料盒安装结构、料盒壳体和美甲装置的制作方法

本发明属于料盒连接结构领域，尤其涉及一种料盒安装结构、料盒壳体和美甲装置。
背景技术：
：墨水是墨水打印机必不可少的部件，墨水是耗材，一个料盒里的墨水用完后，需要更换墨盒，因此墨盒需要经常更换。因此，本领域有需求对墨盒的连接方式进行改进，以实现快速拆装的目的。专利文献cn207168094u和cn207173053u提供了一种快速拆装墨盒的技术方案。通过导轨、锁钩等结构进行配合，实现快速拆装，具体结构对应的拆装方法如下：将墨盒向前放入墨盒固定架的安装腔室，使得墨盒的定位卡块搭在墨盒固定架的导轨上，再往安装腔室内部推进：然后，在墨盒的定位卡块进入墨盒固定架的卡槽后，将墨盒的前端部向上抬起，推动墨盒固定架的锁钩，直至锁钩扣紧墨盒的锁舌，即完成了墨盒的安装。将墨盒从墨盒固定架中拆下来的方法与上述步骤相反。但是，在拆卸墨盒时采用强制向外用力将墨盒掰下，长期安装和拆卸墨盒会对墨盒与锁勾接触的位置造成磨损，从而降低墨盒固定的稳固性，对打印效果造成不良影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供另一种料盒连接方式，提供了料盒安装结构、料盒壳体和美甲装置，其旨在解决快速拆装减小磨损的技术问题。其中，一种料盒安装结构，包括：基座，用于安装料盒，所述基座上设置有用于容纳所述料盒的容置槽，所述基座的上侧壁的前端设置有前后延伸的条形孔；锁止组件，所述锁止组件包括卡板和弹性件，所述卡板位于所述容置槽的内部，所述卡板的一端与所述容置槽后侧上端转动连接，所述卡板的另一端设置有操作手柄，所述操作手柄从下至上插入所述条形孔中，所述弹性件位于所述卡板和所述基座的上侧壁之间，且所述弹性件的两端分别与所述卡板和所述基座的上侧壁相抵接，所述操作手柄在所述弹性件的弹性力下抵接于所述条形孔的前端，所述卡板背离所述弹性件的一侧面设置有卡块；所述卡块在所述弹性件的弹性力作用下抵接所述料盒，限制所述料盒向前移动而脱离所述容置槽；抬起所述操作手柄时，所述卡板克服所述弹性件的弹性力抬起，所述卡块脱离所述料盒。进一步的，所述卡板与所述基座转动连接的一端两侧设置有转动轴，所述基座在所述容置槽的左槽壁和右槽壁上端分别设置开口，两个所述开口用于安装对应的所述转动轴，所述基座在对应所述开口的上端设置有挡板。进一步的，所述基座还设有凸块，所述凸块位于所述容置槽内，与所述料盒的侧面相抵接。进一步的，所述基座在所述容置槽的左槽壁和右槽壁至少其中之一设有向后延伸的夹臂，所述夹臂朝所述容置槽内侧方向倾斜。进一步的，所述基座在所述容置槽的左槽壁和右槽壁的内侧面至少其中之一设置有夹块。进一步的，所述基座包括第一支架和第二支架，所述容置槽设置于所述第一支架上，所述第一支架的左槽壁和右槽壁下端分别设有向后下方延伸的支撑臂；所述支撑臂向后下方延伸的末端设有用于卡接的卡钩，所述第一支架的左槽壁和右槽壁上端设有限位块，所述第二支架于所述限位块相应位置设置有与之配合的固定柱，所述第二支架于所述支撑臂相应的位置设有与所述支撑臂抵接的滑道，所述滑道在所述卡钩相应位置设有容纳卡钩置入的卡口。进一步的，所述凸块设置于所述第二支架上，并与所述滑道的内侧壁连接。本发明还提供的另一种料盒安装结构，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设有容纳料盒的容置槽，所述第一支架在所述容置槽左槽壁和右槽壁下端分别设有向后下方延伸的支撑臂，所述支撑臂末端设有用于卡接的卡钩，所述第一支架的左槽壁和右槽壁上端设有限位块，所述第二支架于所述限位块相应位置设置有与之配合的固定柱，所述第二支架于所述支撑臂相应的位置设有与所述支撑臂抵接的滑道，所述滑道于所述卡钩相应位置设有卡口。进一步的，所述第一支架在所述容置槽的左槽壁和右槽壁至少其中之一设有向后延伸的夹臂，所述夹臂朝所述容置槽内侧方向倾斜。进一步的，所述第二支架在所述滑道的内侧壁上设有凸块，所述凸块位于容置槽内并与所述料盒相抵接固定。本发明提供的料盒安装结构通过卡板的转动带动卡块卡接或脱离料盒，从而实现料盒的固定和分离；通过操作手柄的设计为卡板的转动操作提高了便利性，弹性件的配合设计使锁止组件在自然状态下实现对料盒的卡接固定，进一步提供了安装和拆解料盒的便利性，当用力抬起操作手柄时，卡板压缩弹性件，卡块抬起，在安装和拆卸料盒时更加方便，不会对卡块造成磨损。本发明还提供的另一种料盒安装结构，第一支架和第二支架为卡扣连接，通过可拆卸的第一支架的设计，提高第二支架的使用寿命，同时提高第二支架和料盒的结构设计的适用性，在第一支架或第二支架有损坏时，不至于更换整个支架，利于节省成本。本发明提供的料盒壳体，通过设置与基座配合的卡块、第一台阶和第二台阶的设计，使得料盒与基座的连接结构紧凑，牢固性好，且拆装方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例提供的料盒安装结构的立体图；图2是图1结构分解图；图3是实施例中料盒壳体与基座装配示意图；图4是实施例中第一支架和第二支架的装配示意图；图5是实施例中第一支架和锁止组件的装配示意图；图6是实施例中锁止组件的立体图，视角近似为仰视；图7是实施例提供的料盒壳体的结构图。附图标号说明：标号名称标号名称100料盒壳体220第二支架110凸起221固定柱120第一台阶222卡口121第一台阶面223滑道122料盒壳体侧面224凸块130第二台阶300锁止组件131第二台阶面310卡板132第一平行面311转动轴140捉块312卡块200基座320弹性件210第一支架330操作手柄211容置槽212条形孔213挡板214开口216夹臂217夹块218支撑臂2181卡钩219限位块具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的xyz直角坐标系定义：位于x轴正方向的一侧定义为前方，位于x轴负方向的一侧定义为后方；位于y轴正方向的一侧定义为右方，位于y轴负方向的一侧定义为左方；位于z轴正方向的一侧定义为上方，位于z轴负方向的一侧定义为下方。还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一本实施例提供一种料盒安装结构，请参照图1至图7，料盒安装结构包括基座200和锁止组件300。基座200用于安装料盒，基座200上设有容纳料盒的容置槽211，基座200的上侧壁的前端设置有前后延伸的条形孔212；以及安装于基座200并用于存放物料的料盒，基座200设有与料盒插接配合并用于限制料盒上下左右移动的容置槽211；锁止组件300包括卡板310和弹性件320，卡板310位于容置槽211的内部，卡板310的一端与容置槽211后侧上端转动连接，卡板310的另一端设置有操作手柄330，操作手柄330从下至上插入条形孔212中，弹性件320位于卡板310和基座200的上侧壁之间，且弹性件320的两端分别与卡板310和基座200的上侧壁相抵接，操作手柄330在弹性件320的弹性力下抵接于条形孔212的前端，卡板310背离弹性件320的一侧面设置有卡块312；卡块312在弹性件320的弹性力作用下卡接料盒，限制料盒向前移动而脱离容置槽211；抬起操作手柄时，卡板310克服弹性件320的弹性力抬起，卡块312脱离料盒。实际操作中，料盒从前向后插入容置槽211内，由容置槽211限制料盒左右上下的移动，再由锁止组件300对料盒进行固定，以限制其前后移动。具体说来，料盒置入容置槽211内，卡板310的卡块312在弹性件320的弹性恢复力下与料盒相卡接固定。拟分离料盒和基座200时，抬起操作手柄330，弹性件320被压缩，卡板310随着转动，以解除卡块312与料盒的卡接，从而料盒可向前移出容置槽211。本实施例的料盒安装结构通过卡板310的转动带动卡块312卡接或脱离料盒，从而实现料盒的固定和分离；通过操作手柄330的设计为卡板310的转动操作提高了便利性，弹性件320的配合设计使锁止组件300在自然状态下实现对料盒的卡接固定，进一步提供了安装和拆解料盒的便利性。当用力抬起操作手柄330时，卡板310压缩弹性件320，卡块312抬起，在安装和拆卸料盒时更加方便，不会对卡块312造成磨损。条形孔212的设置限制操作手柄330的移动范围。对操作手柄330施加向后向上的力使得卡板310克服弹性件320的弹性回复力与条形孔212的后孔壁抵接，卡板310带动卡块312完全脱离料盒上的凸起110，料盒处于可向前移动的非稳态。当操作手柄330在弹性件320的弹性作用力下抵接于条形孔212的前孔壁，卡块312的后侧面与料盒上的凸起110抵接，从而限制料盒向前移动，进入稳态。请参照图5，卡板310与基座200转动连接的一端两侧设置有转动轴311，基座200在容置槽211的左槽壁和右槽壁上端分别设置开口214，两个开口214用于安装对应的转动轴311，基座200在对应开口214的上端设置有挡板213。开口214的深度大于转动轴311的直径。开口214的前壁与挡板213之间存在间隙空间，形成容纳转动轴311进入开口214的通道。安装时，卡板310的转动轴311从前方经过通道，进入开口214的上方，而后向下直至与开口214底部抵接。挡板213的设置，限制了转动轴311向上的位移，以防止转动轴311跳出开口214从而解除卡板310的卡块312对料盒的固定作用，使料盒与基座200的连接关系解体。比如一些用户可能在拆卸料盒时操作不规范，在安装料盒时不抬起卡板310，而直接将料盒插入容置槽211，造成卡板310的晃动，挡板213可以防止卡板310的转动轴311从开口214中跳出，使得安装结构更加稳定。请再次参照图5，弹性件320具体为弹簧，弹性件320被压缩在卡板310和容置槽211的上侧壁之间，即，在料盒被固定在容置槽211内的稳态时，弹性件320仍处于被压缩状态，从而使得卡块312向料盒施加向下的力，防止卡块312在受到振动等情况下松脱其对料盒的限制。弹性件320一端抵接在卡板310上，另一端向上延伸，上端点抵接在容置槽211的上侧壁上，该连接方式简单，安装方便。请参照图3，基座200还设有凸块224，凸块224位于容置槽211内，左右对称，并沿前后方向延伸设置，凸块224与料盒的侧面相抵接固定。凸块224对料盒起到支撑和卡位的作用。具体说来，料盒放置在凸块224的上方，由其支撑并引导向后移动，到预设位置，锁止组件300进行固定操作过程中，凸块224限制料盒底部向前移动，直至料盒进入稳态。料盒底端的侧壁设有第一台阶120和第二台阶130。第一台阶120包括料盒壳体侧面122和水平向内陷入的第一台阶面121，凸块224上表面抵接于第一台阶面121，以支撑料盒。第二台阶130设置于第一台阶面下方，第二台阶130包括连接于第一台阶面121的第一平行面132和垂直向内陷入的第二台阶面131，凸块224抵接第二台阶面131，限制料盒底部向前移动，安装料盒时，先将料盒的第二台阶面131与凸块224抵接，然后抬起卡板310并将料盒上部推入容置槽211内，放开卡板310，料盒被固定在容置槽211内。请参照图3，基座200在容置槽211的左槽壁或/和右槽壁设有向后延伸的夹臂216，夹臂216朝容置槽211内侧方向倾斜。料盒从基座200前方置入容置槽211，由夹臂216夹紧。在一些实施例中，可以只在一侧设置夹臂216。优选的，夹臂216左右对称设置，夹臂216从左右两侧面夹紧料盒，以限制料盒的移动。请再次参照图3，基座200在容置槽211的左槽壁或/和右槽壁的内侧面设有夹块217。优选的，夹块217有两个，对称设置在左槽壁和右槽壁上，且夹块217设有从前到后的方向设有朝容置槽211方向倾斜的引导面。料盒从基座200前方置入容置槽211，料盒的侧面与夹块217的引导面接触，并在引导面的引导下向后移动，料盒的侧面由夹块217夹紧。可以理解，在其它实施例中。夹块217的位置和数量可根据需要进行调整。请参照图2和图4，基座200包括第一支架210和第二支架220，第一支架210和第二支架220卡扣连接。容置槽211设置于第一支架210上，夹臂216和夹块217设在第一支架210上。第一支架210可拆卸地连接于第二支架220，使得第一支架210作为可与第二支架220分离的结构件，可根据具体的第二支架220和料盒的结构相应地做结构的调整设计。具体说来，第二支架220只需要设置与第一支架210的配合连接结构，而无需考虑料盒的具体结构，从而降低对第二支架220的结构设计要求。相应的，料盒可采用现有的不同尺寸或形状，而无需针对不同的第二支架220的结构相应调整料盒的具体设计，从而提高料盒的适用性。此外，料盒需要经常更换，对连接结构会有一定的损害，而第一支架210和第二支架220之间需要拆解次数很少，第一支架210作为中间结构连接件，在损耗达到一定程度后更换第一支架210，从这个角度讲，通过第一支架210作为易耗件的方式，保护第二支架220。第一支架210的左槽壁和右槽壁下端分别设有向后下方延伸的支撑臂218；支撑臂218向后下方延伸的末端设有用于卡接的卡钩2181，第一支架210的左槽壁和右槽壁上端设有限位块219，第二支架220于限位块219相应位置设置有与之配合的固定柱221，第二支架220于支撑臂218相应的位置设有与支撑臂218抵接的滑道223，滑道223在卡钩2181相应位置设有容纳卡钩2181置入的卡口222。安装过程中，第一支架210从前方向第二支架220靠近，支撑臂218抵接滑道223，并沿着滑道223继续往后移动，限位块219越过固定柱221，位于固定柱221的前方，并被固定柱221限制其向前的位移，同时卡钩2181落入卡扣中。由此，第一支架210和第二支架220实现卡接固定。卡钩2181位于限位块219的下方，两个连接件受力点有较长距离，结合支撑臂218与滑道223的受力面接触，使得第一支架210和第二支架220的连接更为紧固。且该连接各结构精巧，占用空间小，有利于节约整体结构占用空间。支撑臂218具有弹性，在抵接滑道223并向后移动的过程中，支撑臂218受到滑道223向上的挤压力而发生弹性变形，直至卡钩2181到达卡口222上方，卡钩2181在弹性回复力的作用下落入卡口222，支撑臂218恢复原状。请一并参照图3和图4，凸块224设在第二支架220，固定在滑道223的内侧壁上。结合第一支架210和料盒的连接设计、第一支架210和第二支架220的连接设计，凸块224设在第二支架220上而非第一支架210上，使得第一支架210、第二支架220和料盒三者之间的连接形成三者两两相互卡扣的关系，从而提高整个结构的连接紧固性。实施例二本实施例提供一种料盒安装结构，包括第一支架210和第二支架220，第一支架上设有支撑臂218和限位块219，第二支架上设有滑道223和固定柱221。第一支架210、第二支架220、支撑臂218、限位块219、滑道223和固定柱221的详细结构请参照实施例一。该料盒安装结构通过可拆卸的第一支架210的设计，提高了第二支架220的使用寿命，同时提高第二支架220和料盒的结构设计的适用性，在第一支架210或第二支架220有损坏时，不至于更换整个支架，利于节省成本。支撑臂218、限位块219、滑道223和固定柱221的配合设计精巧，受力合理，连接牢固性好；结构紧凑，占用空间小，有利于节约整体结构尺寸。实施例三本实施例提供一种料盒壳体100，请参照图3和图7，料盒壳体100的上表面设有凸起110，与料盒安装结构的卡块312相卡接。料盒壳体100两侧壁的底端设有第一台阶120和第二台阶130，第一台阶120用于将料盒支撑于料盒安装结构中，第二台阶130用于在料盒安装进料盒安装结构时与凸块224卡合。第一台阶120包括料盒壳体侧面122和水平向内陷入的第一台阶面121，凸块224上表面抵接于第一台阶面121，以支撑料盒。第二台阶130设置于第一台阶面下方，包括连接于第一台阶面121的第一平行面132和垂直向内陷入的第二台阶面131，凸块224朝向料盒的面与料盒的第一平行面132相抵接，且第二台阶面131与凸块224相卡合，防止料盒底部向前移动，安装料盒时，先将料盒的第二台阶面131与凸块224卡接，然后抬起卡板310将料盒上部推入容置槽211内，放开卡板310即可。。请参照图7，料盒壳体100顶面设有向上的捉块140，捉位于容置槽211之外。捉块140左右方向宽度小于料盒宽度。捉块140设在顶面，有一定的高度，方便从侧面捉住捉块140，将料盒移出容置槽211。以上实施例提到的料盒用于装墨水，在美甲装置打印时提供墨水。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3