一种五色金属板印刷机的制作方法

本发明涉及印刷金属板的相关机械领域，特别涉及一种五色金属板印刷机。

背景技术

目前市面上在金属板印刷方面一般是采用单色组、双色机、三色机以及四色机进行印刷，如果需要五色印刷，需要经过一次走铁印刷烘干，然后经过搬运到印刷进料处，再次走铁印刷才能完成五色印品的印刷，这不仅费力费时，效率低，而且还浪费第二次印刷后需要烘干的能源。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种五色金属板印刷机，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本发明一种五色金属板印刷机，包括一条进料轨道、一台进料机、五台印铁机、四台第一uv固化机、一个初品检测台、一台第二uv固化机、一台风冷却装置、一个检测台、一台堆垛机以及一条收料辊道，进料轨道、印铁机、初品检测台、第二uv固化机、风冷却装置、检测台、堆垛机以及收料辊道由右向左依次设置，相邻的两台印铁机之间设有一台第一uv固化机。

其中，所述第一uv固化机和第二uv固化机中均采用led灯泡作为发光单元进行uv固化。

进一步，所述第一uv固化机中设有一个led灯泡，所述第二uv固化机中至少设有三个led灯泡。

其中，所述初品检测台包括基座，基座上设有电机、框架、输送机构、跳样机构、堆集机构、放回机构、控制箱，跳样机构和输送机构设置在框架上，堆集机构和放回机构均设置在输送机构的上方，电机通过传送带带动输送机构和放回机构，控制箱上设有切换按钮，控制箱与跳样机构、放回机构连接。

进一步，控制箱采用的plc控制箱。

进一步，所述输送机构包括一个主动轴和两个从动轴，主动轴和从动轴的两端均通过轴承和轴承座与框架连接，主动轴上设有第二传动辊，电机的输出轴上设有第一传动辊，第一传动辊通过传送带与第二传动辊连接，第二传动辊通过传送带与放回机构连接，主动轴上均匀设有多个辊，辊中包括多个间隔设置的第一辊和第二辊，两个从动轴分别设置在主动轴的左右两侧，两个从动轴上均均匀设有多个辊，设置在左侧的从动轴上的辊的数量与第一辊的数量相等，设置在左侧的从动轴上的辊的位置与第一辊的位置相对应，设置在右侧的从动轴上的辊的数量与第二辊的数量相等，设置在右侧的从动轴上的辊的位置与第二辊的位置相对应，设置在左侧的从动轴上的辊与第一辊之间、设置在右侧的从动轴上的辊与第二辊之间均通过输送带连接，输送带的宽度与辊的宽度相对应，输送带的数量与主动轴上的辊的数量相等，跳样机构和堆集机构设置在右侧的从动轴与主动轴之间，跳样机构设置在堆集机构的右下方，放回机构设置在主动轴与设置在左侧的从动轴之间。

进一步，所述跳样机构包括两个与控制箱连接的气缸控制系统、以及一个设置在两个气缸控制系统之间的连接轴，两个气缸控制系统均固定在框架的外壁上，两个气缸控制系统关于框架对称分布，每个气缸控制系统中包括一个与控制箱连接的双向气泵、一个与双向气泵连接的气缸、一根设置在气缸上的伸缩杆以及旋转连接块，伸缩杆的端部通过螺栓与旋转连接块活动连接，两个旋转连接块之间设有连接轴，连接轴的两端均穿过框架，并通过轴承和轴承座与框架连接，设置在框架之间的连接轴上均匀设有多个跳杆组件，连接轴设置在输送带的下方，跳杆组件与第二辊交错分布，跳杆组件的数量与第二辊的数量相对应，跳杆组件的位置与堆集机构的位置相对应。

更进一步，所述跳杆组件由一根跳杆和一个连接座组成，跳杆设置在连接座的顶部，连接座套设在连接轴上。

更进一步，所述堆集机构包括一块倾斜放置的主板，主板的顶部和底部分别设有限位杆和限位块，主板的底部与框架连接，主板的上部通过螺栓连接第一支撑板，第一支撑板的底部与框架连接，第一支撑板的设置能够有效的增强堆集机构的稳定性。所述主板的位置与放回机构的位置相对应。

进一步，所述放回机构包括壳体、一个从动轴、一个第二主动轴、第二输送带以及电磁离合机构，壳体通过螺栓与第二支撑板、第三支撑板连接，第二支撑板的底部和第三支撑板的底部均与框架连接，从动轴的两端和第二主动轴的两端均通过轴承和轴承座与壳体连接，壳体内的从动轴余第二主动轴之间通过第二输送带连接，第二主动轴的一端穿过壳体与电磁离合机构连接，电磁离合机构上设有辅助辊，辅助辊通过传送带第一传动辊连接。

更进一步，所述电磁离合机构包括定子和转子，定子与第二主动轴连接，转子的输出轴上设有辅助辊。

其中，所述检测台包括第二基座，第二基座上设有电机、框架、输送机构、跳样机构、堆集机构以及第二控制箱上，第二控制箱上设有第二切换按钮，跳样机构和输送机构设置在框架上，堆集机构设置在输送机构的上方，电机通过传送带带动输送机构，第二控制箱与跳样机构连接。第二控制箱采用的是plc控制箱，通过第二切换按钮切换跳样机构的工作状态。

本发明所述的一种五色金属板印刷机的优点为：结构合理，操作方便，能够连续进行五个色组的印刷，有效的提高了工作效率，使得工作过程更加的可靠，同时通过初品检测台和检测台的设置能够进行分次检测，能够更好的保证印刷的质量，而在初品检测台上进行检测时如果发现印刷不合格的金属板时，金属板上的颜料还没有进行进一步的干燥处理，金属板上的颜料能够更好的被清除，这样使得印刷不合格的金属板能够经过清洗再次被使用，有效的避免了金属板的浪费，同时也减少了对产生烘干效果的能源的消耗，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式中五色金属板印刷机的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中初品检测台的结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式中跳杆组件的结构示意图；

图4为本发明的一种实施方式中台体的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出一种五色金属板印刷机，包括一条进料轨道1、一台进料机2、五台印铁机3、四台第一uv固化机5、一个初品检测台6、一台第二uv固化机8、一台风冷却装置9、一个检测台10、一台堆垛机11以及一条收料辊道12，进料轨道1、印铁机3、初品检测台6、第二uv固化机8、风冷却装置9、检测台10、堆垛机11以及收料辊道12由右向左依次设置，相邻的两台印铁机3之间设有一台第一uv固化机5，所述第一uv固化机5和第二uv固化机8中均采用led灯泡作为发光单元进行uv固化，其中第一uv固化机5中设有一个led灯泡，所述第二uv固化机8中至少设有三个led灯泡。

五色金属板印刷机的工作原理为：将需要进行印刷的金属板放到进料轨道1上，由进料轨道1传送到进料机2中，然后由进料机2将金属板传送到最右侧的印铁机3进行印刷然后从右向左依次传送给接下来的四台印铁机3，在由前一台印铁机3传送给下一台印铁机3之间金属板会先进入第一uv固化机5中利用led灯泡进行初步固化，避免颜料在进入下一个印铁机3时还处于流动状态，进一步的保证印刷的效果，同时只在第一uv固化机5中设置一个led灯泡进行初步的uv固化能够有效的避免颜料直接固化完全，减少了对产生烘干效果的能源的消耗，在从最左侧的印铁机3中传出到初品检测台6时可以进行印刷质量检测，此时如果检测出金属板上的印刷不合格，金属板可以进行清洗后重新进行印刷，其他的金属板则会从初品检测台6传出到第二uv固化机8中利用led灯泡进行初步固化，然后进入风冷却装置9中进行冷却，然后进入检测台10，在检测台10上可以挑选金属板进行固化效果和印刷效果的进一步的抽查检测，进一步的对印刷的效果进行把关，未被挑选的金属板则会直接从检测台10上直接传送到堆垛机11上进行堆垛整理，最后将堆垛整理好的金属板传送给收料辊道12进行输出即可。

如图2至图4所示，所述初品检测台6包括基座601，基座601上设有电机602、框架608、输送机构、跳样机构、堆集机构、放回机构、控制箱623，跳样机构和输送机构设置在框架608上，堆集机构和放回机构均设置在输送机构的上方，电机602通过传送带603带动输送机构和放回机构，控制箱623上设有切换按钮624，控制箱623与跳样机构、放回机构连接。输送机构包括一个主动轴626和两个从动轴606，主动轴626和从动轴606的两端均通过轴承和轴承座与框架608连接，主动轴626上设有第二传动辊604，电机602的输出轴上设有第一传动辊625，第一传动辊625通过传送带603与第二传动辊604连接，主动轴626上均匀设有多个辊627，辊627中包括多个间隔设置的第一辊和第二辊，两个从动轴606分别设置在主动轴626的左右两侧，两个从动轴606上均均匀设有多个辊627，设置在左侧的从动轴606上的辊627的数量与第一辊的数量相等，设置在左侧的从动轴606上的辊627的位置与第一辊的位置相对应，设置在右侧的从动轴606上的辊627的数量与第二辊的数量相等，设置在右侧的从动轴606上的辊627的位置与第二辊的位置相对应，设置在左侧的从动轴606上的辊627与第一辊之间、设置在右侧的从动轴606上的辊627与第二辊之间均通过输送带607连接，输送带607的宽度与辊627的宽度相对应，输送带607的数量与主动轴626上的辊627的数量相等，跳样机构和堆集机构设置在右侧的从动轴606与主动轴626之间，跳样机构设置在堆集机构的右下方，跳样机构包括两个与控制箱623连接的气缸控制系统、以及一个设置在两个气缸控制系统之间的连接轴613，两个气缸控制系统均固定在框架608的外壁上，两个气缸控制系统关于框架608对称分布，每个气缸控制系统中包括一个与控制箱623连接的双向气泵609、一个与双向气泵609连接的气缸610、一根设置在气缸610上的伸缩杆611以及旋转连接块612，伸缩杆611的端部通过螺栓与旋转连接块612活动连接，两个旋转连接块612之间设有连接轴613，连接轴613的两端均穿过框架608，并通过轴承和轴承座与框架608连接，设置在框架之间的连接轴613上均匀设有多个跳杆组件，连接轴613设置在输送带607的下方，跳杆组件与第二辊交错分布，跳杆组件的数量与第二辊的数量相对应，跳杆组件的位置与堆集机构的位置相对应，跳杆组件由一根跳杆614和一个连接座615组成，跳杆614设置在连接座615的顶部，连接座615套设在连接轴613上，其中两个气缸控制系统的设置能够保证连接轴613旋转时的稳定性，使得跳样机构的优选更加的可靠；堆集机构包括一块倾斜放置的主板616，主板616的顶部和底部分别设有限位杆617和限位块628，主板616的底部与框架608连接，主板616的上部通过螺栓连接第一支撑板618，第一支撑板618的底部与框架608连接，第一支撑板618的设置能够有效的增强堆集机构的稳定性。所述主板616的位置与放回机构的位置相对应。放回机构设置在主动轴626与设置在左侧的从动轴606之间，放回机构包括壳体621、一个从动轴606、一个第二主动轴、第二输送带622以及电磁离合机构605，壳体621通过螺栓与第二支撑板620、第三支撑板619连接，第二支撑板620的底部和第三支撑板619的底部均与框架608连接，从动轴606的两端和第二主动轴的两端均通过轴承和轴承座与壳体621连接，壳体621内的从动轴606余第二主动轴之间通过第二输送带622连接，第二主动轴的一端穿过壳体621与电磁离合机构605连接，电磁离合机构605包括定子和转子，定子与第二主动轴连接，转子的输出轴上设有辅助辊，辅助辊通过传送带603第一传动辊625连接。

其中控制箱623采用的plc控制箱，实现的是简单的切换控制功能，其控制程序是现有技术因此不做详述。其中电磁离合机构605位现有技术再次不做详述。

该初品检测台6的工作原理为：不点击切换按钮624，电机602通过传送带603通过第一传动辊625带动主动轴626旋转，第一传动辊625通过传送带603通过辅助辊带动电磁离合机构605上的转子空转，主动轴626和从动轴606共同作用带动输送带607输送金属板，在需要进行检测时，点击切换按钮624，双向气泵609通过气缸610带动伸缩杆611向后缩，然后伸缩杆611会通过旋转连接块612带动连接轴613旋转，从而达到带动连接轴613上的跳杆组件向上旋转的目的，当跳杆614的顶部高于主板616是，双向气泵609停止运行，电磁离合机构605中的定子与转子结合，与定子连接的第二主动轴开始旋转，第二主动轴和从动轴606的作用下带动第二输送带622逆时针传动，此时输送带607继续输送金属板，金属板在跳杆614的引导下向上传送，然后掉落到主板616上，然后进行检查，如果印刷合格，则将金属板放置到第二输送带622，在第二输送带622带动下掉落到主动轴左侧的输送带607上继续向左传送；如果检查不合格只可以直接挑拣出来。再不需要进行检测后再次点击切换按钮624，电磁离合机构605中的定子与转子分离，转子进入空转，双向气泵609通过气缸610带动伸缩杆611向前伸，然后伸缩杆611会通过旋转连接块612带动连接轴613旋转，从而达到带动连接轴613上的跳杆组件向下旋转复位的目的，向下旋转复位后，双向气泵609停止工作。这样既可以进行进行单张抽取检查，也可以进行连续多张的抽取检查。整个过程方便快捷。

作为本实施例的额优选，所述检测台10包括第二基座，第二基座上设有电机602、框架608、输送机构、跳样机构、堆集机构以及第二控制箱上，第二控制箱上设有第二切换按钮，跳样机构和输送机构设置在框架608上，堆集机构设置在输送机构的上方，电机602通过传送带603带动输送机构，第二控制箱与跳样机构连接。第二控制箱采用的是plc控制箱，通过第二切换按钮切换跳样机构的工作状态。其中输送机构、跳样机构的工作过程与初品检测台6中输送机构、跳样机构的工作过程一样。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。