本实用新型涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种凹印机辊筒的夹紧装置。
背景技术：
凹印是转移印花和图案印刷的方式之一，其印制的图案精美，纹样精细，色彩层次丰富。在凹印设备中，最关键的部位就是凹印版辊，不同的印刷图案，对应使用不同的印刷辊，所以在实际的印刷生产过程中，需要经常更换凹印辊。但现今的凹印辊安装结构较为复杂，更换难度较大，对印刷效率产生极大的影响。
故有必要对现有凹印机辊筒的夹紧装置进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种凹印机辊筒的夹紧装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置， 它包括有立板和滑块；所述立板的表面上开设有纵向滑道；所述纵向滑道沿立板的高度方向延伸；所述纵向滑道贯穿立板的内外两表面；所述纵向滑道的底部设置有下半圆槽；所述纵向滑道的内部设置有上压块；所述上压块的底部设置有上半圆槽；所述立板的外侧表面上均固定有导向轴和气缸；所述导向轴的轴向方向与纵向滑道相互平行；所述滑块与导向轴滑动连接；所述气缸的活塞杆固定在滑块上；所述滑块与上压块相固定连接；所述滑块上设置有翻转抬辊机构；所述立板的侧壁上设置有横向滑道；所述横向滑道一端贯穿至立板的侧表面；横向滑道另一端与纵向滑道相接通；所述横向滑道上下两侧壁均设置有轴承滑动槽；所述轴承滑动槽沿横向滑道的长度方向延伸；所述下半圆槽的表面上设置有下轴承定位槽；所述下轴承定位槽沿下半圆槽的圆周方向设置；所述上半圆槽的表面上设置有上轴承定位槽；所述上轴承定位槽沿上半圆槽的圆周方向设置。
进一步地，所述翻转抬辊机构设置在立板的外侧表面上；所述翻转抬辊机构包括有U型臂和电机；所述电机固定在滑块上；所述U型臂一端与电机的输出端相固定连接；所述U型臂与电机相接的一臂与滑块转动连接。
进一步地，所述立板上固定有制动开关；所述U型臂的底部固定有压块；所述压块和制动开关设置在同一个竖直平面上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置，立板的表面上开设有纵向滑道；纵向滑道沿立板的高度方向延伸；纵向滑道贯穿立板的内外两表面；纵向滑道的底部设置有下半圆槽；纵向滑道的内部设置有上压块；上压块的底部设置有上半圆槽；立板的外侧表面上均固定有导向轴和气缸；导向轴的轴向方向与纵向滑道相互平行；滑块与导向轴滑动连接；气缸的活塞杆固定在滑块上；滑块与上压块相固定连接；滑块上设置有翻转抬辊机构；立板的侧壁上设置有横向滑道；横向滑道一端贯穿至立板的侧表面；横向滑道另一端与纵向滑道相接通；横向滑道上下两侧壁均设置有轴承滑动槽；轴承滑动槽沿横向滑道的长度方向延伸；下半圆槽的表面上设置有下轴承定位槽；下轴承定位槽沿下半圆槽的圆周方向设置；上半圆槽的表面上设置有上轴承定位槽；上轴承定位槽沿上半圆槽的圆周方向设置。在使用本实用新型时，两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道；而轴承则沿轴承滑动槽滑入到下轴承定位槽内；通过气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽与下轴承定位槽之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块上升的过程中，翻转抬辊机构动作，把凹印辊抬升一个高度，使凹印辊上的轴承能沿横向滑道水平滑出的位置；该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型上压块压紧状态下的结构示意图；
图2是本实用新型上压块松开状态下的结构示意图；
附图标记说明：
1、立板；101、纵向滑道；102、下半圆槽；102a、下轴承定位槽；
103、横向滑道；103a、轴承滑动槽；2、U型臂；3、上压块；
301、上半圆槽；301a、上轴承定位槽；4、制动开关；5、压块；6、电机；
7、滑块；8、导向轴；9、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种凹印机辊筒的夹紧装置，它包括有立板1和滑块7；所述立板1的表面上开设有纵向滑道101；所述纵向滑道101沿立板1的高度方向延伸；所述纵向滑道101贯穿立板1的内外两表面；所述纵向滑道101的底部设置有下半圆槽102；所述纵向滑道101的内部设置有上压块3；所述上压块3的底部设置有上半圆槽301；所述立板1的外侧表面上均固定有导向轴8和气缸9；所述导向轴8的轴向方向与纵向滑道101相互平行；所述滑块7与导向轴8滑动连接；所述气缸9的活塞杆固定在滑块7上；所述滑块7与上压块3相固定连接；所述滑块7上设置有翻转抬辊机构；所述立板1的侧壁上设置有横向滑道103；所述横向滑道103一端贯穿至立板1的侧表面；横向滑道103另一端与纵向滑道101相接通；所述横向滑道103上下两侧壁均设置有轴承滑动槽103a；所述轴承滑动槽103a沿横向滑道103的长度方向延伸；所述下半圆槽102的表面上设置有下轴承定位槽102a；所述下轴承定位槽102a沿下半圆槽102的圆周方向设置；所述上半圆槽301的表面上设置有上轴承定位槽301a；所述上轴承定位槽301a沿上半圆槽301的圆周方向设置；凹印机辊筒的夹紧装置的数量为两个；凹印机辊筒（图中没有示出）的两轴头端均插入固定有轴承（图中没有示出）；两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道103；而轴承则沿轴承滑动槽103a滑入到下轴承定位槽102a内；通过气缸9带动滑块7沿导向轴8滑动，使上压块3下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽301a与下轴承定位槽102a之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸9带动滑块7沿导向轴8滑动，使上压块3上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块3上升的过程中，翻转抬辊机构动作，把凹印辊抬升一个高度，使凹印辊上的轴承能沿横向滑道103水平滑出的位置；该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述翻转抬辊机构设置在立板1的外侧表面上；所述翻转抬辊机构包括有U型臂2和电机6；所述电机6固定在滑块7上；所述U型臂2一端与电机6的输出端相固定连接；所述U型臂2与电机6相接的一臂与滑块7转动连接；电机6转动带动U型臂2翻转，使U型臂2远离滑块7的一臂翻转至轴头的正下方；凹印辊的轴头套在U型臂2外，利用滑块7上升，使U型臂2带动凹印辊上升。
作为本实用新型的一种优选方式，所述立板1上固定有制动开关4；所述U型臂2的底部固定有压块5；所述压块5和制动开关4设置在同一个竖直平面上；在U型臂2上升的过程中伴随压块5上升，当压块5上升至触碰到制动开关4时，凹印辊上轴承的底端与底部的轴承滑动槽103a对齐，气缸9停止运动，凹印辊就能直接从轴承滑动槽103a滑出。
在使用本实用新型时，两端的轴承分别插入到两个凹印机辊筒横向滑道；而轴承则沿轴承滑动槽滑入到下轴承定位槽内；通过气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块下滑，轴承嵌入固定在上轴承定位槽与下轴承定位槽之间围成的凹环内固定；在凹印辊拆卸时，气缸带动滑块沿导向轴滑动，使上压块上升，松开对凹印辊的夹持，然后在上压块上升的过程中，电机转动带动U型臂翻转，使U型臂远离滑块的一臂翻转至轴头的正下方；凹印辊的轴头套在U型臂外，利用滑块上升，使U型臂带动凹印辊上升，把凹印辊抬升一个高度，凹印辊上轴承的底端与底部的轴承滑动槽对齐，气缸停止运动，凹印辊就能直接从轴承滑动槽滑出；该结构中，极大限度地提高凹印辊的拆装速度，降低凹印辊拆装的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。