一种贴网机的制作方法

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种贴网机。

背景技术

丝网印刷即利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷由五大要素构成，丝网网框、刮板、油墨、印刷台以及承印物。其中丝网网框对印刷的效果影响最大。而现在的丝网网框都是使用手工制作而成，生产效率低下，生产质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种贴网机，设置有网纱供料机构和网框供料机构，能够实现网纱与网框的机械化供料，机械化制备丝网网框，制备质量好，生产效率高。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种贴网机，包括机台、设置于机台的支架、设置于机台的下模具、滑动设置于支架的上模具、用于驱动上模具上下移动的上模驱动气缸、设置于支架的网纱供料机构以及设置于支架的网框供料机构，所述下模具设有下模腔，网纱供料机构用于将外界网纱供应至下模腔，网框供料机构用于将外界网框供应至下模腔。

其中，所述上模具包括与支架滑动连接的上模板、设置于上模板底侧的隔热板、设置于隔热板底侧的发热装置、设置于发热装置底侧的防粘布，所述上模驱动气缸与上模板驱动连接。

其中，所述上模具还包括设置于防粘布底侧的针框，所述针框设置有用于拉平整网纱的插针，所述下模腔的四周设置有抵顶垫，针框与抵顶垫位置相对设置。

其中，所述针框与上模板之间还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括连接杆、套设于连接杆的缓冲弹簧，所述连接杆的一端与上模板滑动连接，连接杆的另一端与针框固定连接。

其中，所述网框供料机构包括设置于机台的网框盛料台以及用于将网框盛料台中的网框输送至下模腔的网框驱动装置，所述网框驱动装置包括设置于机台的网框驱动气缸、与网框驱动气缸的输出端连接的活塞杆、设置于活塞杆的第一抵推件，所述网框盛料台镂空设有第一避让孔，所述第一抵推件穿设于第一避让孔并与网框活动抵接。

其中，所述网框供料机构还包括设置于机台的放料台，所述放料台镂空设有第二避让孔，所述活塞杆设置有第二抵推件，所述第二抵推件穿设于第二避让孔并与贴合后的网框活动抵接，网框盛料台与放料台分别设置于下模具的两侧。

其中，所述下模腔的开口端设有向外侧倾斜的倾斜边。

其中，所述下模具设置有用于将网框顶出的顶出装置。

其中，所述贴网机设置有用于控制发热装置温度的温控器。

其中，所述贴网机设置有用于控制压合时间的计时器。

本发明的有益效果：工作时，网框供料机构向下模腔供应网框，网纱供料机构向下模腔供应网纱，网纱位于网框上方，上模驱动气缸驱动上模具向下模具压合，使网纱与网框粘附在一起，从而制备出丝网网框。本发明的一种贴网机，设置有网纱供料机构和网框供料机构，能够实现网纱与网框的机械化供料，机械化制备丝网网框，制备质量好，生产效率高。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

图3是本发明的上模具与缓冲组件的装配结构示意图。

图4是本发明的网框供料机构的结构示意图。

图5是本发明的下模具的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台；2——支架；

3——下模具；31——下模腔；32——抵顶垫；

4——上模具；41——上模板；42——隔热板；43——发热装置；44——防粘布；45——针框；451——插针；5——上模驱动气缸；6——网纱供料机；

7——网框供料机构；71——网框盛料台；72——网框驱动气缸；73——活塞杆；74——第一抵推杆；75——放料台；76——第二抵推杆；

8——缓冲组件；81——连接杆；82——缓冲弹簧；9——顶出装置。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本发明作进一步描述。

如图1和图5所示，本发明的一种贴网机，包括机台1、设置于机台1的支架2、设置于机台1的下模具3、滑动设置于支架2的上模具4、用于驱动上模具4上下移动的上模驱动气缸5、设置于支架2的网纱供料机6构以及设置于支架2的网框供料机构7，所述下模具3设有下模腔31，网纱供料机6构用于将外界网纱供应至下模腔31，网框供料机构7用于将外界网框供应至下模腔31。

传统的丝网网框在制备时，需要在四周使用夹具将网纱拉直固定，再与网框进行粘合形成丝网网框，这种制备方法效率低下，本发明的贴网机通过网纱供料机6构向下模具3的下模腔31供应网纱，网框供料机构7向下模具3的下模腔31供应网框，上模驱动气缸5驱动上模具4向下模具3进行合模，使网纱与网框粘合在一起形成丝网网框，使用机械代替手工制备，制备方法效率高，制备出的丝网网框质量好。优选地，网纱供料机6构供应卷状的网纱，制备出的丝网网框粘附于卷状的网纱上，对网纱进行驱动，便于实现连接化生产。本发明的使用热压合方式将丝网与网框压合在一起，不需要外加粘合剂，故本发明采用网框为塑胶网框。

如图1至图3所示，本发明的上模具4包括与支架2滑动连接的上模板41、设置于上模板41底侧的隔热板42、设置于隔热板42底侧的发热装置43、设置于发热装置43底侧的防粘布44，所述上模驱动气缸5与上模板41驱动连接。

上模具4与下模具3进行合模时，上模驱动气缸5驱动上模板41向下模具3移动，并带动发热装置43向下模具3移动，发热装置43隔着网纱对网框进行加热，网框表面部分融化并与网纱粘合在一起，待网框与网纱自然冷却后，即完成丝网网框的制备，网框融化后与发热装置43粘合，本发明的发热装置43底侧设置有防粘布44，防止网框与发热装置43的粘合，便于丝网网框的脱模，同时，发热装置43的顶侧设置有隔热板42，防止热量传递到上模板41，引起设备故障。优选地，防粘布44为耐高温防粘布，耐高温防粘布能够分隔网框与发热装置43，同时也能够避免发热装置43对耐高温防粘布的损坏。

如图2、图3和图5所示，本发明的上模具4还包括设置于防粘布44底侧的针框45，所述针框45设置有用于拉平整网纱的插针451，所述下模腔31的四周设置有抵顶垫32，针框45与抵顶垫32位置相对设置。

制备丝网网框时，网纱需要拉直与网框进行粘合，使制备出的丝网网框质量好，便于印刷，本发明的上模具4与下模具3进行合模时，上模驱动气缸5驱动上模板41向下模具3移动，并带动针框45向下模具3移动，插针451顶推网纱并与抵顶垫32抵接，针框45继续向下移动，使网纱在抵顶垫32的抵挡下被插针451插入，避免网纱由于质地柔软而漏针，针框45继续向下移动，使被插针插设固定的网纱继续向下移动，使得网纱向网框的四周拉直绷紧并与网框粘合，便于网纱与网框的紧密粘合。优选地，抵顶垫32为高弹海绵块，高弹海绵块质地较软，便于插针451插入抵顶垫32。

如图3所示，本发明的针框45与上模板41之间还设置有缓冲组件8，所述缓冲组件8包括连接杆81、套设于连接杆81的缓冲弹簧82，所述连接杆81的一端与上模板41滑动连接，连接杆81的另一端与针框45固定连接。

进行合模时，上模板41带动针框45向抵顶垫32移动，针框45与上模板41之间设置有缓冲组件8，能够缓冲针框45与抵顶垫32之间的驱动力，避免针框45快速与抵顶垫32接触压合而使网纱撕裂。具体地，上模驱动气缸5驱动上模板41向下移动，上模板41带动针框45向抵顶垫32移动，针框45接触到抵顶垫32进行反向移动并挤压缓冲弹簧82，使针框45压合网纱的四周的力分布均匀，而且延长力的时间，形成软接触，避免硬接触而导致网纱损裂。

如图1、图4和图5所示，本发明的网框供料机构7包括设置于机台1的网框盛料台71以及用于将网框盛料台71中的网框输送至下模腔31的网框驱动装置，所述网框驱动装置包括设置于机台1的网框驱动气缸72、与网框驱动气缸72的输出端连接的活塞杆73、设置于活塞杆73的第一抵推件74，所述网框盛料台71镂空设有第一避让孔，所述第一抵推件74穿设于第一避让孔并与网框活动抵接。

进行丝网网框制备前，在网框盛料台71中放入待加工的网框，网框驱动气缸72启动并驱动活塞杆73伸出，活塞杆73带动穿设于第一避让孔的第一抵推件74抵推放置于网框盛料台71中的网框，使网框推出并移动至下模具3的下模腔31，完成网框的供料。

如图1和图4所示，本发明的网框供料机构7还包括设置于机台1的放料台75，所述放料台75镂空设有第二避让孔，所述活塞杆73设置有第二抵推件76，所述第二抵推件76穿设于第二避让孔并与贴合后的网框活动抵接，网框盛料台71与放料台75分别设置于下模具3的两侧。

本发明设置有放料台75和第二抵推件76，便于完成粘合后的丝网网框的出料；具体地，首个丝网网框制备完成后，手动将丝网网框拉至放料台75，同时，网纱供料机6构输出网纱，网框供料机构7向下模腔31供应网框进行第二个丝网网框的制备，待第二个丝网网框制备完后，网框驱动气缸72驱动活塞杆73伸出，并带动穿设于第二避让孔的第二抵推件76抵推放置于放料台75的丝网网框进行出料，由于网纱为卷状网纱，第二个丝网网框进行出料时，同时将网纱供料机6构中的网纱拉出，完成网纱向下模腔31的供料，同理，网框驱动气缸72驱动活塞杆73伸出时，活塞杆73带动第一抵推件74抵推放置于网框盛料台71的网框向下模腔31进行供料，本发明的网框驱动气缸72能够驱动第一抵推件74和第二抵推件76，同时实现网框的进料与丝网网框的出料，增加丝网网框的自动化制备。

如图2、图3所示，本发明的下模腔31的开口端设有向外侧倾斜的倾斜边。网框驱动气缸72驱动活塞杆73伸出并带动第一抵推件74抵推网框移动至下模腔31，上模驱动气缸5驱动上模具4向下模具3进行合模，网框在上模具4的作用下压向下模腔31，由于下模腔31的开口端设有向外侧倾斜的倾斜边，便于网框装入下模腔31，便于网框的进料。

本发明的下模具3设置有用于将网框顶出的顶出装置9。网纱与网框于下模腔31处完成粘合后，上模驱动气缸5驱动上模远离下模具3，顶出装置9将放置于下模腔31的网框顶出，便于后续丝网网框的出料。

如图1所示，本发明的贴网机设置有用于控制发热装置43温度的温控器，温控器能够设置发热装置43的发热温度，从而能够根据不同材质的网框控制发热装置43的温度，便于网框与网纱的准确粘合，同理，贴网机设置有用于控制压合时间的计时器，计时器能够设置发热装置43的发热时间，从而能够根据不同材质的网框控制网框与网纱的粘合时间，便于网框与网纱的准确粘合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。