一种油墨自动打码设备的制作方法

本发明涉及自动打码设备领域，具体的说是一种油墨自动打码设备。

背景技术：

随着社会的快速发展，油墨自动打码设备被运用于产品的标示过程中，方便对产品的型号等参数进行记录，在使用过程中需要将油墨自动打码设备安装在工作台上，然后操作人员在工作台上放置加工的产品，通过油墨自动打码设备对产品进行打码。

然而传统的油墨自动打码设备在使用过程中不便于快速的对不同厚度的产品进行打码，且在打码过程中，产品放置不方便，容易造成误操作，在打码过程中产品的厚度加工不规范时容易造成打码设备损坏。鉴于此，本发明提供了一种油墨自动打码设备，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种油墨自动打码设备，高度调节结构配合工作台的使用便于快速的对不同厚度的产品进行打码，同时配合工作台上定位结构的使用，便于对产品进行定位，使打码更加方便快捷，进而大大提高了打码质量及其效率。

(2)本发明所述的一种油墨自动打码设备，驱动结构配合传动结构的使用，便于在产品定位完成后通过驱动结构驱动传动结构，传动结构驱动泄压结构上的产品进行打码，避免了在产品定位放置时误打码，大大提高了油墨打码设备的操作灵活性能。

(3)本发明所述的一种油墨自动打码设备，泄压结构配合传动结构的使用，具有泄压的作用，有效的防止加工精度度不同的产品打码挤压损坏，进而大大提高了打码质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种油墨自动打码设备，高度调节结构配合工作台的使用便于快速的对不同厚度的产品进行打码，同时配合工作台上定位结构的使用，便于对产品进行定位，使打码更加方便快捷，进而大大提高了打码质量及其效率；驱动结构配合传动结构的使用，便于在产品定位完成后通过驱动结构驱动传动结构，传动结构驱动泄压结构上的产品进行打码，避免了在产品定位放置时误打码，大大提高了油墨打码设备的操作灵活性能；泄压结构配合传动结构的使用，具有泄压的作用，有效的防止加工精度度不同的产品打码挤压损坏，进而大大提高了打码质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油墨自动打码设备，包括工作台、定位结构、高度调节结构、泄压结构、驱动结构和传动结构；所述工作台上设有用于调节油墨打码机的高度的所述高度调节结构，且所述工作台和所述高度调节结构之间可拆卸连接；所述工作台上设有用于对不同大小的产品进行定位的所述定位结构；所述工作台的底端设有所述驱动结构，所述驱动结构连接于用于传动的所述传动结构，且所述传动结构上设有用于对产品进行泄压的所述泄压结构。

具体的，所述高度调节结构包括高度调节架、安装板和第三驱动杆，用于调节油墨打码机距离产品的高度的两端为梯形结构的所述高度调节架与所述工作台之间滑动连接，所述第三驱动杆贯穿于所述工作台延伸至所述高度调节架的内部，所述第三驱动杆与所述工作台之间转动连接，所述第三驱动杆与所述高度调节架之间螺纹连接，所述高度调节架的顶面垂直固定有矩形结构的用于安装油墨打码机的所述安装板；首先将所述工作台安装在打码加工场地上，将油墨打码机安装在所述安装板上，然后根据待加工的产品的厚度，调节所述安装板上的油墨打码机距离泄压结构的最小距离，手握所述第三驱动杆，转动所述第三驱动杆，所述第三驱动杆驱动所述高度调节架在所述工作台上滑动，进而调节所述安装板距离所述泄压结构的最小垂直距离，进而便于对不同厚度的产品进行打码，提高了油墨打码设备的打码性能，同时所述高度调节架的两端为梯形结构，增大了所述高度调节架与所述工作台的接触面积，大大提高了所述高度调节架的稳定性能。

具体的，所述定位结构包括定位杆、滑套，滑杆、第一驱动杆和第二驱动杆，“7”字形结构的所述滑套与所述工作台之间滑动连接，所述第一驱动杆贯穿于所述工作台延伸至所述滑套的内部，所述第一驱动杆与所述工作台之间转动连接，所述第一驱动杆与所述滑套之间螺纹连接，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述第二驱动杆贯穿于所述滑套延伸至所述滑杆，所述第二驱动杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述第二驱动杆与所述滑套之间转动连接，用于定位的“7”字形结构的所述定位杆固定于所述滑杆；根据产品的大小和打码位置对产品进行定位，通过扳手卡合所述第一驱动杆，所述第一驱动杆转动驱动所述滑套在所述工作台上的位置，进而调节所述限位杆距离所述高度调节架的垂直距离，拧动所述第二驱动杆，所述第二驱动杆驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，进而调节定位杆距离所述滑套的距离，便于快速的对不同大小的产品进行定位，大大提高了产品的加工效率及其质量。

具体的，所述驱动结构包括压板、支撑套、检修板、传动杆、第一传动齿轮、转轴和驱动齿轮，所述支撑套垂直固定于所述工作台的底端，所述检修板与所述支撑套之间通过螺栓连接，所述传动杆贯穿于所述支撑套和所述检修板，所述传动杆的端部设有所述压板，所述压板与所述传动杆之间转动连接，所述传动杆贯穿于所述驱动齿轮，所述转轴贯穿连接于所述支撑套和所述检修板，所述第一传动齿轮通过所述转轴与所述支撑套之间转动连接，所述第一传动齿轮与所述驱动齿轮之间啮合，所述驱动齿轮的直径小于所述第一传动齿轮的直径；当需要对产品打码时，脚底踩压所述压板，所述压板带动所述传动杆转动，所述传动杆上的所述驱动齿轮带动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮带动所述传动结构工作，所述驱动齿轮的直径小于所述第一传动齿轮的直径，使踩压所述传动杆更加省力，所述压板与所述传动杆之间转动连接，提高了操作者的使用舒适度。

具体的，所述传动结构包括第二传动齿轮、驱动辊、导向轴、导向条和支撑框，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮的直径相等，所述第二传动齿轮的两端设有横截面为凸轮形的所述驱动辊，所述驱动辊通过所述导向轴与所述工作台之间转动连接，所述驱动辊与矩形结构的所述支撑框抵触，所述支撑框与所述工作台之间滑动连接，所述支撑框的底端设有用于限位的与所述工作台之间滑动连接的圆柱体结构的所述导向条，所述泄压结构固定于所述支撑框；所述第一传动齿轮带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮带动所述驱动辊转动，所述驱动辊通过所述导向轴与所述工作台之间转动连接，凸轮形的所述驱动辊抵触所述支撑框，所述支撑框到达最高点，使所述泄压结构上的产品与油墨打码机接触，对产品进行打码，当松开所述压板时，所述支撑框在重力作用下在所述工作台的内部滑动，所述支撑框底端的所述导向条与所述工作台之间滑动，进而使所述泄压结构上的产品与油墨打码机分离，避免了在油墨打码过程中误操作，大大提高了油墨打码质量及其效率。

具体的，所述泄压结构包括泄压弹簧、泄压杆和橡胶板，所述支撑框与所述橡胶板之间通过截面为椭圆形的所述泄压杆，所述泄压杆的底端的所述支撑框的内部设有所述泄压弹簧；首先在所述橡胶板上放置产品，通过所述定位杆进行定位，当产品与油墨打码机接触压力过大时，打码产品抵触所述橡胶板，所述橡胶板底端的所述泄压杆在所述支撑框的内部滑动，所述泄压杆抵触所述泄压弹簧收缩，便于对加工精度有差别的产品进行打码，避免了产品打码过程中压力过大造成产品及其油墨打码机损坏，大大提高了油墨打码的质量。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种油墨自动打码设备，高度调节结构配合工作台的使用便于快速的对不同厚度的产品进行打码，同时配合工作台上定位结构的使用，便于对产品进行定位，使打码更加方便快捷，进而大大提高了打码质量及其效率。

(2)本发明所述的一种油墨自动打码设备，驱动结构配合传动结构的使用，便于在产品定位完成后通过驱动结构驱动传动结构，传动结构驱动泄压结构上的产品进行打码，避免了在产品定位放置时误打码，大大提高了油墨打码设备的操作灵活性能。

(3)本发明所述的一种油墨自动打码设备，泄压结构配合传动结构的使用，具有泄压的作用，有效的防止加工精度度不同的产品打码挤压损坏，进而大大提高了打码质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的油墨自动打码设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的定位结构和工作台的连接结构示意图；

图4为图1所示的工作台与驱动结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图4所示的驱动辊与导向轴的连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、定位结构，21、定位杆，22、滑套，23，滑杆，24、第一驱动杆，25、第二驱动杆，3、高度调节结构，31、高度调节架，32、安装板，33、第三驱动杆，4、泄压结构，41、泄压弹簧，42、泄压杆，43、橡胶板，5、驱动结构，51、压板，52、支撑套，53、检修板，54、传动杆，55、第一传动齿轮，56、转轴，57、驱动齿轮，6、传动结构，61、第二传动齿轮，62、驱动辊，63、导向轴，64、导向条，65、支撑框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，包括工作台1、定位结构2、高度调节结构3、泄压结构4、驱动结构5和传动结构6；所述工作台1上设有用于调节油墨打码机的高度的所述高度调节结构3，且所述工作台1和所述高度调节结构3之间可拆卸连接；所述工作台1上设有用于对不同大小的产品进行定位的所述定位结构2；所述工作台1的底端设有所述驱动结构5，所述驱动结构5连接于用于传动的所述传动结构6，且所述传动结构6上设有用于对产品进行泄压的所述泄压结构4。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，所述高度调节结构3包括高度调节架31、安装板32和第三驱动杆33，用于调节油墨打码机距离产品的高度的两端为梯形结构的所述高度调节架31与所述工作台1之间滑动连接，所述第三驱动杆33贯穿于所述工作台1延伸至所述高度调节架31的内部，所述第三驱动杆33与所述工作台1之间转动连接，所述第三驱动杆33与所述高度调节架31之间螺纹连接，所述高度调节架31的顶面垂直固定有矩形结构的用于安装油墨打码机的所述安装板32；首先将所述工作台1安装在打码加工场地上，将油墨打码机安装在所述安装板32上，然后根据待加工的产品的厚度，调节所述安装板32上的油墨打码机距离泄压结构4的最小距离，手握所述第三驱动杆33，转动所述第三驱动杆33，所述第三驱动杆33驱动所述高度调节架31在所述工作台1上滑动，进而调节所述安装板32距离所述泄压结构4的最小垂直距离，进而便于对不同厚度的产品进行打码，提高了油墨打码设备的打码性能，同时所述高度调节架31的两端为梯形结构，增大了所述高度调节架31与所述工作台1的接触面积，大大提高了所述高度调节架31的稳定性能。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，所述定位结构2包括定位杆21、滑套22，滑杆23、第一驱动杆24和第二驱动杆25，“7”字形结构的所述滑套22与所述工作台1之间滑动连接，所述第一驱动杆24贯穿于所述工作台1延伸至所述滑套22的内部，所述第一驱动杆24与所述工作台1之间转动连接，所述第一驱动杆24与所述滑套22之间螺纹连接，所述滑杆23与所述滑套22之间滑动连接，所述第二驱动杆25贯穿于所述滑套22延伸至所述滑杆23，所述第二驱动杆25与所述滑杆23之间螺纹连接，所述第二驱动杆25与所述滑套22之间转动连接，用于定位的“7”字形结构的所述定位杆21固定于所述滑杆23；根据产品的大小和打码位置对产品进行定位，通过扳手卡合所述第一驱动杆24，所述第一驱动杆24转动驱动所述滑套22在所述工作台1上的位置，进而调节所述限位杆距离所述高度调节架31的垂直距离，拧动所述第二驱动杆25，所述第二驱动杆25驱动所述滑杆23在所述滑套22的内部滑动，进而调节定位杆21距离所述滑套22的距离，便于快速的对不同大小的产品进行定位，大大提高了产品的加工效率及其质量。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，所述驱动结构5包括压板51、支撑套52、检修板53、传动杆54、第一传动齿轮55、转轴56和驱动齿轮57，所述支撑套52垂直固定于所述工作台1的底端，所述检修板53与所述支撑套52之间通过螺栓连接，所述传动杆54贯穿于所述支撑套52和所述检修板53，所述传动杆54的端部设有所述压板51，所述压板51与所述传动杆54之间转动连接，所述传动杆54贯穿于所述驱动齿轮57，所述转轴56贯穿连接于所述支撑套52和所述检修板53，所述第一传动齿轮55通过所述转轴56与所述支撑套52之间转动连接，所述第一传动齿轮55与所述驱动齿轮57之间啮合，所述驱动齿轮57的直径小于所述第一传动齿轮55的直径；当需要对产品打码时，脚底踩压所述压板51，所述压板51带动所述传动杆54转动，所述传动杆54上的所述驱动齿轮57带动所述第一传动齿轮55转动，所述第一传动齿轮55带动所述传动结构6工作，所述驱动齿轮57的直径小于所述第一传动齿轮55的直径，使踩压所述传动杆54更加省力，所述压板51与所述传动杆54之间转动连接，提高了操作者的使用舒适度。

具体的，如图1、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，所述传动结构6包括第二传动齿轮61、驱动辊62、导向轴63、导向条64和支撑框65，所述第二传动齿轮61与所述第一传动齿轮55啮合，所述第二传动齿轮61与所述第一传动齿轮55的直径相等，所述第二传动齿轮61的两端设有横截面为凸轮形的所述驱动辊62，所述驱动辊62通过所述导向轴63与所述工作台1之间转动连接，所述驱动辊62与矩形结构的所述支撑框65抵触，所述支撑框65与所述工作台1之间滑动连接，所述支撑框65的底端设有用于限位的与所述工作台1之间滑动连接的圆柱体结构的所述导向条64，所述泄压结构4固定于所述支撑框65；所述第一传动齿轮55带动所述第二传动齿轮61转动，所述第二传动齿轮61带动所述驱动辊62转动，所述驱动辊62通过所述导向轴63与所述工作台1之间转动连接，凸轮形的所述驱动辊62抵触所述支撑框65，所述支撑框65到达最高点，使所述泄压结构4上的产品与油墨打码机接触，对产品进行打码，当松开所述压板51时，所述支撑框65在重力作用下在所述工作台1的内部滑动，所述支撑框65底端的所述导向条64与所述工作台1之间滑动，进而使所述泄压结构4上的产品与油墨打码机分离，避免了在油墨打码过程中误操作，大大提高了油墨打码质量及其效率。

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种油墨自动打码设备，所述泄压结构4包括泄压弹簧41、泄压杆42和橡胶板43，所述支撑框65与所述橡胶板43之间通过截面为椭圆形的所述泄压杆42，所述泄压杆42的底端的所述支撑框65的内部设有所述泄压弹簧41；首先在所述橡胶板43上放置产品，通过所述定位杆21进行定位，当产品与油墨打码机接触压力过大时，打码产品抵触所述橡胶板43，所述橡胶板43底端的所述泄压杆42在所述支撑框65的内部滑动，所述泄压杆42抵触所述泄压弹簧41收缩，便于对加工精度有差别的产品进行打码，避免了产品打码过程中压力过大造成产品及其油墨打码机损坏，大大提高了油墨打码的质量。

首先将油墨打码机安装在高度调节结构3上，根据加工的产品的厚度调节高度调节结构3，然后根据加工的产品的大小及其打码位置调节定位结构2，将产品通过定位结构2进行定位，然后通过脚部驱动驱动结构5，驱动结构5带动传动结构6，使传动结构6上的泄压结构4上的产品配合油墨打码机进行打码，当打码完成后松开驱动结构5，在重力作用下泄压结构4和传动结构6复位；具体的有：

(1)首先将工作台1安装在打码加工场地上，将油墨打码机安装在安装板32上，然后根据待加工的产品的厚度，调节安装板32上的油墨打码机距离泄压结构4的最小距离，手握第三驱动杆33，转动第三驱动杆33，第三驱动杆33驱动高度调节架31在工作台1上滑动，进而调节安装板32距离泄压结构4的最小垂直距离，进而便于对不同厚度的产品进行打码，提高了油墨打码设备的打码性能，同时高度调节架31的两端为梯形结构，增大了高度调节架31与工作台1的接触面积，大大提高了高度调节架31的稳定性能；

(2)根据产品的大小和打码位置对产品进行定位，通过扳手卡合第一驱动杆24，第一驱动杆24转动驱动滑套22在工作台1上的位置，进而调节限位杆距离高度调节架31的垂直距离，拧动第二驱动杆25，第二驱动杆25驱动滑杆23在滑套22的内部滑动，进而调节定位杆21距离滑套22的距离，便于快速的对不同大小的产品进行定位，大大提高了产品的加工效率及其质量；

(3)当需要对产品打码时，脚底踩压压板51，压板51带动传动杆54转动，传动杆54上的驱动齿轮57带动第一传动齿轮55转动，第一传动齿轮55带动传动结构6工作，驱动齿轮57的直径小于第一传动齿轮55的直径，使踩压传动杆54更加省力，压板51与传动杆54之间转动连接，提高了操作者的使用舒适度；

(4)第一传动齿轮55带动第二传动齿轮61转动，第二传动齿轮61带动驱动辊62转动，驱动辊62通过导向轴63与工作台1之间转动连接，凸轮形的驱动辊62抵触支撑框65，支撑框65到达最高点，使泄压结构4上的产品与油墨打码机接触，对产品进行打码，当松开压板51时，支撑框65在重力作用下在工作台1的内部滑动，支撑框65底端的导向条64与工作台1之间滑动，进而使泄压结构4上的产品与油墨打码机分离，避免了在油墨打码过程中误操作，大大提高了油墨打码质量及其效率；

(5)在橡胶板43上放置产品，通过定位杆21进行定位，当产品与油墨打码机接触压力过大时，打码产品抵触橡胶板43，橡胶板43底端的泄压杆42在支撑框65的内部滑动，泄压杆42抵触泄压弹簧41收缩，便于对加工精度有差别的产品进行打码，避免了产品打码过程中压力过大造成产品及其油墨打码机损坏，大大提高了油墨打码的质量。

本发明的高度调节结构3配合工作台1的使用便于快速的对不同厚度的产品进行打码，同时配合工作台1上定位结构2的使用，便于对产品进行定位，使打码更加方便快捷，进而大大提高了打码质量及其效率；驱动结构5配合传动结构6的使用，便于在产品定位完成后通过驱动结构5驱动传动结构6，传动结构6驱动泄压结构4上的产品进行打码，避免了在产品定位放置时误打码，大大提高了油墨打码设备的操作灵活性能；泄压结构配4合传动结构6的使用，具有泄压的作用，有效的防止加工精度度不同的产品打码挤压损坏，进而大大提高了打码质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。