一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构。

背景技术：

挤塑板具有优良的保温隔热性，卓越的高强度抗压性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板大多采用聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性eps和连续性挤出型xps两种，与eps板材相比，xps板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺，具有eps板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028w/m.k)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500kpa。在对成型后的挤塑板进行加工时，在对挤塑板表面的印刷辊不具备调节功能以及对其表面印刷后的烘干功能，在印刷之后油墨不能快速风干，油墨若无法及时的干燥,油墨会在输送过程中抹花,或者沾染灰尘，影响产品质量，本发明提供一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构，包括输送台，所述输送台的顶侧由右至左依次固定安装有除尘腔、印刷台、烘干仓和梁架。

所述除尘仓的内部开设有集尘腔，所述集尘腔的顶部固定安装有金属网架，所述集尘腔的上部固定安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有负极板，所述集尘腔的右侧转动连接有仓门，所述除尘仓的底部固定连接有密封仓和多组吸尘管，所述每组吸尘管设置有两根，所述吸尘管位于密封仓的内部，所述吸尘管的下部固定安装有气泵，所述每组吸尘管之间转动连接有旋转辊,所述旋转辊的外壁开设有若干吸尘槽，所述吸尘管的顶部固定连接有s形管，所述s形管的顶部伸入集尘腔内固定连接有正极板；

所述印刷台之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有墨油辊，所述墨油辊的外侧开设有八组导槽，所述每组设置有两道导槽，所述每组导槽之间开设有若干通槽，所述油墨辊通过导槽转动连接有墨腔，所述通槽位于墨腔的内腔中，所述墨腔的外侧固定连接有转筒，所述转筒的左侧固定连接有第一套筒，所述转筒的右侧固定连接有第二套筒，所述相邻转筒之间的第一套筒和第二套筒相互套接，所述转筒的外壁固定连接有两组插接口，所述插接口的底部固定连接有橡胶密封嘴，所述橡胶密封嘴的下端贯穿墨腔的外壁伸入墨腔内，所述盖章片板的底部固定连接有两组插接针管，所述插接针管与插接口活动连接，所述墨油辊的左侧外壁上设置有加油口；

所述输送台上贯穿开设有若干条形槽，所述输送台的上侧固定安装有导向轨，所述导向轨上活动连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有卡板条，所述输送台的底部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有定位杆，所述定位杆的两侧均活动连接有移动架，所述夹持板与移动架之间固定连接有连接架，所述连接架在条形槽之间活红卡接，所述输送台的右侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的左部和右部分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的朝向相反，所述第一螺纹和第二螺纹上均与移动架活动连接，所述卡板条的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有t字卡键，所述t字卡键的底部贯穿空腔的底部固定连接有压条，所述t字卡键的顶侧与空腔的顶侧固定连接有第一弹簧；

所述烘干仓的顶部两侧均固定安装有第二风机，所述第二风机的底部固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管的内部固定安装有电热阻，所述伸缩套管的底部固定连接有热风板，所述热风板的底部固定安装有若干出风口，所述烘干仓的右侧顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧固定连接有曲杆，所述曲杆的两处曲折部位均转动连接有套筒，所述套筒的底部活动连接有传动杆，所述传动杆的底部转动连接有连杆，所述烘干仓的顶部开设有两组限位孔，所述连杆的底部贯穿限位孔与热风板的顶部固定连接，所述热风板的底部固定连接有吸墨棉；

所述输送台的右端固定连接有挡板，所述输送台左端的左侧夹持板下部设置为弧线形，所述挡板的右侧上部固定连接有挡块，所述输送台的顶部两侧固定连接有挡边，所述挡边的右侧上部固定连接有阻挡条，所述挡边的顶部从左至右均依次固定连接有安装台和凸台，所述安装台上转动连接有翻转板，所述翻转板旋转至水平位置时翻转板的两端能与挡块的底部和凸台的顶部活动连接，所述翻转板与挡块的底侧和凸台的顶侧相接触部位均设置有导电片，所述梁架的底部活动连接有刀架，所述刀架的下侧固定安装有切割刀，所述切割刀上下正对位置的输送台位置贯穿开设有刀槽，所述输送台的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有活动架，所述活动架的顶部固定连接有若干l形限位板，所述l形限位板与条形槽上下正对，所述l形限位板的弯折处固定连接有调节块，所述调节块上开设有卡槽，所述卡槽中转动连接有拨动杆，所述拨动杆的顶部固定连接有扒齿，所述扒齿的顶部设置为圆顶，所述扒齿的底部开设有调节腔，所述拨动杆位于调节腔的内部，所述拨动杆上活动连接有隔片，所述拨动杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧位于隔片与调节腔之间。

优选的，所述旋转辊的两侧固定连接有卡盘,所述除尘仓上下正对的输送台的上侧开设有定位槽，所述卡盘与定位槽活动卡接。

优选的，所述旋转辊的外侧固定连接有毛刷，所述除尘仓的左部底侧固定安装有尾刷，所述尾刷位于密封舱的左侧。

优选的，所述最右端的转筒的右侧侧壁固定安装有第一风机，所述转筒的外壁开设有若干出风孔，所述第一风机的右侧固定安装有第一除尘网。

优选的，所述压条的底部固定安装有若干辅助轮，所述输送台的上侧固定安装有若干输送轮，所述定位杆的两侧固定连接有限位球。

优选的，所述输送台的下侧固定连接有六组支脚。

优选的，所述输送台的右端侧壁固定连接有引导梯。

优选的，述第二风机的上侧固定安装有第二除尘网。

优选的，所述输送台的侧壁与扒齿左右相对位置固定连接有滑梯。

优选的，所述挡块的底侧和凸台的顶侧均固定安装有导电片且通过导线与刀架电性连接。

本发明的工作原理：挤塑板由挤塑机挤塑成型后，由引导梯将挤塑板引导至输送台上，通过第一电机带动转轴旋转，由于第一螺纹与第二螺纹的朝向相反，能够控制移动架在定位杆的定位作用下能够实现同步的聚拢和分开，通过连接架带动夹持板对挤塑板起到定位和夹持的作用，方便之后的加工，夹持板上侧的卡板条能够对挤塑板进行进一步的下压定位，防止挤塑板的在输送的过程中翘起，在第一弹簧的作用下通过第一卡键下压压条，压条下侧的辅助轮与输送台上的输送轮均能够减小输送台与挤塑板之间的摩擦阻力，使挤塑板在定位的同时输送的更佳顺畅；在挤塑板进入到除尘仓的底部时，挤塑板位于除尘仓底部的密封舱，旋转辊压在挤塑板的上方，能够带动旋转辊旋转，旋转辊外侧的毛刷能够将挤塑板上表面的灰尘清理由吸尘管内腔的气泵将灰尘通过旋转辊外壁开设的吸尘槽将灰尘吸入旋转辊内部并通过吸尘管吸入由s形管进入集尘腔内，s管的目的是防止灰尘回落，灰尘由s管上端进入集尘腔时，由正极板使灰尘带上正点电，进入集尘腔后吸附在负极板上，需要清理灰尘时，打开仓门，将滑板抽出即可对其进行清理，尾刷将挤塑板表面进行再清洁；当挤塑板移动至印刷机构的底部时候，由转筒外侧活动连接的盖章片板对挤塑板的表面进行印刷，由加油口对墨油辊内腔添加墨油，通过通槽将油墨输送至各个墨腔内部，由插接针管将油墨输送至盖章片板在旋转的过程中对瓦楞纸板进行印刷，墨腔的外侧设置有转筒，且能够旋转调节能够改变印刷的间距和位置，并且通过弹簧定位机构进行定位，从而改变印刷图案，转筒之间相互连通由第一风机将风鼓入转筒内腔，由出风孔将风吹出对印刷的油墨初步风干；之后进入到烘干仓的底部，第二电机带动曲杆旋转，曲杆的弯曲部位能够带动套筒一起旋转，通过传动杆带动连杆在限位作用下在竖直方向做往复运动，带动热风板一起上下做运动，热风板下侧的吸附棉下压将挤塑板表面印刷后多余的油墨吸附掉，同时第二风机将空气穿过套管内的电热阻加热后由热风板的下侧的热风孔将玩楞纸板上侧的油墨烘干，同时烘干吸墨棉上的油墨，保证烘干效果和吸墨效果；挤塑板继续向左侧输送，挤塑板顶着翻转板旋转，当输送至挡板处停止，并且翻转板上的导电电片使凸台和挡块之间的电路连通，控制梁架下刀架运动，对挤塑板进行裁切，裁切完成后，第三电机带动往复丝杆旋转，带动活动架沿着往复丝杆做往复运动，活动架上的扒齿将裁切后的挤塑板扒出，由输送台侧壁的滑梯导出完成下件，当扒齿移动至阻挡条时，扒齿由调节块的上侧顶部拨至调节块的左侧，由于调节块的上侧与左侧之间设置为光滑得弧线形，在第二弹簧和隔片的作用下能够与调节块之间形成活动卡接实现定位，扒齿被拨至调节块左侧位于输送台条形槽的内侧，在往复丝杆往回输送时不会影响上侧输送台上侧对挤塑板的输送，当扒齿顶到输送台的左侧夹持板下部的弧线形内壁时由于扒齿的顶部设置为圆顶，对其具有导向的作用，将扒齿从新拨至调节块的上方，对下一块裁切后的挤塑板下件。

本发明的有益效果是：本发明能够对挤塑板在输送的过程中对其上下与左右均进行调节夹持定位，且能够减小输送台与挤塑板之间的摩擦阻力，使挤塑板在定位的同时输送的更佳顺畅，并且对挤塑板的表面除尘处理，通过静电除尘的原理对灰尘进行收集和处理，避免印刷时油墨印刷至灰尘上从而影响印刷效果，印刷辊能够调节能够旋转调节能够改变印刷的间距和位置，从而改变印刷图案，并且在印刷的同时具有风干的作用，在印刷后能够通过吸附棉将瓦楞纸板多余的油墨吸附干净，同时通过热风对表面起到烘干的作用，并且对挤塑板定量自动裁切和下件，全自动加工操作简单精确且大大的降低了人力劳动，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中除尘机构的结构示意图；

图3为本发明中旋转辊的结构示意图；

图4为本发明中旋转的主视图；

图5为本发明中印刷机构的结构示意图；

图6为本发明中图5的局部结构示意图；

图7为本发明中油墨辊的剖视图；

图8为本发明中油墨辊的结构示意图；

图9为本发明中印刷机构的主视图；

图10为本发明中输送台的结构示意图；

图11为本发明中输送台的侧视图；

图12为本发明中输送台的局部主视图；

图13为本发明中输送台的主视图；

图14为本发明中输送台定位夹持机构的结构示意图；

图15为本发明中烘干仓的结构示意图；

图16为本发明中热风板的结构示意图；

图17为本发明中自动裁切机构的结构示意图；

图18为本发明中自动裁切机构的局部结构示意图；

图19为本发明中自动下件机构的结构示意图；

图20为本发明中扒齿的结构示意图；

图21为本发明中调节块和l形限位板的结构示意图；

图22为本发明中扒齿弹簧定位机构的结构示意图；

其中：101除尘仓、102集尘腔、103滑轨、104滑板、105负极板、106金属网架、107仓门、108密封仓、109吸尘管、110s形管、111正极片、112气泵、113旋转辊、114吸尘槽、115卡盘、116定位槽、117尾刷、118毛刷；

201印刷台、202转轴、203墨油辊、204通槽、205转筒、206第一套筒、207第二套筒、208导槽、209墨腔、210插接口、211橡胶密封嘴、212第一风机、213第一除尘网、214盖章片板、215插接针管、216出风孔、217加油口；

301输送台、302条形槽、303移动架、304连接架、305夹持板、306卡条板、307导向轨、308输送轮、309定位杆、310限位球、311固定架、312支脚、313第一电机、314转轴、315第一螺纹、316第二螺纹、317空腔、318t字卡键、319第一弹簧、320压条、321辅助轮、322引导梯；

401烘干仓、402第二风机、403第二电机、404曲杆、405套筒、406传动杆、407连杆、408热风板、409出风孔、410伸缩套管、411电热阻、412吸墨棉、413第二除尘网、414限位孔；

501梁架、502刀架、503切割刀、504刀槽、505挡边、506凸台、507挡块、508安装台、509翻转板、510扒齿、511挡板、512第三电机、513往复丝杆、514活动架、515l形限位板、516调节块、517调节腔、518拨动杆、519隔片、520卡槽、521阻挡条、522滑梯、523导电片、524弹簧。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-22所示，一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构，包括输送台301，所述输送台301的顶侧由右至左依次固定安装有除尘腔101、印刷台201、烘干仓401和梁架501。

所述除尘仓101的内部开设有集尘腔102，所述集尘腔102的顶部固定安装有金属网架106，所述集尘腔102的上部固定安装有滑轨103，所述滑轨103的底部滑动连接有滑板104，所述滑板104的底部固定连接有负极板105，所述集尘腔102的右侧转动连接有仓门107，所述除尘仓101的底部固定连接有密封仓108和多组吸尘管109，所述每组吸尘管109设置有两根，所述吸尘管109位于密封仓108的内部，所述吸尘管109的下部固定安装有气泵112，所述每组吸尘管109之间转动连接有旋转辊113,所述旋转辊113的外壁开设有若干吸尘槽114，所述吸尘管109的顶部固定连接有s形管110，所述s形管110的顶部伸入集尘腔102内固定连接有正极板111，在挤塑板进入到除尘仓的底部时，挤塑板位于除尘仓底部的密封舱，旋转辊压在挤塑板的上方，能够带动旋转辊旋转，旋转辊外侧的毛刷能够将挤塑板上表面的灰尘清理由吸尘管内腔的气泵将灰尘通过旋转辊外壁开设的吸尘槽将灰尘吸入旋转辊内部并通过吸尘管吸入由s形管进入集尘腔内，s管的目的是防止灰尘回落，灰尘由s管上端进入集尘腔时，由正极板使灰尘带上正点电，进入集尘腔后吸附在负极板上，需要清理灰尘时，打开仓门，将滑板抽出即可对其进行清理；

所述印刷台201之间转动连接有转轴202，所述转轴202的外侧固定连接有墨油辊203，所述墨油辊203的外侧开设有八组导槽208，所述每组设置有两道导槽208，所述每组导槽208之间开设有若干通槽204，所述油墨辊203通过导槽204转动连接有墨腔209，所述通槽204位于墨腔209的内腔中，所述墨腔209的外侧固定连接有转筒205，所述转筒205的左侧固定连接有第一套筒206，所述转筒205的右侧固定连接有第二套筒207，所述相邻转筒205之间的第一套筒206和207第二套筒207相互套接，所述转筒205的外壁固定连接有两组插接口210，所述插接口210的底部固定连接有橡胶密封嘴211，所述橡胶密封嘴210的下端贯穿墨腔209的外壁伸入墨腔210内，所述盖章片板214的底部固定连接有两组插接针管215，所述插接针管215与插接口210活动连接，所述墨油辊203的左侧外壁上设置有加油口217，在挤塑板进入到除尘仓的底部时，挤塑板位于除尘仓底部的密封舱，旋转辊压在挤塑板的上方，能够带动旋转辊旋转，旋转辊外侧的毛刷能够将挤塑板上表面的灰尘清理由吸尘管内腔的气泵将灰尘通过旋转辊外壁开设的吸尘槽将灰尘吸入旋转辊内部并通过吸尘管吸入由s形管进入集尘腔内，s管的目的是防止灰尘回落，灰尘由s管上端进入集尘腔时，由正极板使灰尘带上正点电，进入集尘腔后吸附在负极板上，需要清理灰尘时，打开仓门，将滑板抽出即可对其进行清理；

所述输送台301上贯穿开设有若干条形槽302，所述输送台301的上侧固定安装有导向轨307，所述导向轨307上活动连接有夹持板305，所述夹持板305的顶部固定连接有卡板条306，所述输送台301的底部固定连接有固定架311，所述固定架311上固定连接有定位杆309，所述定位杆309的两侧均活动连接有移动架303，所述夹持板305与移动架303之间固定连接有连接架304，所述连接架304在条形槽302之间活红卡接，所述输送台301的右侧底部固定安装有第一电机313，所述第一电机313的一端固定连接有转轴314，所述转轴314的左部和右部分别设置有第一螺纹315和第二螺纹316，所述第一螺纹315和第二螺纹316的朝向相反，所述第一螺纹315和第二螺纹316上均与移动架303活动连接，所述卡板条306的内部开设有空腔217，所述空腔217的内部活动连接有t字卡键318，所述t字卡键318的底部贯穿空腔317的底部固定连接有压条320，所述t字卡键318的顶侧与空腔317的顶侧固定连接有第一弹簧319，挤塑板由挤塑机挤塑成型后，由引导梯将挤塑板引导至输送台上，通过第一电机带动转轴旋转，由于第一螺纹与第二螺纹的朝向相反，能够控制移动架在定位杆的定位作用下能够实现同步的聚拢和分开，通过连接架带动夹持板对挤塑板起到定位和夹持的作用，方便之后的加工，夹持板上侧的卡板条能够对挤塑板进行进一步的下压定位，防止挤塑板的在输送的过程中翘起，在第一弹簧的作用下通过第一卡键下压压条，压条下侧的辅助轮与输送台上的输送轮均能够减小输送台与挤塑板之间的摩擦阻力，使挤塑板在定位的同时输送的更佳顺畅；

所述烘干仓401的顶部两侧均固定安装有第二风机402，所述第二风机402的底部固定安装有伸缩套管410，所述伸缩套管410的内部固定安装有电热阻411，所述伸缩套管410的底部固定连接有热风板406，所述热风板406的底部固定安装有若干出风口409，所述烘干仓401的右侧顶部固定安装有第二电机403，所述第二电机403的左侧固定连接有曲杆404，所述曲杆404的两处曲折部位均转动连接有套筒405，所述套筒405的底部活动连接有传动杆406，所述传动杆406的底部转动连接有连杆407，所述烘干仓401的顶部开设有两组限位孔414，所述连杆407的底部贯穿限位孔414与热风板408的顶部固定连接，所述热风板408的底部固定连接有吸墨棉412，进入到烘干仓的底部，第二电机带动曲杆旋转，曲杆的弯曲部位能够带动套筒一起旋转，通过传动杆带动连杆在限位作用下在竖直方向做往复运动，带动热风板一起上下做运动，热风板下侧的吸附棉下压将挤塑板表面印刷后多余的油墨吸附掉，同时第二风机将空气穿过套管内的电热阻加热后由热风板的下侧的热风孔将玩楞纸板上侧的油墨烘干，同时烘干吸墨棉上的油墨，保证烘干效果和吸墨效果；

所述输送台301的右端固定连接有挡板511，所述输送台左端的左侧夹持板下部设置为弧线形，所述挡板511的右侧上部固定连接有挡块507，所述输送台301的顶部两侧固定连接有挡边505，所述挡边505的右侧上部固定连接有阻挡条521，所述挡边505的顶部从左至右均依次固定连接有安装台508和凸台506，所述安装台508上转动连接有翻转板509，所述翻转板509旋转至水平位置时翻转板的两端能与挡块507的底部和凸台506的顶部活动连接，所述翻转板509与挡块507的底侧和凸台506的顶侧相接触部位均设置有导电片523，所述梁架501的底部活动连接有刀架502，所述刀架502的下侧固定安装有切割刀503，所述切割刀503上下正对位置的输送台301位置贯穿开设有刀槽504，所述输送台301的底部固定安装有第三电机512，所述第三电机512的一端固定连接有往复丝杆513，所述往复丝杆513上活动连接有活动架514，所述活动架514的顶部固定连接有若干l形限位板515，所述l形限位板515与条形槽302上下正对，所述l形限位板515的弯折处固定连接有调节块516，所述调节块516上开设有卡槽520，所述卡槽520中转动连接有拨动杆518，所述拨动杆518的顶部固定连接有扒齿510，所述扒齿510的顶部设置为圆顶，所述扒齿510的底部开设有调节腔517，所述拨动杆518位于调节腔517的内部，所述拨动杆518上活动连接有隔片519，所述拨动杆518的外侧缠绕有第二弹簧524，所述第二弹簧524位于隔片519与调节腔517之间，挤塑板继续向左侧输送，挤塑板顶着翻转板旋转，当输送至挡板处停止，并且翻转板上的导电电片使凸台和挡块之间的电路连通，控制梁架下刀架运动，对挤塑板进行裁切，裁切完成后，第三电机带动往复丝杆旋转，带动活动架沿着往复丝杆做往复运动，活动架上的扒齿将裁切后的挤塑板扒出，由输送台侧壁的滑梯导出完成下件，当扒齿移动至阻挡条时，扒齿由调节块的上侧顶部拨至调节块的左侧，由于调节块的上侧与左侧之间设置为光滑得弧线形，在第二弹簧和隔片的作用下能够与调节块之间形成活动卡接实现定位，扒齿被拨至调节块左侧位于输送台条形槽的内侧，在往复丝杆往回输送时不会影响上侧输送台上侧对挤塑板的输送，当扒齿顶到输送台的左侧夹持板下部的弧线形内壁时由于扒齿的顶部设置为圆顶，对其具有导向的作用，将扒齿从新拨至调节块的上方，对下一块裁切后的挤塑板下件。

实施例2：如图1-22所示，一种挤塑板加工装置用印刷后的热烘吸墨机构，包括输送台301，所述输送台301的顶侧由右至左依次固定安装有除尘腔101、印刷台201、烘干仓401和梁架501。

所述除尘仓101的内部开设有集尘腔102，所述集尘腔102的顶部固定安装有金属网架106，所述集尘腔102的上部固定安装有滑轨103，所述滑轨103的底部滑动连接有滑板104，所述滑板104的底部固定连接有负极板105，所述集尘腔102的右侧转动连接有仓门107，所述除尘仓101的底部固定连接有密封仓108和多组吸尘管109，所述每组吸尘管109设置有两根，所述吸尘管109位于密封仓108的内部，所述吸尘管109的下部固定安装有气泵112，所述每组吸尘管109之间转动连接有旋转辊113,所述旋转辊113的外壁开设有若干吸尘槽114，所述吸尘管109的顶部固定连接有s形管110，所述s形管110的顶部伸入集尘腔102内固定连接有正极板111,所述旋转辊113的两侧固定连接有卡盘115,所述除尘仓101上下正对的输送台301的上侧开设有定位槽116，所述卡盘115与定位槽116活动卡接，所述旋转辊113的外侧固定连接有毛刷118，所述除尘仓101的左部底侧固定安装有尾刷118，所述尾刷118位于密封舱108的左侧，在挤塑板进入到除尘仓的底部时，挤塑板位于除尘仓底部的密封舱，旋转辊压在挤塑板的上方，能够带动旋转辊旋转，旋转辊外侧的毛刷能够将挤塑板上表面的灰尘清理由吸尘管内腔的气泵将灰尘通过旋转辊外壁开设的吸尘槽将灰尘吸入旋转辊内部并通过吸尘管吸入由s形管进入集尘腔内，s管的目的是防止灰尘回落，灰尘由s管上端进入集尘腔时，由正极板使灰尘带上正点电，进入集尘腔后吸附在负极板上，需要清理灰尘时，打开仓门，将滑板抽出即可对其进行清理；

所述印刷台201之间转动连接有转轴202，所述转轴202的外侧固定连接有墨油辊203，所述墨油辊203的外侧开设有八组导槽208，所述每组设置有两道导槽208，所述每组导槽208之间开设有若干通槽204，所述油墨辊203通过导槽204转动连接有墨腔209，所述通槽204位于墨腔209的内腔中，所述墨腔209的外侧固定连接有转筒205，所述转筒205的左侧固定连接有第一套筒206，所述转筒205的右侧固定连接有第二套筒207，所述相邻转筒205之间的第一套筒206和207第二套筒207相互套接，所述转筒205的外壁固定连接有两组插接口210，所述插接口210的底部固定连接有橡胶密封嘴211，所述橡胶密封嘴210的下端贯穿墨腔209的外壁伸入墨腔210内，所述盖章片板214的底部固定连接有两组插接针管215，所述插接针管215与插接口210活动连接，所述墨油辊203的左侧外壁上设置有加油口217,所述最右端的转筒205的右侧侧壁固定安装有第一风机212，所述转筒205的外壁开设有若干出风孔216，所述第一风机212的右侧固定安装有第一除尘网213，在挤塑板进入到除尘仓的底部时，挤塑板位于除尘仓底部的密封舱，旋转辊压在挤塑板的上方，能够带动旋转辊旋转，旋转辊外侧的毛刷能够将挤塑板上表面的灰尘清理由吸尘管内腔的气泵将灰尘通过旋转辊外壁开设的吸尘槽将灰尘吸入旋转辊内部并通过吸尘管吸入由s形管进入集尘腔内，s管的目的是防止灰尘回落，灰尘由s管上端进入集尘腔时，由正极板使灰尘带上正点电，进入集尘腔后吸附在负极板上，需要清理灰尘时，打开仓门，将滑板抽出即可对其进行清理；

所述输送台301上贯穿开设有若干条形槽302，所述输送台301的上侧固定安装有导向轨307，所述导向轨307上活动连接有夹持板305，所述夹持板305的顶部固定连接有卡板条306，所述输送台301的底部固定连接有固定架311，所述固定架311上固定连接有定位杆309，所述定位杆309的两侧均活动连接有移动架303，所述夹持板305与移动架303之间固定连接有连接架304，所述连接架304在条形槽302之间活红卡接，所述输送台301的右侧底部固定安装有第一电机313，所述第一电机313的一端固定连接有转轴314，所述转轴314的左部和右部分别设置有第一螺纹315和第二螺纹316，所述第一螺纹315和第二螺纹316的朝向相反，所述第一螺纹315和第二螺纹316上均与移动架303活动连接，所述卡板条306的内部开设有空腔217，所述空腔217的内部活动连接有t字卡键318，所述t字卡键318的底部贯穿空腔317的底部固定连接有压条320，所述t字卡键318的顶侧与空腔317的顶侧固定连接有第一弹簧319,所述压条320的底部固定安装有若干辅助轮321，所述输送台301的上侧固定安装有若干输送轮308，所述定位杆309的两侧固定连接有限位球310，所述输送台301的下侧固定连接有六组支脚312，所述输送台301的右端侧壁固定连接有引导梯322，挤塑板由挤塑机挤塑成型后，由引导梯将挤塑板引导至输送台上，通过第一电机带动转轴旋转，由于第一螺纹与第二螺纹的朝向相反，能够控制移动架在定位杆的定位作用下能够实现同步的聚拢和分开，通过连接架带动夹持板对挤塑板起到定位和夹持的作用，方便之后的加工，夹持板上侧的卡板条能够对挤塑板进行进一步的下压定位，防止挤塑板的在输送的过程中翘起，在第一弹簧的作用下通过第一卡键下压压条，压条下侧的辅助轮与输送台上的输送轮均能够减小输送台与挤塑板之间的摩擦阻力，使挤塑板在定位的同时输送的更佳顺畅；

所述烘干仓401的顶部两侧均固定安装有第二风机402，所述第二风机402的底部固定安装有伸缩套管410，所述伸缩套管410的内部固定安装有电热阻411，所述伸缩套管410的底部固定连接有热风板406，所述热风板406的底部固定安装有若干出风口409，所述烘干仓401的右侧顶部固定安装有第二电机403，所述第二电机403的左侧固定连接有曲杆404，所述曲杆404的两处曲折部位均转动连接有套筒405，所述套筒405的底部活动连接有传动杆406，所述传动杆406的底部转动连接有连杆407，所述烘干仓401的顶部开设有两组限位孔414，所述连杆407的底部贯穿限位孔414与热风板408的顶部固定连接，所述热风板408的底部固定连接有吸墨棉412,述第二风机402的上侧固定安装有第二除尘网413，进入到烘干仓的底部，第二电机带动曲杆旋转，曲杆的弯曲部位能够带动套筒一起旋转，通过传动杆带动连杆在限位作用下在竖直方向做往复运动，带动热风板一起上下做运动，热风板下侧的吸附棉下压将挤塑板表面印刷后多余的油墨吸附掉，同时第二风机将空气穿过套管内的电热阻加热后由热风板的下侧的热风孔将玩楞纸板上侧的油墨烘干，同时烘干吸墨棉上的油墨，保证烘干效果和吸墨效果；

所述输送台301的右端固定连接有挡板511，所述输送台左端的左侧夹持板下部设置为弧线形，所述挡板511的右侧上部固定连接有挡块507，所述输送台301的顶部两侧固定连接有挡边505，所述挡边505的右侧上部固定连接有阻挡条521，所述挡边505的顶部从左至右均依次固定连接有安装台508和凸台506，所述安装台508上转动连接有翻转板509，所述翻转板509旋转至水平位置时翻转板的两端能与挡块507的底部和凸台506的顶部活动连接，所述翻转板509与挡块507的底侧和凸台506的顶侧相接触部位均设置有导电片523，所述梁架501的底部活动连接有刀架502，所述刀架502的下侧固定安装有切割刀503，所述切割刀503上下正对位置的输送台301位置贯穿开设有刀槽504，所述输送台301的底部固定安装有第三电机512，所述第三电机512的一端固定连接有往复丝杆513，所述往复丝杆513上活动连接有活动架514，所述活动架514的顶部固定连接有若干l形限位板515，所述l形限位板515与条形槽302上下正对，所述l形限位板515的弯折处固定连接有调节块516，所述调节块516上开设有卡槽520，所述卡槽520中转动连接有拨动杆518，所述拨动杆518的顶部固定连接有扒齿510，所述扒齿510的顶部设置为圆顶，所述扒齿510的底部开设有调节腔517，所述拨动杆518位于调节腔517的内部，所述拨动杆518上活动连接有隔片519，所述拨动杆518的外侧缠绕有第二弹簧524，所述第二弹簧524位于隔片519与调节腔517之间,所述挡块507的底侧和凸台506的顶侧均固定安装有导电片523且通过导线与刀架502电性连接,所述输送台301的侧壁与扒齿510左右相对位置固定连接有滑梯522，挤塑板继续向左侧输送，挤塑板顶着翻转板旋转，当输送至挡板处停止，并且翻转板上的导电电片使凸台和挡块之间的电路连通，控制梁架下刀架运动，对挤塑板进行裁切，裁切完成后，第三电机带动往复丝杆旋转，带动活动架沿着往复丝杆做往复运动，活动架上的扒齿将裁切后的挤塑板扒出，由输送台侧壁的滑梯导出完成下件，当扒齿移动至阻挡条时，扒齿由调节块的上侧顶部拨至调节块的左侧，由于调节块的上侧与左侧之间设置为光滑得弧线形，在第二弹簧和隔片的作用下能够与调节块之间形成活动卡接实现定位，扒齿被拨至调节块左侧位于输送台条形槽的内侧，在往复丝杆往回输送时不会影响上侧输送台上侧对挤塑板的输送，当扒齿顶到输送台的左侧夹持板下部的弧线形内壁时由于扒齿的顶部设置为圆顶，对其具有导向的作用，将扒齿从新拨至调节块的上方，对下一块裁切后的挤塑板下件。

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