用于弧形墙面的喷绘机的制作方法

本实用新型涉及墙面喷绘技术领域，尤其涉及用于弧形墙面的喷绘机。

背景技术：

墙面广告的实现形式可采用喷绘的方式，墙面广告采用喷绘形式则具有喷绘简单、价格低廉的特点，为了提高美感，现有墙体存在弧形墙面，采用人工在墙面喷绘，容易使喷绘管与墙面存在较小的夹角，进而使得喷绘的广告存在偏差，影响喷绘的精度，且人工手持喷绘机器，存在喷绘图案施工难度大，工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于弧形墙面的喷绘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于弧形墙面的喷绘机，包括吸盘、纵向梁、横向梁和机体，所述吸盘的一端与墙体固定，吸盘的另一端固定有连接杆，连接杆的外侧设置有外螺纹，连接杆的一端设置有第二夹块，且第二夹块的一侧依次套设有纵向梁、横向梁和第一夹块，第一夹块的内部设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相互啮合，横向梁的一端安装有横向导轨，横向导轨内滑动连接有横向滑块，横向滑块的数量为两个，横向滑块的一端竖直固定有安装座，安装座的一侧固定有纵向导轨，纵向导轨内滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的一侧与机体固定，且机体靠近墙体的一侧设置有喷绘管。

优选的，所述横向梁的弧度与墙体的弧度一致，且横向梁上设置有刻度。

优选的，所述喷绘管的一端通过管道与泵体的输出端连接，泵体栓接固定在机体的一侧，泵体的输入端通过管道与颜料箱的底端连接，且颜料箱栓接固定在机体的一侧。

优选的，所述横向梁的中部栓接固定有圆水准器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用吸盘将横向梁和纵向梁固定在墙体上，横向梁的弧度与墙体的弧度一致，进而可以使得机体沿墙体移动，保证机体的输出端与墙体的表面相互垂直，保证喷绘的精度，与此同时，横向导轨和纵向导轨对机体有一定的辅助支持作用，降低了喷绘图案施工难度，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于弧形墙面的喷绘机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于弧形墙面的喷绘机的仰视图。

图中：1墙体、2纵向梁、3吸盘、4连接杆、5横向梁、6横向导轨、7横向滑块、8安装座、9机体、91喷绘管、10纵向导轨、11第一夹块、12第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于弧形墙面的喷绘机，包括吸盘3、纵向梁2、横向梁5和机体9，吸盘3的一端与墙体1固定，即吸盘3吸附在墙体1上，吸盘3的另一端通过胶水固定有连接杆4，连接杆4的外侧设置有外螺纹，连接杆4的一端设置有第二夹块12，且第二夹块12的一侧依次套设有纵向梁2、横向梁5和第一夹块11，第一夹块11的内部设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相互啮合，利用第一夹块11和第二夹块12可以将纵向梁2和横向梁5与连接杆4固定，横向梁5的一端栓接安装有横向导轨6，横向导轨6内滑动连接有横向滑块7，横向滑块7的数量为两个，横向滑块7的一端竖直栓接固定有安装座8，安装座8的一侧栓接固定有纵向导轨10，纵向导轨10内滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的一侧与机体9栓接固定，且机体9靠近墙体1的一侧设置有喷绘管91。

进一步的，横向梁5的弧度与墙体1的弧度一致，横向梁5通过测量墙体1预制，且横向梁5上设置有刻度，刻度便于使用者了解机体9所在位置。

进一步的，喷绘管91的一端通过管道与泵体的输出端连接，泵体栓接固定在机体9的一侧，泵体的输入端通过管道与颜料箱的底端连接，且颜料箱栓接固定在机体9的一侧，启动泵体，泵体将颜料箱中的物料通过喷绘管91喷绘至墙体1的表面，本实施例中只列举此一项喷绘方式，在具体实施时并不仅限于此，只需机体9的输出端喷绘管91与墙体1所喷绘的位置相互垂直。

进一步的，横向梁5的中部栓接固定有圆水准器，圆水准器用于检测横向梁5是否位于水平位置并进行调整。

本实施例中，使用者测量墙体1表面弧度并预制横向梁5，纵向梁2用于连接横向梁5并进行固定，将吸盘3吸附在墙体1上，利用圆水准器检测横向梁5是否水平并通过调整吸盘3位置进行微调，利用横向导轨6、横向滑块7可以使得机体9沿墙体1横向移动，利用纵向导轨10和纵向滑块使得机体9沿墙体1纵向移动，启动机体9对墙体进行喷绘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。