一种包装袋的喷码装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋的技术领域，尤其是一种包装袋的喷码装置。

背景技术：

目前，当在包装袋上喷码时，一般将喷码机的喷头放置于包装物运输机构的上方，当包装物在输送机构的带动下连续不断的依次经过喷头下方时，喷头喷出的墨水附着在包装物表面，从而完成喷码的目的。但是现有技术中的包装袋喷码装置一般在喷码过程中处于固定位置，不能根据包装袋需要喷码的地方调整改变位置，降低生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、效率高的包装袋的喷码装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装袋的喷码装置，包括机架，设置在机架上用于传送塑料袋的传送机构，用于包装袋喷码的喷码机构以及驱动喷码机构朝向或背向传送机构的驱动机构，还包括调节机构，所述调节机构包括调节板，所述调节板设置在驱动机构上，所述调节板上设置有滑槽，所述喷码机构可滑动设置在滑槽上。

通过采用上述技术方案，当喷码机构与包装袋上需要喷码的位置不符时，通过调节机构的调节板与滑槽之间的配合调节喷码机构的位置，使之移动至适当位置之后，通过传送机构传送包装袋至喷码机构并通过驱动机构驱动喷码机构朝向包装袋移动喷码，设计合理、结构简单、效率高。

本实用新型进一步设置：所述喷码机构包括喷码主体、导管、喷头，所述喷码主体设置在调节板上，所述导管一端与喷码主体连接，所述导管另一端与喷头连接，所述喷头设置在调节板对应传送机构一侧，所述导管与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，当调节喷码机构位置时，可通过移动喷码主体上的导管带动喷头沿滑槽方向移动至适当位置之后再通过驱动机构带动沿包装袋方向移动喷码。

本实用新型进一步设置：所述喷码机构还包括按压组件，所述按压组件设置在喷码机构一侧，所述调节板对应按压组件一侧设置有按压杆，所述按压杆相对于调节板另一端抵设在按压组件上，所述按压组件通过按压杆与喷头相联动。

通过采用上述技术方案，当包装袋传送至喷码机构时，所述的驱动机构驱动喷码机构沿包装袋方向移动，所述按压杆的设置，使得喷码机构移动时，所述的按压杆也一起移动，所述按压组件与按压杆相抵触，使得按压杆在移动时会驱动按压组件一起沿包装袋方向移动按压包装袋，使得包装袋在喷码过程中不易移动。

本实用新型进一步设置：所述按压组件包括压板、容置壳、支杆、复位弹簧，所述压板设置在传送机构上，所述支杆设置在容置壳内，所述复位弹簧设置在支杆外侧，所述支杆一端与压板另一端相连接，所述压板对应容置壳一侧与复位弹簧相抵触，所述压板对应容置壳一侧设置有固定件，所述压板与固定件相铰接。

通过采用上述技术方案，当按压杆向下按压压板时，所述压板通过与固定件相铰接设置并通过复位弹簧的作用力，所述压板向下按压包装袋，所述按压杆向上移动时，所述复位弹簧让压板复位。

本实用新型进一步设置：所述传送机构包括传送带、第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮分别设置在传送带两端，所述第一滚轮、第二滚轮控制传送带沿机架对应喷码机构一侧向机架相对于喷码机构另一侧循环移动。

通过采用上述技术方案，所述包装袋放置在传送带上时，所述的第一滚轮、第二滚轮运动，带动传送带移动传送包装袋，并且所述第一滚轮、第二滚轮控制传送带可循环移动传送包装袋，效率高。

本实用新型进一步设置：所述传送机构上设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板分别设置在传送带宽度方向两端，所述第一隔板、第二隔板上分别设置有限位件，所述限位件包括限位块、调节螺杆，所述限位块分别设置在第一隔板、第二隔板对应传送带一侧，所述调节螺杆分别设置在第一隔板、第二隔板相对于传送带另一侧，所述调节螺杆与限位块通过螺纹连接，所述限位块对应传送带一侧与传送带相抵触。

通过采用上述技术方案，当传送包装袋时，通过第一隔板、第二隔板的设置使得包装袋在传送过程中不会移出传送机构，所述限位件的设置，使得在刚开始传送包装袋时，可通过限位块与调节螺杆的作用，调节限位块之间的距离与包装袋相适配，使得包装袋在传送过程中更加整齐。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括气缸、感应开关，所述气缸设置有两个，所述气缸分别设置在第一隔板、第二隔板相对于传送带另一侧，所述调节板两端分别与气缸相连接，所述感应开关用于感应包装袋位置并控制气缸驱动调节板带动喷码机构沿传送带方向上下移动。

通过采用上述技术方案，当包装袋传送至喷码机构时，所述感应开关感应包装袋位置并且控制气缸驱动调节板带动喷码机构向下在包装袋上喷码，喷码完成后，所述感应开关感应控制驱动气缸向上移动，传送机构继续传送未喷码的包装袋至喷码机构，效率高。

本实用新型进一步设置：还包括烘干机构，所述烘干机构包括风机、出风管道、出风通道，所述风机设置在机架相对于传送机构另一侧，所述出风管道一端与风机相连接，所述出风管道另一端与出风通道相连接，所述出风通道设置在驱动机构相对于按压组件另一侧，所述出风通道朝传送机构方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当包装袋喷码完成后，所述烘干机构的设置使得通过风机的作用，使得风从出风管道输出至出风通道，所述的出风通道朝传送机构方向倾斜设置，使得包装袋上的标码通过风的作用烘干，可以防止标码在与操作人员或其他物体接触时被弄花。所述的出风管道与出风通道可设置有一个或多个，本实用新型优选为两个。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的结构图二；

附图标记：1、机架，2、传送机构，201、传送带，202、第一滚轮，203、第二滚轮，3、喷码机构，301、喷码主体，302、导管,303、喷头， 4、驱动机构，401、气缸，402、感应开关， 5、调节机构，501、调节板，6、滑槽，7、按压组件，701、压板，702、容置壳，703、支杆，704、复位弹簧， 8、按压杆， 9、固定件，10、第一隔板，11、第二隔板，12、限位件，1201、限位块，1202、调节螺杆，13、烘干机构，1301、风机，1302、出风管道,1303、出风通道。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实用新型公开的一种包装袋的喷码装置，包括机架1，设置在机架1上用于传送塑料袋的传送机构2，用于包装袋喷码的喷码机构3以及驱动喷码机构3朝向或背向传送机构2的驱动机构4，还包括调节机构5，所述调节机构5包括调节板501，所述调节板501设置在驱动机构4上，所述调节板501上设置有滑槽6，所述喷码机构3可滑动设置在滑槽6上。当喷码机构3与包装袋上需要喷码的位置不符时，通过调节机构5的调节板501与滑槽6之间的配合调节喷码机构3的位置，使之移动至适当位置之后，通过传送机构2传送包装袋至喷码机构3并通过驱动机构4驱动喷码机构3朝向包装袋移动喷码，设计合理、结构简单、效率高。

本实施例进一步设置：所述喷码机构3包括喷码主体301、导管302、喷头303，所述喷码主体301设置在调节板501上，所述导管302一端与喷码主体301连接，所述导管302另一端与喷头303连接，所述喷头303设置在调节板501对应传送机构2一侧，所述导管302与滑槽6相适配。当调节喷码机构3位置时，可通过移动喷码主体301上的导管302带动喷头303沿滑槽6方向移动至适当位置之后再通过驱动机构4带动沿包装袋方向移动喷码。

本实施例进一步设置：所述喷码机构3还包括按压组件7，所述按压组件7设置在喷码机构3一侧，所述调节板501对应按压组件7一侧设置有按压杆8，所述按压杆8相对于调节板501另一端抵设在按压组件7上，所述按压组件7通过按压杆8与喷头303相联动。当包装袋传送至喷码机构3时，所述的驱动机构4驱动喷码机构3沿包装袋方向移动，所述按压杆8的设置，使得喷码机构3移动时，所述的按压杆8也一起移动，所述按压组件7与按压杆8相抵触，使得按压杆8在移动时会驱动按压组件7一起沿包装袋方向移动按压包装袋，使得包装袋在喷码过程中不易移动。

本实施例进一步设置：所述按压组件7包括压板701、容置壳702、支杆703、复位弹簧704，所述压板701设置在传送机构2上，所述支杆703设置在容置壳702内，所述复位弹簧704设置在支杆703外侧，所述支杆703一端与压板701另一端相连接，所述压板701对应容置壳702一侧与复位弹簧704相抵触，所述压板701对应容置壳702一侧设置有固定件9，所述压板701与固定件9相铰接。当按压杆8向下按压压板701时，所述压板701通过与固定件9相铰接设置并通过复位弹簧704的作用力，所述压板701向下按压包装袋，所述按压杆8向上移动时，所述复位弹簧704让压板701复位。

本实施例进一步设置：所述传送机构2包括传送带201、第一滚轮202、第二滚轮203，所述第一滚轮202、第二滚轮203分别设置在传送带201两端，所述第一滚轮202、第二滚轮203控制传送带201沿机架1对应喷码机构3一侧向机架1相对于喷码机构3另一侧循环移动。所述包装袋放置在传送带201上时，所述的第一滚轮202、第二滚轮203运动，带动传送带201移动传送包装袋，并且所述第一滚轮202、第二滚轮203控制传送带201可循环移动传送包装袋，效率高。

本实施例进一步设置：所述传送机构2上设置有第一隔板10、第二隔板11，所述第一隔板10、第二隔板11分别设置在传送带201宽度方向两端，所述第一隔板10、第二隔板11上分别设置有限位件12，所述限位件12包括限位块1201、调节螺杆1202，所述限位块1201分别设置在第一隔板10、第二隔板11对应传送带201一侧，所述调节螺杆1202分别设置在第一隔板10、第二隔板11相对于传送带201另一侧，所述调节螺杆1202与限位块1201通过螺纹连接，所述限位块1201对应传送带201一侧与传送带201相抵触。当传送包装袋时，通过第一隔板10、第二隔板11的设置使得包装袋在传送过程中不会移出传送机构2，所述限位件12的设置，使得在刚开始传送包装袋时，可通过限位块1201与调节螺杆1202的作用，调节限位块1201之间的距离与包装袋相适配，使得包装袋在传送过程中更加整齐。

本实施例进一步设置：所述驱动机构4包括气缸401、感应开关402，所述气缸401设置有两个，所述气缸401分别设置在第一隔板10、第二隔板11相对于传送带201另一侧，所述调节板501两端分别与气缸401相连接，所述感应开关402用于感应包装袋位置并控制气缸401驱动调节板501带动喷码机构3沿传送带201方向上下移动。当包装袋传送至喷码机构3时，所述感应开关402感应包装袋位置并且控制气缸401驱动调节板501带动喷码机构3向下在包装袋上喷码，喷码完成后，所述感应开关402感应控制驱动气缸401向上移动，传送机构2继续传送未喷码的包装袋至喷码机构3，效率高。

本实施例进一步设置：还包括烘干机构13，所述烘干机构13包括风机1301、出风管道1302、出风通道1303，所述风机1301设置在机架1相对于传送机构2另一侧，所述出风管道1302一端与风机1301相连接，所述出风管道1302另一端与出风通道1303相连接，所述出风通道1303设置在驱动机构4相对于按压组件7另一侧，所述出风通道1303朝传送机构2方向倾斜设置。当包装袋喷码完成后，所述烘干机构13的设置使得通过风机1301的作用，使得风从出风管道1302输出至出风通道1303，所述的出风通道1303朝传送机构2方向倾斜设置，使得包装袋上的标码通过风的作用烘干，可以防止标码在与操作人员或其他物体接触时被弄花。所述的出风管道1302与出风通道1303可设置有一个或多个，本实施例优选为两个。