本发明涉及uv印刷技术领域，特别涉及一种塑料制品表面uv印刷设备。
背景技术：
目前，uv印刷以快速固化生产效率高，不含挥发物不会造成环境污染，逐渐在取代传统印刷工艺。现在的uv印刷是采用直接压电式的喷墨打印，将移动式的喷头设置在距离塑料制品表面上空进行喷墨打印，将uv墨水直接喷射在塑料制品的表面，然后经过喷头两侧的led灯进行照射，即可实现了墨水的干燥。然而这种移动式的喷头在喷印过程中，是采用步进式喷印，输送带需要停一下喷印一下，生产效率较低；移动式的喷头也容易发生轻微振动，影响到喷印的效果；又因在喷头两侧设置led灯进行固化，容易使喷头内的油墨固化而对喷头造成阻塞，导致喷印精度较差，生产效率较低。另外，现在的塑料制品表面难以与油墨粘合，存在油墨挥发的问题，挥发出来的油墨会在塑料制品的包装袋里，形成较浓的溶脂气味，这样影响食品级塑料制品的使用安全。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种塑料制品表面uv印刷设备，这种塑料制品表面uv印刷设备采用连续式对塑料制品表面进行喷印，大大提高了喷印精度和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种塑料制品表面uv印刷设备，包括机架、放料机构、连续输送机构、喷墨机构和收料机构，放料机构、连续输送机构、喷墨机构和收料机构均安装在机架上，放料机构处于连续输送机构的前端，喷墨机构处于连续输送机构的上方，收料机构处于连续输送机构的后端，其特征是：还包括led固化机构，led固化机构安装在所述机架上,led固化机构处于所述连续输送机构的上方且处于所述喷墨机构的后方；喷墨机构包括喷墨支架、喷墨高度调节装置、喷头、输墨管、油墨泵和油墨箱，喷头内设有密闭的油墨腔，喷墨支架、油墨泵、油墨箱均安装在机架上，喷墨高度调节装置安装在喷墨支架上，喷头固定安装在喷墨高度调节装置的动力输出端上，油墨腔通过输墨管、油墨泵与油墨箱连接；喷头的喷嘴到所述塑料制品表面的距离为0.20-0.30cm。
由于uv墨水中存在光敏剂，当光敏剂与紫外线结合时，uv墨水内部就会极速的凝结、干燥，进而达到固化的效果，上述将led固化机构设置在喷墨机构的后方，使得led固化机构远离喷头所在的位置，减少led固化机构使喷头内的油墨固化而对喷头造成阻塞，提高了喷印精度。
上述喷头的喷嘴到塑料制品表面的距离为0.20-0.30cm，能够有效防止塑料制品表面的油墨扩散，同样提高了喷印精度。
上述放料机构可采用申请号为cn201710559449.5的发明专利提供的一种自动分盖装置。
上述连续输送机构一般包括环形输送带、主动链轮（主动皮带轮）、从动链轮（从动皮带轮）和驱动电机，环形输送带的两侧一般还设有管正轴，管正轴沿该环形输送带的长度方向设置。管正轴对各个塑料制品的位置进行管正，避免各个塑料制品的位置在输送过程中发生偏移。
工作时，一个一个的塑料制品先从放料机构的出料口下落到连续输送机构上，连续输送机构将各个塑料制品输送到喷头的下方；然后，通过喷墨高度调节装置将喷头的喷嘴调节在距离塑料制品表面上空0.20cm到0.30cm之间，使喷头固定不动；接着，开启油墨泵，油墨泵将油墨箱中的油墨抽出并通过输墨管输送到油墨腔内部，喷头的喷嘴对其下方移动的塑料制品表面进行喷墨打印，将油墨直接喷射在塑料制品的表面；紧接着，连续输送机构将喷印好的塑料制品输送到喷头后方的led固化装置，进行照射固化，实现塑料制品表面油墨的干燥；最后，连续输送机构将固化好的塑料制品输送到收料机构上进行收料。上述喷头固定设置，在喷印时不用移动，与现有的移动式喷头相比，避免了喷印时喷头的轻微振动，提高喷印的效果，提高了喷头的喷印精度。上述利用油墨泵抽取油墨，在油墨腔产生较高的压力，提高油墨的喷印压力，提高了油墨的喷印精度。
这种塑料制品表面uv印刷设备采用固定不动的喷头，对其下方移动的塑料制品表面进行喷墨打印，使得logo印刷在塑料制品上，采用连续式对塑料制品表面进行喷印，与现有的步进式喷印方式相比，大大提高了喷印精度和生产效率，且塑料制品表面上的油墨不易挥发，不会在塑料制品的包装袋里产生溶脂气味，符合食品级塑料制品的使用安全。
作为本发明的优选方案，所述喷墨高度调节装置包括调节电机、丝杆、导向杆、导向套和螺母，调节电机、丝杆、导向杆均安装在所述喷墨支架上，丝杆、导向杆平行设置，丝杆与调节电机的输出轴传动连接，螺母套接在丝杆上并与丝杆相啮合，导向套套接在导向杆上并能够沿导向杆移动，螺母与导向套连接，所述喷头安装在螺母上。利用调节电机带动丝杆在螺母中上下运动，对喷头到塑料制品表面的距离进行微调。
作为本发明的优选方案，所述led固化机构包括灯罩和led灯，灯罩安装在所述机架上，led灯安装在灯罩内。led灯相比传统汞灯要节能80%，热量低，不会烤坏材质，绿色无公害，不会发生水银泄漏而污染环境。
作为本发明进一步的优选方案，所述led灯与所述喷头之间的间隔距离为40-50cm。上述led灯与喷头之间的间隔距离取决于连续输送机构的输送速度，使得led灯与喷头之间的距离拉远。
作为本发明的优选方案，所述喷头的喷嘴在28-30℃的恒温条件下对塑料制品表面进行喷印。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
这种塑料制品表面uv印刷设备采用固定不动的喷头，对其下方移动的塑料制品表面进行喷墨打印，使得logo印刷在塑料制品上，采用连续式对塑料制品表面进行喷印，与现有的步进式喷印方式相比，大大提高了喷印精度和生产效率，且塑料制品表面上的油墨不易挥发，不会在塑料制品的包装袋里产生溶脂气味，符合食品级塑料制品的使用安全，且喷印效果非常好，免喷涂层，不用烤干，瞬间固化，即打即干，非常适用于工业生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中的塑料制品表面uv印刷设备，包括机架1、放料机构2、连续输送机构3、喷墨机构4、收料机构5和led固化机构6，放料机构2、连续输送机构3、喷墨机构4、收料机构5和led固化机构6均安装在机架1上，放料机构2处于连续输送机构3的前端，喷墨机构4处于连续输送机构3的上方，收料机构5处于连续输送机构3的后端，led固化机构6处于连续输送机构3的上方且处于喷墨机构4的后方；喷墨机构4包括喷墨支架41、喷墨高度调节装置42、喷头43、输墨管44、油墨泵45和油墨箱46，喷头43内设有密闭的油墨腔431，喷墨支架41、油墨泵45、油墨箱46均安装在机架1上，喷墨高度调节装置42安装在喷墨支架41上，喷头43固定安装在喷墨高度调节装置42的动力输出端上，油墨腔431通过输墨管44、油墨泵45与油墨箱46连接；喷头43的喷嘴432到塑料制品7表面的距离为0.25cm。
由于uv墨水中存在光敏剂，当光敏剂与紫外线结合时，uv墨水内部就会极速的凝结、干燥，进而达到固化的效果，上述将led固化机构6设置在喷墨机构4的后方，使得led固化机构6远离喷头43所在的位置，减少led固化机构6使喷头43内的油墨固化而对喷头43造成阻塞，提高了喷印精度。
喷头43的喷嘴432到塑料制品7表面的距离为0.25cm，能够有效防止塑料制品7表面的油墨扩散，同样提高了喷印精度。
放料机构2可采用申请号为cn201710559449.5的发明专利提供的一种自动分盖装置。
连续输送机构3一般包括环形输送带31、主动链轮32、从动链轮33和驱动电机34，环形输送带31的两侧一般还设有管正轴35，管正轴35沿该环形输送带31的长度方向设置。管正轴35对各个塑料制品7的位置进行管正，避免各个塑料制品7的位置在输送过程中发生偏移。
喷墨高度调节装置42包括调节电机421、丝杆422、导向杆423、导向套424和螺母425，调节电机421、丝杆422、导向杆423均安装在喷墨支架41上，丝杆422、导向杆423平行设置，丝杆422与调节电机421的输出轴传动连接，螺母425套接在丝杆422上并与丝杆422相啮合，导向套424套接在导向杆423上并能够沿导向杆423移动，螺母425与导向套424连接，喷头43安装在螺母425上。利用调节电机421带动丝杆422在螺母425中上下运动，对喷头43到塑料制品7表面的距离进行微调。
led固化机构6包括灯罩61和led灯62，灯罩61安装在机架1上，led灯62安装在灯罩61内。led灯62相比传统汞灯要节能80%，热量低，不会烤坏材质，绿色无公害，不会发生水银泄漏而污染环境。
led灯62与喷头43之间的间隔距离为45cm。上述led灯62与喷头43之间的间隔距离取决于连续输送机构3的输送速度，使得led灯62与喷头43之间的距离拉远。
喷头43的喷嘴432在29℃的恒温条件下对塑料制品7表面进行喷印。
工作时，一个一个的塑料制品7先从放料机构2的出料口下落到连续输送机构3上，连续输送机构3将各个塑料制品7输送到喷头43的下方；然后，通过喷墨高度调节装置42将喷头43的喷嘴432调节在距离塑料制品7表面上空0.25cm之间，使喷头43固定不动；接着，开启油墨泵45，油墨泵45将油墨箱46中的油墨抽出并通过输墨管44输送到油墨腔431内部，喷头43的喷嘴432对其下方移动的塑料制品7表面进行喷墨打印，将油墨直接喷射在塑料制品7的表面；紧接着，连续输送机构3将喷印好的塑料制品7输送到喷头43后方的led固化装置，进行照射固化，实现塑料制品7表面油墨的干燥；最后，连续输送机构3将固化好的塑料制品7输送到收料机构5上进行收料。上述喷头43固定设置，在喷印时不用移动，与现有的移动式喷头相比，避免了喷印时喷头43的轻微振动，提高喷印的效果，提高了喷头43的喷印精度。上述利用油墨泵45抽取油墨，在油墨腔431产生较高的压力，提高油墨的喷印压力，提高了油墨的喷印精度。
这种塑料制品表面uv印刷设备采用固定不动的喷头43，对其下方移动的塑料制品7表面进行喷墨打印，使得logo印刷在塑料制品7上，采用连续式对塑料制品7表面进行喷印，与现有的步进式喷印方式相比，大大提高了喷印精度和生产效率，且塑料制品7表面上的油墨不易挥发，不会在塑料制品7的包装袋里产生溶脂气味，符合食品级塑料制品的使用安全。
实施例2
本实施例中的塑料制品表面uv印刷设备与实施例1的区别在于：
喷头43的喷嘴432到塑料制品7表面的距离为0.20cm，能够有效防止塑料制品7表面的油墨扩散，同样提高了喷印精度。
led灯62与喷头43之间的间隔距离为40cm。上述led灯62与喷头43之间的间隔距离取决于连续输送机构3的输送速度，使得led灯62与喷头43之间的距离拉远。
喷头43的喷嘴432在28℃的恒温条件下对塑料制品7表面进行喷印。
实施例3
本实施例中的塑料制品表面uv印刷设备与实施例1的区别在于：
喷头43的喷嘴432到塑料制品7表面的距离为0.30cm，能够有效防止塑料制品7表面的油墨扩散，同样提高了喷印精度。
led灯62与喷头43之间的间隔距离为50cm。上述led灯62与喷头43之间的间隔距离取决于连续输送机构3的输送速度，使得led灯62与喷头43之间的距离拉远。
喷头43的喷嘴432在30℃的恒温条件下对塑料制品7表面进行喷印。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。