在5bar压力下进行硫化13.5小时-14.5小时。在本实施例中硫化时间为13.5。

进一步，在步骤8的硫化过程中使用蒸汽式硫化仓进程硫化处理。

在步骤8的硫化过程中的具体硫化时间以层与层之间无气泡、贴合间隙为准。

实施例2：

本实施例公开了了一种激光树脂辊的加工工艺流程，其具体包括以下步骤：

步骤1、对辊钢坯进行粗车处理；

步骤2、然后利用砂纸对钢坯表面打磨，增大粘合剂附着力；

步骤3、利用丙酮净化钢坯表面后，进行第一层涂胶处理；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤4、第一层涂胶经10分钟干燥后，进行第二层涂胶；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤5、进行第二层涂胶之后需经过30分钟干燥，等待；

步骤6、然后根据所需成活厚度，并计算余量后进行树脂层包胶处理；

步骤7、对包胶层首先进行锡纸固定，再用尼龙带进行固定，确保硫化过程中胶层不会变形；

步骤8、然后根据橡胶性质，确定硫化工艺时间，并进行硫化处理；

步骤9、硫化完成，经过12小时自然冷却；

步骤10、然后进行车削、打磨、抛光处理后，提取制作产品的雕刻文件，进行激光雕刻；

步骤11、激光雕刻后，然后再进行抛光；

步骤12、最后进行压纹打样；

步骤13、最后对产品的耐磨性、是否容易脱胶、是否硬橡胶层是否容易崩裂、抗老化时间进行验证，符合要求后，进行包装处理即可。

进一步，在步骤8中直接在5bar压力下进行硫化14小时。

进一步，在步骤8的硫化过程中使用蒸汽式硫化仓进程硫化处理。

在步骤8的硫化过程中的具体硫化时间以层与层之间无气泡、贴合间隙为准。

实施例3：

本实施例公开了了一种激光树脂辊的加工工艺流程，其具体包括以下步骤：

步骤1、对辊钢坯进行粗车处理；

步骤2、然后利用砂纸对钢坯表面打磨，增大粘合剂附着力；

步骤3、利用丙酮净化钢坯表面后，进行第一层涂胶处理；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤4、第一层涂胶经8分钟干燥后，进行第二层涂胶；在钢坯表面的表面均匀涂覆一层胶；

步骤5、进行第二层涂胶之后需经过20分钟干燥，等待；

步骤6、然后根据所需成活厚度，并计算余量后进行树脂层包胶处理；

步骤7、对包胶层首先进行锡纸固定，再用尼龙带进行固定，确保硫化过程中胶层不会变形；

步骤8、然后根据橡胶性质，确定硫化工艺时间，并进行硫化处理；

步骤9、硫化完成，经过12小时自然冷却；

步骤10、然后进行车削、打磨、抛光处理后，提取制作产品的雕刻文件，进行激光雕刻；

步骤11、激光雕刻后，然后再进行抛光；

步骤12、最后进行压纹打样；

步骤13、最后对产品的耐磨性、是否容易脱胶、是否硬橡胶层是否容易崩裂、抗老化时间进行验证，符合要求后，进行包装处理即可。

进一步，在步骤8中直接在5bar压力下进行硫化14.5小时。

进一步，在步骤8的硫化过程中使用蒸汽式硫化仓进程硫化处理。

在步骤8的硫化过程中的具体硫化时间以层与层之间无气泡、贴合间隙为准。

实验验证：

首先：采用胶辊厂的硫化工艺时间是直接在5bar压力下14小时，这样最终形成的硬橡胶辊无发现层与层之间有气泡、贴合间隙的问题，且硬度达到了邵氏d硬度为80。

之后采用外方提供的硫化工艺时间在1bar压力下，45分钟；5bar压力下4小时，在对硬橡胶层车削后，包胶层厚的试验版出现了层与层之间有气泡、贴合间隙的问题(硬度因暂时没有硬度计，暂时还未测量)，

经实验说明：按照外方提供的硫化工艺时间肯定是不够的，需要下一步按照胶辊厂的硫化工艺时间再判断确定。

在硬橡胶层过程中不宜过厚：理由如下：

1)根据压纹深度确定所需硬橡胶层厚度，否则增加成本；

2)包裹过厚的橡胶，容易在包裹过程中形成气泡，也需要更长的硫化时间，不利于硫化质量；

3)过厚的硬橡胶层，不利于压纹辊在压花过程中的散热，影响压纹辊使用寿命(外方提供数据，硬橡胶工作温度为180度以下，持续工作时间宜小于2小时)。

因此通过本实施例的结构设置，具有以下优点：

提高公司制作效率，大大减少了公司内部制作工序；

由于在树脂辊雕刻上不需要现有的工序，而是直接在激光雕刻机上雕刻，大大降低了内部返工率，一次上机雕刻完成；

并且不需要镀铬工序，可以减少污水排放和环境污染进行激光雕刻后就可发货，不需要腐蚀、喷胶、电镀这些，从而减轻环保压力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。