一种快速干燥水基油墨的生产方法与流程

本发明属于能够快速干燥的水基油墨的生产技术领域，具体是涉及一种快速干燥水基油墨的生产方法。

背景技术

随着环保意识的不断增强，人们对油墨的环保要求也不断提高。水基油墨又叫做水性油墨或者水性墨，它比油墨环保，常用于丝网印刷中。丝印基材为普通尼龙胶浆或pu胶浆无法印住的防水尼龙面料，皮革，pet\pvc膜，涂层牛津布，雨衣、雨伞等防泼水涂层的面料。水基油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

为了实现油墨的环保要求，减少对使用者和环境的危害，在现有技术中常有的水基油墨有以下几种：

中国专利申请98801916.7公开了一种书写工具用水基油墨，至少包括着色剂、分散剂、水和极性溶剂,其中油墨含有基于油墨总重0.5-20%(重量)的糊精或麦芽糖糊精；它具有优异的抗干燥性。

中国专利申请200710139592.5公开了一种烟标高速凹印水基油墨，它是由下述原料按重量百分比配制而成：水性丙烯酸乳液10～60％，丙烯酸固体树脂0～10％，基材润湿剂0.2～2％，消泡剂0.1～2％，ph调节剂0.1～5％，颜料预制体8～33％，乙醇0～5％，水13～41.6％。

现有技术中的上述水基油墨虽然在一定程度上减少了其对使用者和环境的危害，具有环保的特点，但是含有的水分较多，不利于水基油墨的快速干燥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速干燥水基油墨的生产方法，以解决上述背景技术中提出的水基油墨干燥相对较慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速干燥水基油墨的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、通过升降装置将干燥箱调整到能够配合印染机器的高度；

s2、将水基油墨打印的印染品输送到干燥箱内部的热辊表面的硅胶加热带上，另一端固定在滚筒的表面；

s3、打开位于干燥箱顶面的热风机和热辊，当一些呈长条状的印染品经过干燥箱时，由于在热风机、热辊和硅胶加热带的作用下，在热传递和表面热风的作用下对印染制品进行双重加热干燥，从而快速的将水基油墨进行干燥；

s4、在干燥箱的另一端得到快速干燥以后的制品，如果是长条状的印染制品，还可以通过第二电机和滚筒的作用对长条状的印染制品进行快速的收纳。

优选的，所述步骤s2中的印染品为纸张、皮革、丝织物等。

优选的，为了加快水基油墨中水份等的挥发，便于水基油墨的干燥，所述步骤s2中的印染品的厚度d为0.06-1.25mm。

优选的，为了加快水基油墨中水份等的挥发，所述印染品的印刷水基油墨的一面具有连续的凸起和凹坑，以增大印刷后水基油墨的挥发面积。所述的凸起和凹坑在印刷品上的密度m为800-1200个/平方米。

优选的，在加快水基油墨干燥的同时，保证印刷品的强度，防止印刷品在使用过程中由于强度低而被撕裂，所述的厚度d、凸起和凹坑在印刷品上的密度m满足：d·m大于等于320小于等于785。

优选的，在印刷品的印刷水基油墨的一面，所述凸起的数量大于凹坑的数量。进一步的，所述凸起的数量s1是凹坑数量s2的1.1-5倍。

优选的，所述凸起的数量s1、凹坑数量s2和印染品的厚度d、凸起和凹坑在印刷品上的密度m之间满足：

s1/s2=μ(m^1/3/d)；

其中，μ为平衡系数，取值范围为0.22-0.48。

为了更好地配合上述快速干燥水基油墨的生产方法实现干燥，本发明还公开了一种干燥装置，该干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的顶面安装有热风机，所述热风机的出风口安装有连接管，所述连接管贯穿干燥箱的顶面安装有热风罩，所述干燥箱的内壁上安装有热辊，所述热辊的外壁上包裹有硅胶加热带，所述硅胶加热带的上端位于干燥箱的内壁上焊接有弹性钢片，所述热辊的一端位于干燥箱的外部均安装有第一皮带轮，所述干燥箱的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外壁上套接有外套筒，所述外套筒之间焊接有固定板，所述固定板的顶面安装有升降装置，所述升降装置的输出端焊接有支撑板，所述支撑板安装在干燥箱的底面，所述支撑杆的上端外侧焊接有电机安装板。

优选的，所述电机安装板的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一皮带盘，所述第二皮带盘通过第一皮带主动连接有第三皮带盘，所述第三皮带盘安装在第一皮带盘的外部，所述第一皮带盘之间通过第二皮带从动连接，所述外套筒的外壁上焊接有固定架安装板，所述固定架安装板的顶面两侧对称固定有左固定架和右固定架。

优选的，所述左固定架的上端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的端部设置有连接块，所述连接块的内部开设有六角凹槽，所述右固定架的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端内部开设有六角凹槽，所述六角凹槽之间安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滚筒，所述滚筒的两端对称设置有十字型限位块。

优选的，所述升降装置包括液压缸和液压杆，所述液压杆安装在液压缸的内部。

优选的，所述外套筒的上端内壁上固定有第一限位块，所述支撑杆的下端固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选的，所述支撑板底面通过螺钉进行固定。

优选的，所述外套筒的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述十字型限位块的外侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过内六角螺丝固定在连接杆的表面。

优选的，所述弹性钢片至少设置四组，且四组弹性钢片为两两对称设置。

优选的，所述升降装置至少设置有两组，且两组升降装置对称安装在固定板的中间位置。

优选的，为了加快水基油墨的干燥速度，保证加热均匀，并避免导热油辊、蒸汽加热辊对其漏油、环保、安全、能耗方面的缺陷，所述热辊采用电磁加热的形式。

优选的，为了加快水基油墨的干燥速度，并防止过高的温度对印染品造成伤害，所述热辊的加热温度t为145-185℃。

优选的，所述的凸起和凹坑在印刷品上的密度m与热辊的加热温度t满足4.7≤m/t≤7.3。

优选的，所述印染品的厚度d与凸起和凹坑在印刷品上的密度m、热辊的加热温度t、满足以下关系：

d=θ·(s2/s1)·(t/m)；

其中，θ为厚度调节因子，取值范围为0.35-13.2。

与现有技术相比，本发明提出的一种快速干燥水基油墨的生产装置，具有以下优点：

1、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，便于提升干燥箱的高度，从而可以配合印染机器进行一边输出一边进行快速的干燥，提高快速干燥水基油墨的生产装置的使用范围；

2、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，通过热风机、热辊、第一电机、硅胶加热带、第一皮带盘、第二皮带盘、第三皮带盘、第一皮带和第二皮带的设置可以使印染制品进行边生产边通过热风机和热辊对印染制品进行双重的干燥，提高水基油墨的干燥的速度；

3、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，由于干燥箱的内部设置有弹性钢片，可以在弹性钢片的作用下，将长条状的印染制品固定在硅胶加热带的表面，另一端通过胶带固定在滚筒的外表面，在快速干燥以后，在第二电机的作用下将长条状的印染制品进行快速的收纳。

4、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，通过设置印染品的厚度、印染品的印刷水基油墨的一面具有连续的凸起和凹坑的密度范围以及之间的关系，加快水基油墨中水份等的挥发，以便于水基油墨的干燥。

5、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，通过设置印染品的印刷水基油墨的一面具有连续的凸起和凹坑的数量关系，在加快水基油墨干燥的同时，保证印刷品的强度，防止印刷品在使用过程中由于强度低而被撕裂。

6、本发明的快速干燥水基油墨的生产方法，通过设置所述凸起的数量、凹坑数量和印染品的厚度、凸起和凹坑在印刷品上的密度之间满足的关系，进一步保证能够实现水基油墨的快速干燥，并保证印刷品的强度。

附图说明

图1为本发明的干燥装置侧视剖面结构示意图；

图2为本发明的干燥装置侧视图；

图3为本发明的干燥装置俯视图部分剖面结构示意图；

图4为本发明的干燥装置连接杆与十字型限位块分开俯视图；

图5为本发明的快速干燥油墨生产方法的流程图。

图中：1干燥箱、2热风机、3连接管、4热风罩、5热辊、6硅胶加热带、7弹性钢片、8第一皮带盘、9支撑杆、10外套筒、11固定板、12升降装置、1201液压缸、1202液压杆、13支撑板、14电机安装板、15第一电机、16第二皮带盘、17第一皮带、18第三皮带盘、19第二皮带、20固定架安装板、21左固定架、22右固定架、23安装槽、24弹簧、25连接块、26六角凹槽、27第二电机、28连接杆、29滚筒、30十字型限位块、31第一限位块、32第二限位块、33螺钉、34橡胶垫、35螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图5所示，一种快速干燥水基油墨的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、通过升降装置将干燥箱调整到能够配合印染机器的高度；

s2、将水基油墨打印的印染品输送到干燥箱内部的热辊表面的硅胶加热带上，另一端固定在滚筒的表面；

s3、打开位于干燥箱顶面的热风机和热辊，当一些呈长条状的印染品经过干燥箱时，由于在热风机、热辊和硅胶加热带的作用下，在热传递和表面热风的作用下对印染制品进行双重加热干燥，从而快速的将水基油墨进行干燥；

s4、在干燥箱的另一端得到快速干燥以后的制品，如果是长条状的印染制品，还可以通过第二电机和滚筒的作用对长条状的印染制品进行快速的收纳。

所述的印染品为纸张、皮革、丝织物等。为了加快水基油墨中水份等的挥发，便于水基油墨的干燥，所述步骤s2中的印染品的厚度d为0.06-1.25mm。

如图1-4所示，一种快速干燥水基油墨的干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的顶面安装有热风机2，所述热风机2的出风口安装有连接管3，所述连接管3贯穿干燥箱1的顶面安装有热风罩4，所述干燥箱1的内壁上安装有热辊5，所述热辊5的外壁上包裹有硅胶加热带6，所述硅胶加热带6的上端位于干燥箱1的内壁上焊接有弹性钢片7，所述热辊5的一端位于干燥箱1的外部均安装有第一皮带轮8，所述干燥箱1的底部焊接有支撑杆9，所述支撑杆9的外壁上套接有外套筒10，所述外套筒10之间焊接有固定板11，所述固定板11的顶面安装有升降装置12，所述升降装置12的输出端焊接有支撑板13，所述支撑板13安装在干燥箱1的底面，所述支撑杆9的上端外侧焊接有电机安装板14。

所述电机安装板14的顶面安装有第一电机15，所述第一电机15的输出端安装有第二皮带盘16，所述第二皮带盘16通过第一皮带17主动连接有第三皮带盘18，所述第三皮带盘18安装在第一皮带盘8的外部，所述第一皮带盘5之间通过第二皮带19从动连接，所述外套筒10的外壁上焊接有固定架安装板20，所述固定架安装板20的顶面两侧对称固定有左固定架21和右固定架22。

所述左固定架21的上端内部开设有安装槽23，所述安装槽23的内部固定有弹簧24，所述弹簧24的端部设置有连接块25，所述连接块25在第二电机27的作用下可以在安装槽23内部转动，所述连接块25的内部开设有六角凹槽26，所述右固定架22的外侧安装有第二电机27，所述第二电机27的输出端贯穿右固定架22，所述第二电机27的输出端内部开设有六角凹槽26，所述六角凹槽26之间安装有连接杆28，所述连接杆28的两端固定有与六角凹槽26相匹配的六角杆，所述连接杆28的表面活动套接有滚筒29，所述滚筒29的两端对称设置有十字型限位块30。

所述升降装置12包括液压缸1201和液压杆1202，所述液压杆1202安装在液压缸1201的内部，便于提升干燥箱1的高度，从而可以配合各种印染机器进行快速的干燥，提高使用的范围。

所述外套筒10的上端内壁上固定有第一限位块31，所述支撑杆9的下端固定有与第一限位块31相匹配的第二限位块32，放置，防止升降装置12提升过高，导致支撑杆9脱离外套筒10的控制范围，导致装置损坏。

所述支撑板13底面通过螺钉33进行固定，这样的设置可以便于对升降装置12进行拆装。

所述外套筒10的底部安装有橡胶垫34，所述橡胶垫34的截面为梯形，增加与地面的接触面积，使固定的更加稳定。

所述十字型限位块30的外侧表面开设有螺纹孔35，所述螺纹孔35的内部通过内六角螺丝固定在连接杆28的表面，便于对滚筒29进行夹紧固定，从而便于对长条状的纸质、尼龙面料等印染制品进行收纳和拿取。

所述弹性钢片7至少设置四组，且四组弹性钢片7为两两对称设置，可以使长条状的的纸质、尼龙面料等印染制品的边缘紧贴在硅胶加热带6的表面，便于快速的烘干加热。

所述升降装置12至少设置有两组，且两组升降装置12对称安装在固定板11的中间位置，便于提升干燥箱1的高度，从而使干燥箱1提升的更加稳定。

实施例2

一种快速干燥水基油墨的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、通过升降装置将干燥箱调整到能够配合印染机器的高度；

s2、将水基油墨打印的印染品输送到干燥箱内部的热辊表面的硅胶加热带上，另一端固定在滚筒的表面；

s3、打开位于干燥箱顶面的热风机和热辊，当一些呈长条状的印染品经过干燥箱时，由于在热风机、热辊和硅胶加热带的作用下，在热传递和表面热风的作用下对印染制品进行双重加热干燥，从而快速的将水基油墨进行干燥；

s4、在干燥箱的另一端得到快速干燥以后的制品，如果是长条状的印染制品，还可以通过第二电机和滚筒的作用对长条状的印染制品进行快速的收纳。

所述步骤s2中的印染品为纸张、皮革、丝织物等。为了加快水基油墨中水份等的挥发，便于水基油墨的干燥，所述步骤s2中的印染品的厚度d为0.06-1.25mm。

为了加快水基油墨中水份等的挥发，所述印染品的印刷水基油墨的一面具有连续的凸起和凹坑，以增大印刷后水基油墨的挥发面积。所述的凸起和凹坑在印刷品上的密度m为800-1200个/平方米。在加快水基油墨干燥的同时，保证印刷品的强度，防止印刷品在使用过程中由于强度低而被撕裂，所述的厚度d、凸起和凹坑在印刷品上的密度m满足：d·m大于等于320小于等于785。

在印刷品的印刷水基油墨的一面，所述凸起的数量大于凹坑的数量。进一步的，所述凸起的数量s1是凹坑数量s2的1.1-5倍。

所述凸起的数量s1、凹坑数量s2和印染品的厚度d、凸起和凹坑在印刷品上的密度m之间满足：

s1/s2=μ(m^1/3/d)；

其中，μ为平衡系数，取值范围为0.22-0.48。

一种快速干燥水基油墨的干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的顶面安装有热风机2，所述热风机2的出风口安装有连接管3，所述连接管3贯穿干燥箱1的顶面安装有热风罩4，所述干燥箱1的内壁上安装有热辊5，所述热辊5的外壁上包裹有硅胶加热带6，所述硅胶加热带6的上端位于干燥箱1的内壁上焊接有弹性钢片7，所述热辊5的一端位于干燥箱1的外部均安装有第一皮带轮8，所述干燥箱1的底部焊接有支撑杆9，所述支撑杆9的外壁上套接有外套筒10，所述外套筒10之间焊接有固定板11，所述固定板11的顶面安装有升降装置12，所述升降装置12的输出端焊接有支撑板13，所述支撑板13安装在干燥箱1的底面，所述支撑杆9的上端外侧焊接有电机安装板14。

所述电机安装板14的顶面安装有第一电机15，所述第一电机15的输出端安装有第二皮带盘16，所述第二皮带盘16通过第一皮带17主动连接有第三皮带盘18，所述第三皮带盘18安装在第一皮带盘8的外部，所述第一皮带盘5之间通过第二皮带19从动连接，所述外套筒10的外壁上焊接有固定架安装板20，所述固定架安装板20的顶面两侧对称固定有左固定架21和右固定架22。

所述左固定架21的上端内部开设有安装槽23，所述安装槽23的内部固定有弹簧24，所述弹簧24的端部设置有连接块25，所述连接块25在第二电机27的作用下可以在安装槽23内部转动，所述连接块25的内部开设有六角凹槽26，所述右固定架22的外侧安装有第二电机27，所述第二电机27的输出端贯穿右固定架22，所述第二电机27的输出端内部开设有六角凹槽26，所述六角凹槽26之间安装有连接杆28，所述连接杆28的两端固定有与六角凹槽26相匹配的六角杆，所述连接杆28的表面活动套接有滚筒29，所述滚筒29的两端对称设置有十字型限位块30。

所述升降装置12包括液压缸1201和液压杆1202，所述液压杆1202安装在液压缸1201的内部，便于提升干燥箱1的高度，从而可以配合各种印染机器进行快速的干燥，提高使用的范围。

所述外套筒10的上端内壁上固定有第一限位块31，所述支撑杆9的下端固定有与第一限位块31相匹配的第二限位块32，放置，防止升降装置12提升过高，导致支撑杆9脱离外套筒10的控制范围，导致装置损坏。

所述支撑板13底面通过螺钉33进行固定，这样的设置可以便于对升降装置12进行拆装。

所述外套筒10的底部安装有橡胶垫34，所述橡胶垫34的截面为梯形，增加与地面的接触面积，使固定的更加稳定。

所述十字型限位块30的外侧表面开设有螺纹孔35，所述螺纹孔35的内部通过内六角螺丝固定在连接杆28的表面，便于对滚筒29进行夹紧固定，从而便于对长条状的纸质、尼龙面料等印染制品进行收纳和拿取。

所述弹性钢片7至少设置四组，且四组弹性钢片7为两两对称设置，可以使长条状的的纸质、尼龙面料等印染制品的边缘紧贴在硅胶加热带6的表面，便于快速的烘干加热。

所述升降装置12至少设置有两组，且两组升降装置12对称安装在固定板11的中间位置，便于提升干燥箱1的高度，从而使干燥箱1提升的更加稳定。

为了加快水基油墨的干燥速度，保证加热均匀，并避免导热油辊、蒸汽加热辊对其漏油、环保、安全、能耗方面的缺陷，所述热辊采用电磁加热的形式。

为了加快水基油墨的干燥速度，并防止过高的温度对印染品造成伤害，所述热辊的加热温度t为145-185℃。

所述的凸起和凹坑在印刷品上的密度m与热辊的加热温度t满足4.7≤m/t≤7.3。

所述印染品的厚度d与凸起和凹坑在印刷品上的密度m、热辊的加热温度t、满足以下关系：

d=θ·(s2/s1)·(t/m)；

其中，θ为厚度调节因子，取值范围为0.35-13.2。

工作原理：由于干燥箱1的顶面安装有热风机2，热风机2的出风口安装有连接管3，连接管3贯穿干燥箱1的顶面安装有热风罩4，干燥箱1的内壁上安装有热辊5，所述热辊5的外壁上包裹有硅胶加热带6，硅胶加热带6的上端位于干燥箱1的内壁上焊接有弹性钢片7，热辊5的一端位于干燥箱1的外部均安装有第一皮带轮8，这样的设置可以在第一电机15、第二皮带盘16和第一皮带17的作用下带动热辊5进行转动，使印染制品通过干燥箱1的时候，在热风机2和热辊5的双重作用下对印染制品进行干燥，提高干燥的速度；

由于所述干燥箱1的底部焊接有支撑杆9，支撑杆9的外壁上套接有外套筒10，外套筒10之间焊接有固定板11，固定板11的顶面安装有升降装置12，升降装置12的输出端焊接有支撑板13，所述支撑板13安装在干燥箱1的底面，通过升降装置12的作用可以将干燥箱1调整到合适的高度，从而来配合一些印染设备进行使用，从而提高快速干燥水基油墨的生产装置的使用范围；

由于外套筒10的外壁上焊接有固定架安装板20，固定架安装板20的顶面两侧对称固定有左固定架21和右固定架22，左固定架21的上端内部开设有安装槽23，安装槽23的内部固定有弹簧24，弹簧24的端部设置有连接块26，连接块26的内部开设有六角凹槽26，右固定架22的外侧安装有第二电机27，第二电机27的输出端内部开设有六角凹槽26，六角凹槽26之间安装有连接杆28，连接杆28的表面活动套接有滚筒29，滚筒29的两端对称设置有十字型限位块30，在第二电机27的作用下带动连接杆28进行转动，从而可以将一些长条状的纸质、尼龙面料等印染制品进行快速的收卷，提高干燥以后的收料速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。