本实用新型涉及安装印刷网版时的对位技术领域，具体涉及一种针对印刷材料变形的自动离网结构。
背景技术：
随着丝网印刷的逐步发展，对产品的印刷品质和多次套色的精度以及效率的要求越来越高，因而对印刷机器的各项性能及结构也要求的越来完善。
传统丝网平面印刷设备虽然有自动离网功能，能达到一般印刷承印物与网板在印刷时候的有效分离，但传统的离网结构只是单边离网结构，而且只能在印刷的时候动作。如果材料的严重变形以及与印刷网版有相对运动的情况下，由于材料变形高于印刷网版与印刷台版的间距，导致承印物与网版接触，此时传统离网结构的印刷机只能提高印刷网版与印刷台板的距离，由于此距离的变化，从而造成印刷的印刷精度、印刷的品质下降。如更换承印物，则造成不必要的浪费。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单，对位方便的针对印刷材料变形的自动离网结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种针对印刷材料变形的自动离网结构，其包括上框架、支撑平台、印刷网版、离网直线驱动装置、调节螺杆和万向连接件，支撑平台位于上框架的下方位置，四个离网直线驱动装置对应支撑平台的四个角部位置分布在上框架上，支撑平台的四个角部各设有一安装座，调节螺杆的下端与安装座相连接，上端与万向连接件的一端相连接，万向连接件的另一端分别与其相对应的离网直线驱动装置相连接，印刷网版通过印刷网夹设置在支撑平台的底面。
作为本实用新型的一种改进，所述离网直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
作为本实用新型的一种改进，所述万向连接件为万向轴承、万向节或万向球头。
作为本实用新型的一种改进，所述安装座上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺纹孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，在四个离网直线驱动装置的同步驱动下，可以保持在印刷台版移动过程中，避免因材料严重变形而导致承印物与印刷网版之间产生刮擦和接触现象，有效提高了承印物的利用，解决了传统印刷单边离网的不足，同时万向连接件可以消除定位带来的位置偏差，而调节螺杆具有高度调节功能，满足不同使用需求，适用范围广，另外整体结构紧凑、简单，易于实现，工作效率高，应用范围广泛，可以适用于垂直式印刷机，斜臂式印刷机，全自动卷对卷印刷机，跑台式印刷机等各种平面丝网印刷机。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的正视的结构示意图。
图3是本实用新型的侧视的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种针对印刷材料变形的自动离网结构，其包括上框架1、支撑平台2、印刷网版3、离网直线驱动装置4、调节螺杆5和万向连接件6，支撑平台2位于上框架1的下方位置，四个离网直线驱动装置4对应支撑平台2的四个角部位置分布在上框架1上，支撑平台2的四个角部各设有一安装座7，调节螺杆5的下端与安装座7相连接，具体的，在所述安装座7上设有与所述调节螺杆5相适配的调节螺纹孔。调节螺杆5的上端与万向连接件6的一端相连接，所述万向连接件6的另一端分别与其相对应的离网直线驱动装置4相连接，万向连接件6可以消除定位带来的位置偏差，而调节螺杆5具有高度调节功能，满足不同使用需求，适用范围广。印刷网版3通过印刷网夹设置在支撑平台2的底面。
本实施例中，所述离网直线驱动装置4优选为气缸，其它实施例中，该离网直线驱动装置4也可以为油缸或直线电机。
本实施例中，所述万向连接件6为万向轴承，其它实施例中，该万向连接件6也可以为万向节、万向球头或具有相同功能的连接件。
工作时，离网直线驱动装置4上升，此时印刷网版3相对于印刷台版8的距离增加，印刷台版8根据工艺要求向对于印刷网版3移动，或者重新放置好承印物时，此时离网直线驱动装置4下降，印刷网框在定位气缸的作用下相对于印刷台版8位置固定，再完成一个印刷循环。实现在四个离网直线驱动装置4的同步驱动下，可以保持在印刷台版8移动过程中，避免因材料严重变形而导致承印物与印刷网版3之间产生刮擦和接触现象，有效提高了承印物的利用，解决了传统印刷单边离网的不足，有效提升印刷效率和减少不必要的浪费，降低成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。