本发明涉及印刷领域，具体而言，涉及一种烟标的生产方法。
背景技术：
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。在烟标生产的过程中一般采用电化铝烫金，即先印后烫，采用电化铝烫金，一般采用定位烫金，定位烫金问题有：立体感不强，成本较高，防伪能力低，电化铝生产一个烟标成本要高。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种烟标的生产方法，制得的产品层次丰富，立体感强，光泽度和亮度提升，高防伪，工艺简便，成本低廉。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种烟标的生产方法，包括以下步骤：承印物采用uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行第一次压制，所述平板压制所述承印物的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行第二次压制，得到烟标；所述uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.2-0.5g/l、钛白粉1-2g/l、丙烯酸酯0.3-0.5g/l、硼砂0.8-1.5g/l。本发明人意外发现，在uv光油中添加特定的组分，能有效提升其印刷光泽度和亮度，并且印刷操作简单，有效杜绝了现有的uv光油直接印刷容易引起的光泽度不好、亮度不够、印刷不均匀如发花、有白点等问题。进一步地，所述第一次压制的温度在120-150℃，压力在1.6-2t。如在不同的实施例中，第一次压制的温度可以为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃等等；同样地，压力可以为1.6t、1.7t、1.8t、1.9t、2t等等。进一步地，所述第二次压制的温度60-80℃，压力2.4-2.5t。如在不同的实施例中，第二次压制的温度可以为60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、75℃、80℃等等。进一步地，所述第一次压制时压力采用面接触方式。进一步地，所述烟标板还蚀刻有防伪图案。烟标板上的图案进行电脑绘制，然后根据需求设置成防伪图案，经激光蚀刻得到蚀刻有防伪图案的烟标板，增加烟标的防伪性能。现有的大多数烫金还都是在印刷品上直接烫金,也有在uv光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在uv光油的表面上进行烫金的工艺对uv光油和烫金的电化铝的要求非常高,烫金时要保证两者附着紧密,具有良好的烫金适性。进一步地，本发明人意外发现，承印物采用一定的溶液处理后，能有效避免上述的问题，并且还显著增加了图案的立体感，产品层次更丰富。作为优选，所述承印物在采用uv光油印刷前还包括采用溶液处理的步骤，所述溶液的溶剂为蒸馏水，所述溶液的组分为：聚乙烯醇0.2-0.5g/l，丙烯酸酯0.8-1.5g/l，水性流平剂byk-3463-5g/l。实验发现，采用该溶液处理后，还能降低第一次压制的温度，第一次压制的温度优选为120-130℃，效果最佳。进一步地，所述溶液混合后进行乳化，然后再对所述承印物进行处理。乳化是加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，形成乳状液，表面活性剂可以为十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠等。经过乳化后，溶液各组分分布均一，并且经乳化后颗粒更小，雾化效果更好。进一步地，所述溶液处理为：所述溶液对所述承印物进行雾化处理。雾化处理即将溶液进行雾化，承印物放置于该雾化形成的环境中，使得承印物的表面浸有该溶液。如可以为：采用雾化器将该溶液雾化，雾化产生的水汽直接对处理承印物的表面；也可以将承印物放置在其雾化环境中，放置一段时间。进一步地，所述承印物的含水量为5％以内，所述雾化的时间为5-10s。本发明还提供了上述的生产方法得到的烟标。与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)本发明通过对承印物进行特定的溶液处理，明显增强了产品的立体感和层次性。(2)本发明通过对承印物的uv光油添加组分，明显增强了产品的光泽度和亮度。(3)本发明提供的产品层次丰富，立体感强，光泽度和亮度提升，高防伪，工艺简便，成本低廉。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：第一uv光油：uv光油；第二uv光油：uv光油中添加有以下组分：钛白粉1.5g/l。第三uv光油：uv光油中添加有以下组分：丙烯酸酯0.4g/l、钛白粉1.5g/l。第四uv光油：聚乙烯醇0.3g/l、硼砂1g/l。第五uv光油：uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.3g/l、钛白粉1.5g/l、丙烯酸酯0.4g/l、硼砂1g/l。承印物采用不同的uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。其中，使用不同的uv光油第一uv光油-第五uv光油分别对应组1-组5。每组印刷100份。对印刷效果进行评价，其中，光泽度采用通用型60度光泽度测量仪ls192测量，其量程达到1000gu。亮度采用亮度计进行。该测试均在自然光状态下测试。结果如表1所示。表1印刷效果组别光泽度(gu)亮度(cd/m2)组1578gu95组2612gu110组3634gu105组4672gu124组5867gu145从表1可以看出，本发明提供的uv光油能明显提升其印刷后的承印物的光泽度和亮度。实施例2一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：第一溶液：蒸馏水。第二溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.3g/l。第三溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：丙烯酸酯1g/l。第四溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.3g/l，水性流平剂byk-3464g/l。第五溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：丙烯酸酯1g/l，水性流平剂byk-3464g/l。第六溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.3g/l，丙烯酸酯1g/l，水性流平剂byk-3464g/l。承印物采用不同的溶液进行雾化，然后进行uv光油印刷，紫外固化，用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。其中，第一溶液直接进行雾化，其他溶液均乳化后进行雾化，承印物的含水量为5％以内，雾化的时间为10s。其中，使用不同的溶液分别对应组1-组6。同时以未经溶液处理的承印物直接印刷的作为对照组，每组印刷100份。对印刷效果进行评价，其中，立体感和层次性均采用视觉直接判断，给出评分，满分为100分，共请10位专业人士给出评价，统计结果，求均值得到最终分值，结果如表2所示。表2印刷效果组别立体感层次性组16057组26565组36768组47270组57375组68992对照组6467从表2可以看出，本发明提供的溶液对承印物进行处理后能明显提升其印刷后的立体感和层次性。实施例3一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：uv光油：uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.3g/l、钛白粉1.5g/l、丙烯酸酯0.4g/l、硼砂1g/l。溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.3g/l，丙烯酸酯1g/l，水性流平剂byk-3464g/l，混合后乳化备用。承印物采用溶液进行雾化，承印物的含水量为5％以内，雾化的时间为10s；承印物采用配置的uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。实施例4一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：配置的uv光油：uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.3g/l、钛白粉1.5g/l、丙烯酸酯0.4g/l、硼砂1g/l。溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.3g/l，丙烯酸酯1g/l，水性流平剂byk-3464g/l，混合后乳化备用。承印物采用溶液进行雾化，承印物的含水量为5％以内，雾化的时间为10s；承印物采用配置的uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔，；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。实施例5一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：uv光油：uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.2g/l、钛白粉2g/l、丙烯酸酯0.5g/l、硼砂0.8g/l。溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.2g/l，丙烯酸酯1.5g/l，水性流平剂byk-3465g/l，混合后乳化备用。承印物采用溶液进行雾化，承印物的含水量为5％以内，雾化的时间为5s；承印物采用配置的uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在120℃，压力在2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度80℃，压力2.4t，得到烟标。实施例6一种烟标的生产方法，包括以下步骤：配置以下溶液备用：uv光油：uv光油中添加有以下组分：聚乙烯醇0.5g/l、钛白粉1g/l、丙烯酸酯0.3g/l、硼砂1.5g/l。溶液：溶剂为蒸馏水，溶液的组分为：聚乙烯醇0.5g/l，丙烯酸酯0.8g/l，水性流平剂byk-3463g/l，混合后乳化备用。承印物采用溶液进行雾化，承印物的含水量为5％以内，雾化的时间为10s；承印物采用配置的uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在130℃，压力在1.6t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度60℃，压力2.5t，得到烟标。实施例7与实施例4不同的是，平板压制的温度为120℃。实施例8与实施例4不同的是，平板压制的温度为130℃。对照组1一种烟标的生产方法，包括以下步骤：承印物采用uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。对照组2一种烟标的生产方法，包括以下步骤：承印物采用uv光油印刷，紫外固化，然后用平板进行压制，压制的温度在135-140℃，压力在1.8-2t，平板压制纸张的一面覆盖有电化铝箔，电化铝箔上蚀刻有防伪图案；使用刻有烟标和防伪图案的烟标板进行压制，压制的温度70-75℃，压力2.4-2.5t，得到烟标。实验例自然光状态下测试其光泽度和亮度，并对其立体感和层次性进行评分，结果测评方法同实施例1和实施例2。结果如表3所示。表3检测结果从表3可以看出，本发明提供的产品层次丰富，立体感强，光泽度和亮度提升，高防伪，工艺简便，成本低廉。其中，电化铝箔上蚀刻有防伪图案会略微增加图案的立体感和层析性。另外，采用实施例8中的方法进行大批量生产，统计印刷产品的次品率(如发花、有白点等)，次品率为0.5％，而现有的印刷方法如对照组2所示的方法生产，次品率为5％。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页12