本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种喷码装置。
背景技术：
喷码机是运用带电的墨水颗粒，右高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字数字，是集机电一体化的高科技产品。目前市场上的喷码机的喷码头大多是固定于机架上，只能喷涂一个位置，而手持喷码设备又不能保证喷码位置的一致性，且劳动强度大。
现有一种喷码机，在机柜上设有第一支架与第二支架，在第一支架与第二支架之间上设有导轨，导轨上设有夹持在导轨上并可沿导轨滑动的矩形第一滑块，第一滑块的一侧设有喷码装置，喷码装置在第一滑块的带动下可以选择任意位置喷码，同时在机柜的台面上设有固定待喷部件的定位装置，确保了喷码位置的一致性。
但是上述的喷码机也只能喷涂物品的上表面，对于物品侧面则需要调整物品摆放位置，该喷码机的工作面仍然受到了限制。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的喷码机工作面受喷码头所在位置限制的缺陷，从而提供一种可以任意调节喷码位置的喷码装置。
本实用新型提供一种喷码装置，包括
机架，适于安装喷码机，
传送带，安装于所述机架上，适于单向传送待标记物品；
喷码轨道，在垂直于所述传送带长度方向的平面内通过支架固定于所述机架上；
喷码头，与所述喷码机连接，并通过第一滑块可滑动地安装于所述喷码轨道上，且适于沿所述喷码轨道在所述待标记物品的侧面和上表面之间移动；
控制系统，连接所述喷码机和所述传送带，适于控制所述喷码装置的工作状态。
所述喷码轨道为弧形，并从所述传送带侧面延伸至上方。
所述传送带两侧对称设有两个喷码轨道，且每侧的喷码轨道上均设有喷码头。
所述喷码头与所述第一滑块之间连接有转动件，所述转动件以平行于所述传送带长度方向为轴向带动所述喷码头转动，适于调整所述喷码头与待标记物品表面的角度，所述转动件与所述控制系统连接。
所述喷码头与所述第一滑块之间连接有距离调节装置，适于带动所述喷码头靠近或远离所述待标记物品的表面，所述距离调节装置与所述控制系统连接。
所述机架上沿所述传送带长度方向设有第二轨道，所述支架通过第二滑块可滑动地安装与所述第二轨道上，并可沿所述传送带长度方向移动。
所述第二滑块由第二电机驱动，所述第二电机与所述控制系统连接。
所述机架上还设有定位转轮，套设与设置在所述传送带两侧的转轴上。
所述机架上位于所述喷码轨道下游还设有干燥机。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的喷码装置，包括机架，适于安装喷码机，传送带，安装于机架上，适于单向传送待标记物品；喷码轨道，在垂直于传送带长度方向的平面内通过支架固定于机架上；喷码头，与喷码机连接，并通过第一滑块可滑动地安装于喷码轨道上，且适于沿喷码轨道在待标记物品的侧面和上表面之间移动；控制系统，适于控制喷码装置的工作状态。通过将喷码头可滑动地安装于喷码轨道上，使得喷码头可以在传送带的周围移动，选择任意位置喷涂，而不仅限于待标记物品的上表面。当需要调整喷涂位置时不需要手动去调整物品的摆放位置，减轻了劳动轻度。同时由于物品通过传送带输送，实现了流水式的喷涂作业，大大提高的喷涂效率。另外，由于喷码头可以在沿喷码轨道在待标记物品的侧面和上表面之间移动，对于形状不规则的物体可以将喷码头调整至最佳的喷涂位置。
2.本实用新型提供的喷码装置，喷码轨道为弧形，并从所述传送带侧面延伸至上方，使得喷码头可以传送带为轴转动，调整至任何位置进行喷涂作业。
3.本实用新型提供的喷码装置，所述传送带两侧对称设有两个喷码轨道，且每侧的喷码轨道上均设有喷码头，使得该喷码装置可以实现两个不同工作面的同时喷涂，而不需要另设一套喷码设备，降低了生产成本。
4.本实用新型提供的喷码装置，喷码头与第一滑块之间连接有转动件，转动件以平行于传送带长度方向为轴向带动喷码头转动，适于调整喷码头与待标记物品表面的角度，转动件与控制系统连接。使用转动件的调整喷码头的角度，可以让喷码头在任何位置均可以正对待标记物品的表面，确保了喷涂标记不会被拉伸，同时转动件与控制系统连接，实现了自动化角度调节角度。
5.本实用新型提供的喷码装置，喷码头与第一滑块之间连接有距离调节装置，适于带动喷码头靠近或远离待标记物品的表面，距离调节装置与控制系统连接。通过距离调节装置调整喷码头与待标记物品之间的距离，并使用控制系统控制，实现了自动化调整喷涂标记的大小，确保了喷涂质量。
6.本实用新型提供的喷码装置，机架上沿传送带长度方向设有第二轨道，支架通过第二滑块可滑动地安装与第二轨道上，并可沿传送带长度方向移动。第二滑块由第二电机驱动，所述第二电机与所述控制系统连接。对于长度较长的物品，可以通过调整支架位置选择合适的喷涂区域，特别具有是两个喷涂位置不在同一平面内的物品，可以将两个喷码头分别调整至各自的喷涂位置上。并且第二电机与控制系统连接，可以实现精准的位置选择。
7.本实用新型提供的喷码装置，机架上还设有定位转轮，套设于设置在所述传送带两侧的转轴上。当待标记物品通过定位转轮时，被自动调整至最佳的摆放位置，而不用刻意调整物品的摆放位置，实现了喷涂的一致性。
8.本实用新型提供的喷码装置，所述机架上位于所述喷码轨道下游还设有干燥机，可以实现油墨的快速干燥，防止在油墨未干时标记被破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1中的喷码装置的主视图；
图2为实施例1中喷码装置的左视图；
图3为实施例1中喷码头连接示意图；
图4为实施例2中喷码装置的主视图。
附图标记说明：
1-机架；11-第二轨道；2-喷码机；21-喷码头；22-喉管；3-传送带； 31-定位转轮；32-转轴；4-喷码轨道；41-第一滑块；42-转动件；43-距离调节装置；44-支架；45-第二滑块；5-干燥机；6-待标记物品。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种喷码装置，其结构如图1至图3所示，包括本实用新型提供的喷码装置，包括机架1，适于安装喷码机2，传送带3，安装于机架1上，适于单向传送待标记物品6；喷码轨道4，在垂直于传送带3长度方向的平面内通过支架44固定于机架1上；喷码头21，与喷码机2通过喉管22连接，并通过第一滑块41可滑动地安装于喷码轨道4上，且适于沿喷码轨道4在待标记物品6的侧面和上表面之间移动；控制系统，适于控制喷码装置的工作状态。通过将喷码头21可滑动地安装于喷码轨道4上，使得喷码头21可以在传送带3的周围移动，选择任意位置喷涂，而不仅限于待标记物品6的上表面。当需要调整喷涂位置时不需要手动去调整物品的摆放位置，减轻了劳动轻度。同时由于物品通过传送带3输送，实现了流水式的喷涂作业，大大提高的喷涂效率。另外，由于喷码头21可以在沿喷码轨道4在待标记物品6的侧面和上表面之间移动，对于形状不规则的物体可以将喷码头21调整至最佳的喷涂位置。
本实施例中的第一滑块41由第一电机驱动，所述第一电机与控制系统连接，可以自动调整第一滑块41的位置。
本实用新型提供的喷码装置，喷码轨道4为弧形，并从所述传送带3 侧面延伸至上方，使得喷码头21可以传送带3为轴转动，调整至任何位置进行喷涂作业。具体的，本实施例中的喷码轨道4为四分之一圆弧，两端点分别位于传送带的正上方位置和水平面位置。
本实施例中的传送带两侧对称设有两个喷码轨道4，且每侧的喷码轨道 4上均设有喷码头21，使得该喷码装置可以实现两个不同工作面的同时喷涂，而不需要另设一套喷码设备，降低了生产成本。
本实施例中的喷码头21与第一滑块41之间连接有转动件42，转动件 42以平行于传送带3长度方向为轴向带动喷码头21转动，适于调整喷码头 21与待标记物品6表面的角度，转动件42与控制系统连接。使用转动件 42的调整喷码头21的角度，可以让喷码头21在任何位置均可以正对待标记物品6的表面，确保了喷涂标记不会被拉伸，同时转动件42与控制系统连接，实现了自动化角度调节角度。
本实施例中的喷码头21与第一滑块41之间还连接有距离调节装置43，适于带动喷码头21靠近或远离待标记物品6的表面，距离调节装置43与控制系统连接。具体的距离调节装置43为一电动伸缩结构，通过转动件42 连接与第一滑块41上。通过距离调节装置43调整喷码头21与待标记物品 6之间的距离，并使用控制系统控制，实现了自动化调整喷涂标记的大小，确保了喷涂质量。
本实施例中的机架1上沿传送带3长度方向设有第二轨道11，支架44 通过第二滑块45可滑动地安装与第二轨道11上，并可沿传送带3长度方向移动。第二滑块45由第二电机驱动，所述第二电机与所述控制系统连接。对于长度较长的物品，可以通过调整支架44位置选择合适的喷涂区域，特别具有是两个喷涂位置不在同一平面内的物品，可以将两个喷码头21分别调整至各自的喷涂位置上。并且第二电机与控制系统连接，可以实现精准的位置选择。
本实施例中的机架1上还设有定位转轮31，套设于设置在所述传送带 3两侧的转轴32上。当待标记物品6通过定位转轮31时，被自动调整至最佳的摆放位置，而不用刻意调整物品的摆放位置，实现了喷涂的一致性。
本实施例中的机架1上位于所述喷码轨道4下游还设有干燥剂5，可以实现油墨的快速干燥，防止在油墨未干时标记被破坏。
实施例2
本实施例中的喷码装置的结构与实施例1中基本相同，区别在于，如图4所示，本实施例一种的喷码轨道4为半圆弧形，横跨整个传送带3上方，并通过两个支架44连接在机架1上，且喷码轨道4上设有两个喷码头 21，满足在同一位置上同时喷涂两个标记的需要。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。