喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法与流程

本发明涉及喷印器械技术领域，特别涉及一种喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法。

背景技术：

连续式墨水喷码机工作时，会在cpu的控制下根据喷印内容将墨水喷印在工作介质的表面，形成图文信息，同时消耗机内墨水。由于自动化生产线速度的提高，喷印在工作介质的表面的墨水需要快速干燥，因此墨水中所含溶剂有很高的挥发速度，在循环使用过程中，需要频繁补充挥发掉的溶剂，以确保系统中墨水粘度的稳定，达到可靠的喷印质量。

现有的喷码机普遍采用的耗材补充方法为：通过两个独立的实时连接的添加管路分别自动补充墨水和溶剂，但是由于墨水补充的频次极其低，即用于添加墨水的添加管路在每次添加结束后都要间隔很长时间才进行第二次添加，使得两次间隔期间往往会因墨水干涸导致阀门或管路局部堵塞，严重情况甚至会影响机器的稳定性，该现象对于一些有沉淀的墨水或高粘附的墨水尤为凸显。

另外，为了减少墨水的挥发排放，在向墨水喷码机补充添加墨水时，通常采用空心微孔刺针穿透倒置的墨水瓶的橡胶瓶塞的方式抽取墨水瓶中的墨水，但是，由于每瓶墨水的使用消耗周期长达数百小时至数千小时不等，使得空心微孔刺针与橡胶瓶塞间在长时间受力或变形的情况下，导致墨水瓶内墨水缓慢的穿过橡胶沿刺针的外壁渗漏，造成严重的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法，以解决使用现有技术中喷码机耗材补充方法存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷码机墨水系统，所述喷码机墨水系统包括：一主循环系统和一与所述主循环系统连接的添加系统；其中，所述添加系统包括一耗材瓶插槽和一耗材添加管路，所述耗材添加管路的一端与承载于所述耗材瓶插槽上的耗材瓶连通，所述耗材添加管路的另一端与所述主循环系统连通；所述耗材瓶为墨水瓶或溶剂瓶。

可选的，在所述的喷码机墨水系统中，所述添加系统还包括设置于所述耗材添加管路上的电磁阀，以控制所述耗材添加管路的通断。

可选的，在所述的喷码机墨水系统中，所述添加系统还包括与所述耗材添加管路串联的计量装置，以统计流经所述耗材添加管路的耗材流量。

可选的，在所述的喷码机墨水系统中，还包括用于读写所述耗材瓶上的芯片的芯片读写装置。

可选的，在所述的喷码机墨水系统中，还包括用于感测所述主循环系统中墨水液位的液位传感器和用于检测所述主循环系统中墨水粘度的粘度传感器。

可选的，在所述的喷码机墨水系统中，所述耗材添加管路的一端通过空心微孔刺针与承载于所述耗材瓶插槽上的耗材瓶连通。

本发明还提供一种墨水喷码机耗材添加方法，所述墨水喷码机耗材添加方法包括步骤如下：

提供一如上所述的喷码机墨水系统；

将溶剂瓶插放于所述耗材瓶插槽上；

实时判断喷码机墨水系统的主循环系统中墨水液位和墨水粘度是否达标；

若墨水液位不达标，墨水粘度达标时，则先将所述溶剂瓶从耗材瓶插槽上拔下，插上墨水瓶并向所述主循环系统添加墨水，待添加墨水完毕后，再将所述墨水瓶从耗材瓶插槽上拔下，插上之前拔下的所述溶剂瓶；

若墨水液位和墨水粘度均不达标，则先令所述溶剂瓶向所述主循环系统添加溶剂，待添加溶剂完毕后，再将所述溶剂瓶从耗材瓶插槽上拔下，插上墨水瓶并向所述主循环系统添加墨水，待添加墨水完毕后，将所述墨水瓶从耗材瓶插槽上拔下，插上之前拔下的所述溶剂瓶；

若墨水液位达标，墨水粘度不达标时，则令插放于耗材瓶插槽上的溶剂瓶向所述主循环系统添加溶剂；

若墨水液位和墨水粘度均达标时，则维持插放于耗材瓶插槽上的耗材瓶为溶剂瓶不变。

可选的，在所述的墨水喷码机耗材添加方法中，还包括：

基于计量装置统计每次向所述主循环系统添加的耗材流量。

可选的，在所述的墨水喷码机耗材添加方法中，所述墨水喷码机采用的墨水为沉淀型墨水时，采用预定容量的墨水瓶。

可选的，在所述的墨水喷码机耗材添加方法中，所述预定容量为300cc。

在本发明所提供的喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法中，所述喷码机墨水系统包括一主循环系统和一与主循环系统连接的添加系统；其中，添加系统包括一耗材瓶插槽和一耗材添加管路，耗材添加管路的一端与承载于耗材瓶插槽上的耗材瓶连通，耗材添加管路的另一端与主循环系统连通；耗材瓶为墨水瓶或溶剂瓶。本发明对添加系统结构设计，使得先后添加墨水和溶剂共用同一添加管路，既简化了管路结构，又利用日常添加溶剂时对管路进行频繁冲洗，达到有效防止墨水堵塞管路，提高设备运行稳定性的目的。此外，在仅具有一个耗材瓶插槽的前提下，仅在添加墨水时墨水瓶才会短时间插放于耗材瓶插槽上，其余时间耗材瓶插槽上插放的均是溶剂瓶，由此可见墨水瓶插放的停滞时间大大缩短，彻底杜绝普遍存在的沿刺针对外流墨导致的污染，具有极高的经济和环保价值。

附图说明

图1是本发明一实施例中喷码机墨水系统的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中的喷码机墨水系统的结构示意图。

图中标号说明：

1-耗材瓶；2-耗材添加管路；3-电磁阀；4-主循环系统；5-液位传感器；6-计量装置；7-空心微孔刺针；8-芯片；9-芯片读写装置；10-瓶口橡胶塞；11-耗材瓶插槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所述的实施例。

请参考图1，其为本实施例中喷码机墨水系统的结构示意图。如图1所示，所述喷码机墨水系统包括：一主循环系统4和一与所述主循环系统4连接的添加系统；其中，所述添加系统一耗材瓶插槽11和一耗材添加管路2，所述耗材添加管路2的一端与承载于所述耗材瓶插槽11上的耗材瓶1连通，所述耗材添加管路2的另一端与主循环系统4连通；其中，所述耗材瓶1为墨水瓶或溶剂瓶。

具体的，所述耗材添加管路2的一端通过空心微孔刺针7与承载于所述耗材瓶插槽11上的耗材瓶1连通，所述空心微孔刺针7穿透密封耗材瓶1口端的瓶口橡胶塞10，以抽取耗材瓶1中承载的耗材。

进一步地，所述添加系统还包括设置于所述耗材添加管路2上的电磁阀3，以控制所述耗材添加管路2的通断，从而控制耗材的流量。

为了及时向主循环系统4补充对应类型的耗材（墨水或溶剂），本发明的喷码机墨水系统还包括用于感测所述主循环系统4中墨水液位的液位传感器5和用于检测所述主循环系统4中墨水粘度的粘度传感器（图中未画），以便及时获知主循环系统4中相关耗材目前消耗情况。

在另一实施例中，如图2所示，为达到更佳的控制效果，在所述添加系统的设计中还加入了计量装置6和用于读写所述耗材瓶1上的芯片8的芯片读写装置9；其中，所述计量装置6与所述耗材添加管路2串联，用于统计流经所述耗材添加管路2的耗材流量，以便监测每次补充耗材的数据信息；所述芯片读写装置9可以控制耗材与墨水喷码机的匹配性以及批次添加的历史数据，提高可靠性。

在另一实施例中，还提供了一种墨水喷码机耗材添加方法。下面参考图1和图2详细说明本实施例所述墨水喷码机耗材添加方法。

首先，执行步骤s1，提供如上所述的喷码机墨水系统；

接着，执行步骤s2，将溶剂瓶插放于所述耗材瓶插槽11上；

接着，执行步骤s3，实时判断喷码机墨水系统的主循环系统4中墨水液位和墨水粘度是否达标；

若墨水液位不达标，墨水粘度达标时，则先将所述溶剂瓶从耗材瓶插槽11上拔下，插上墨水瓶并向所述主循环系统4添加墨水，待添加墨水完毕后，再将所述墨水瓶从耗材瓶插槽11上拔下，插上之前拔下的所述溶剂瓶；

若墨水液位和墨水粘度均不达标，则先令所述溶剂瓶向所述主循环系统4添加溶剂，待添加溶剂完毕后，再将所述溶剂瓶从耗材瓶插槽11上拔下，插上墨水瓶并向所述主循环系统4添加墨水，待添加墨水完毕后，将所述墨水瓶从耗材瓶插槽11上拔下，插上之前拔下的所述溶剂瓶；

若墨水液位达标，墨水粘度不达标时，则令插放于耗材瓶插槽11上的溶剂瓶向所述主循环系统4添加溶剂；

若墨水液位和墨水粘度均达标时，则维持插放于耗材瓶插槽11上的耗材瓶为溶剂瓶不变。

下面将参考图2详细阐述本发明的墨水喷码机耗材添加方法，具体过程如下。

在墨水喷码机日常使用过程中，喷码机墨水系统中的耗材瓶插槽11中已插放有基于瓶口橡胶塞10封装的耗材瓶1（墨水瓶或溶剂瓶），芯片读写装置9可通过读写耗材瓶上的芯片8确认该耗材瓶的各种身份信息和历史使用信息，通常初始状态时耗材瓶插槽11上插放的耗材瓶为溶剂瓶。

对于墨水喷码机是需要添加溶剂还是墨水的判断过程具体如下：

当粘度传感器监测到主循环系统4中墨水粘度因溶剂消耗超标时，墨水喷码机下达类似“请添加溶剂”的报警指令，确认当前插放于耗材瓶插槽11中耗材瓶为溶剂瓶；在芯片读写装置9读到耗材瓶身上的芯片8的合规身份信息后，控制所述电磁阀3动作以接通溶剂瓶与计量设备和主循环系统4之间耗材添加管路2的连通，使得溶剂瓶中的溶剂添加到主循环系统4中；当主循环系统4中的墨水粘度达标后，切断电磁阀3的供电，并记录此次添加溶剂的数据信息（具体由计量装置6统计获知）；等待下一次出现墨水粘度不达标时需要添加溶剂的指令，循环上述过程。通常，常规场景下，连续两次溶剂添加的时间间隔约为1小时，每次添加溶剂的体积约为10cc~20cc。

当液位传感器5监测到主循环系统4中墨水液位低于设定目标信号时（即墨水液位不达标），墨水喷码机下达类似“请添加墨水”的报警指令，确认当前插放于耗材瓶插槽11中耗材瓶为墨水瓶，若当前时刻是溶剂瓶，则将溶剂瓶从耗材瓶插槽11中拔下，并替换插入墨水瓶；芯片读写装置9读到墨水瓶身上的芯片8的合规身份信息后，控制所述电磁阀3动作以接通溶剂瓶与计量设备和主循环系统4之间耗材添加管路2的连通，使得墨水瓶中的墨水添加到主循环系统4中；当主循环系统4中的墨水液位达标后，切断电磁阀3的供电，并记录此次添加墨水的数据信息（具体由计量装置6统计获知），计量设备给出类似“墨水添加完成”提示；操作员拔下墨水瓶，并插入之前取下的溶剂瓶，等待下一次墨水添加指令，依此循环；常规使用场景下，连续两次添加墨水的时间间隔可达数周或数月。由于添加溶剂的频率远远高于添加墨水的频率，因此，除了需要添加墨水时一次性添加可满足预定量的墨水时，其余时刻耗材瓶插槽11上插放的耗材瓶均为溶剂瓶，以减少插拔次数，简化人工流程。所述预定量为根据实际生产需求进行选择添加，例如添加一次墨水可以满足使用数周的喷码需求，从而有效缩减添加墨水频率。

特别地，对于使用有沉淀墨水的颜料型喷码机，为了避免因两次墨水添加间隔期间过长出现因墨水干涸导致阀门或管路局部堵塞，严重情况甚至影响机器的稳定性的问题。本发明可采用预定容量的墨水瓶添加墨水加以解决。所述预定容量的设定与每次添加墨水的数量大致相同，换言之，通过适当减小存放墨水的墨水瓶的容量，在每次添加墨水时摇匀或辅助其他工艺后一次性完全添加主循环系统4内，既满足了喷码机足够长时间运行的墨量需求，又减少了原来工艺条件下主循环系统4必不可少的搅拌和其他防护设施。本实施例中，所述墨水瓶的预定容量优选为300cc。

对于实施例公开的方法而言，由于与实施例公开的结构相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见结构部分说明即可。

综上，在本发明所提供的喷码机墨水系统及墨水喷码机耗材添加方法中，所述喷码机墨水系统包括一主循环系统和一与主循环系统连接的添加系统；其中，添加系统包括一耗材瓶插槽和一耗材添加管路，耗材添加管路的一端与承载于耗材瓶插槽上的耗材瓶连通，耗材添加管路的另一端与主循环系统连通；耗材瓶为墨水瓶或溶剂瓶。本发明对添加系统结构设计，使得先后添加墨水和溶剂共用同一添加管路，既简化了管路结构，又利用日常添加溶剂时对管路进行频繁冲洗，达到有效防止墨水堵塞管路，提高设备运行稳定性的目的。此外，在仅具有一个耗材瓶插槽的前提下，仅在添加墨水时墨水瓶才会短时间插放于耗材瓶插槽上，其余时间耗材瓶插槽上插放的均是溶剂瓶，由此可见墨水瓶插放的停滞时间大大缩短，彻底杜绝普遍存在的沿刺针对外流墨导致的污染，具有极高的经济和环保价值。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。