本实用新型涉及移印机技术领域，具体涉及一种移印机可伸缩式刮刀。
背景技术：
移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。它利用显影的方法将图案准确地晒蚀在研磨的钢板上，然后涂上油墨，刮尽表面余墨，用软性胶头将留在钢板上的图案油墨粘上，转移印刷到物件上。因此移印机的油盘上方均安装有刮刀组件，传统的刮刀组件是整体固定在移印机上。
但是，整体固定在移印机上的刮刀，不能实现铺墨厚度的调节，现在的移印机想要调节铺墨厚度，通过调节传送带的位置来实现，不但费时费力，而且效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移印机可伸缩式刮刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移印机可伸缩式刮刀，包括刮刀、铺墨刷、电机、移印头、牵引机、传送带和承印物，所述刮刀左侧设置有铺墨刷，所述刮刀和铺墨刷上侧均设置有固定块，所述固定块右侧设置有安插块，所述安插块内部设置有推杆，所述推杆上侧连接有固定杆，所述固定杆上侧设置有电机，所述推杆下侧连接有移印头，所述固定块与安插块均位于导轨内部，所述导轨左右两侧均为与支撑架内部，所述支撑架左侧设置有牵引机，所述刮刀和铺墨刷下侧设置有传送带，所述传送带左右两侧均设置有旋转辊轴，所述传送带上侧放置有承印物，所述固定块下侧右端安装有立杆，所述立杆下侧连接有伸缩杆，所述固定块下侧左端安装有固定槽，所述固定槽下侧连接有滑动槽。
进一步的，所述导轨左侧连接有牵引线，牵引线远离导轨的一侧与牵引机连接，导轨右侧连接有弹簧组，弹簧组远离导轨的一侧与垫板连接，可以保证导轨的左右运动。
进一步的，所述牵引机上下两侧均安装有连接块，连接块外侧设置有左侧螺栓，支撑架右侧开设有第一滑槽，第一滑槽外侧安装有右侧螺栓，可以保证导轨竖向位置的调节。
进一步的，所述传送带上侧安装有限位块，限位块位置可以调节，左右限位块之间的距离应等于承印物宽度，可以更好的保证施印过程中承印物的稳定性。
进一步的，所述伸缩杆前侧绘制有标尺，且伸缩杆左侧连接有连杆，且连杆远离伸缩杆的一侧与滑动槽焊接，可以保证刮刀和铺墨刷的同步运动。
进一步的，所述滑动槽内部架设有弹性杆，弹性杆内部连接有夹板，滑动槽上侧左右两端均通过滑行轮与固定槽接触，可以更好的将墨盒进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种移印机可伸缩式刮刀，设计新型，使用方便，操作简单，占用空间小，通过设置连接伸缩杆与滑动槽的连杆，保证了刮刀和铺墨刷的同步运动，使得刮刀可以更好的刮去印版表面上多余的油墨，且伸缩杆外侧绘制有标尺，保证了刮刀伸缩位置的准确性；通过承印物左右两侧设置限位块，保证了施印过程承印物的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的刮刀和铺墨刷结构示意图；
图中：1-刮刀；2-铺墨刷；3-固定块；4-安插块；5-推杆；6-固定杆；7-电机；8-移印头；9-导轨；10-牵引线；11-弹簧组；12-牵引机；13-垫板；14-连接块；15-左侧螺栓；16-第一滑槽；17-右侧螺栓；18-支撑架；19-传送带；20-旋转辊轴；21-限位块；22-承印物；23-立杆；24-伸缩杆；25-标尺；26-连杆；27-固定槽；28-滑动槽；29-弹性杆；30-夹板；31-滑行轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2，本实用新型提供一种技术方案：一种移印机可伸缩式刮刀，包括刮刀1、铺墨刷2、电机7、移印头8、牵引机12、传送带19和承印物22，所述刮刀1左侧设置有铺墨刷2，所述刮刀1和铺墨刷2上侧均设置有固定块3，所述固定块3右侧设置有安插块4，所述安插块4内部设置有推杆5，所述推杆5上侧连接有固定杆6，所述固定杆6上侧设置有电机7，所述推杆5下侧连接有移印头8，所述固定块3与安插块4均位于导轨9内部，所述导轨9左右两侧均为与支撑架18内部，所述支撑架18左侧设置有牵引机12，所述刮刀1和铺墨刷2下侧设置有传送带19，所述传送带19左右两侧均设置有旋转辊轴20，所述传送带19上侧放置有承印物22，所述固定块3下侧右端安装有立杆23，所述立杆23下侧连接有伸缩杆24，所述固定块3下侧左端安装有固定槽27，所述固定槽27下侧连接有滑动槽28。
进一步的，所述导轨9左侧连接有牵引线10，牵引线10远离导轨9的一侧与牵引机12连接，导轨9右侧连接有弹簧组11，弹簧组11远离导轨9的一侧与垫板13连接，可以保证导轨9的左右运动。
进一步的，所述牵引机12上下两侧均安装有连接块14，连接块14外侧设置有左侧螺栓15，支撑架18右侧开设有第一滑槽16，第一滑槽16外侧安装有右侧螺栓17，可以保证导轨9竖向位置的调节。
进一步的，所述传送带19上侧安装有限位块21，限位块21位置可以调节，左右限位块21之间的距离应等于承印物22宽度，可以更好的保证施印过程中承印物22的稳定性。
进一步的，所述伸缩杆24前侧绘制有标尺25，且伸缩杆24左侧连接有连杆26，且连杆26远离伸缩杆24的一侧与滑动槽28焊接，可以保证刮刀1和铺墨刷2的同步运动。
进一步的，所述滑动槽28内部架设有弹性杆29，弹性杆29内部连接有夹板30，滑动槽28上侧左右两端均通过滑行轮31与固定槽27接触，可以更好的将墨盒进行固定。
工作原理：首先，调节左右限位块21之间的距离，使其等于承印物22的宽度，根据铺墨厚度要求，利用连杆26在标尺25的作用下，使得伸缩杆24和滑动槽28分别沿立杆23和固定槽27运动至适当位置，然后，将承印物22放置在左右限位块21中固定，将墨盒放在左右夹板30中间，并启动传送带19，最后，当移印头8、铺墨装置向右运动时，由铺墨刷2在承印物22上铺墨，当移印头8、铺墨装置向左运动时，由刮刀1将承印物22空白部位的油墨刮除，此时，移印头8已到达承印物22上部位置，移印头8向下运动，对承印物22施以一定压力，对承印物22进行图文施印，完成一个工作循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。