多工位圆盘式快速移印机的制作方法

本实用新型属于移印设备领域，特别涉及多工位移印机。

背景技术：

现有的移印机包括有单色油盆机、穿梭油盆机、盘油盆机，其中单色机印刷可以快上快下，人工的负荷太重；穿梭机虽然有多个工位，确难以配备下料机构；而转盘机即有多个工位，还可以配备下料机构，运行的速度太慢，所占用的空间也比较大。这些移印设备采用的是油盆结构，使用时油墨易挥发很容易造成生产环境污染，在此环境下的员工长时间呼吸空气中的油墨对身体造成隐形的伤害；现有移印设备每次清洁胶头都要停机处理，严重影响了生产效率和产品品质。

专利文件205970360公开了一种旋转式多工位移印机，包括机台、位于所述机台上的转盘输送装置、围绕所述转盘输送装置设置的上料输送单元、上料吸附单元、移印组件、检测单元与下料吸附单元、与所述下料吸附单元对接的下料输送单元以及位于所述移印组件旁的清胶头组件。

但在上述移印设备中采用转盘输送装置占用场地大，该设备采用传统油盆结构油墨容易挥发到空中。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的提供一种带有油墨封闭式装置的多工位圆盘式移印机。

本实用新型的另一个目的在于提供多工位圆盘式快速移印机，该移印机成本低，加工效率高，易于使用，加工流程少，维护方便，易于推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

多工位圆盘式快速移印机，该移印机包括有移印机支撑架、圆盘式工作台、自动下料装置、移印胶头装置、密闭油墨装置、移印模具装置和胶头清洗装置，所述移印胶头装置安装于移印机支撑架上方，所述密闭油墨装置设置于移印胶头装置内侧下方，所述移印模具装置安装于密闭油墨装置下方，印胶头装置移动至后方上侧位置时落入移印模具上补充油墨图案，所述圆盘式工作台安装于移印机支撑架中部，且位于印胶头装置下方，所述圆盘式工作台上设有多个安装工位盘，当移印胶头装置向前下方移动落于安装工位盘上方，所述胶头清洗装置设置于密闭油墨装置下方位置，且位于圆盘式工作台位置上方，所述胶头清洗装置上设有清洗前后移动组件，所述清洗前后移动组件与移印机支撑架连接，所述自动下料装置设置于圆盘式工作台侧边位置，用于取下安装工位上的物件。

采用圆盘式工作台减小使用机型的尺寸，适用用在较小的空间的操作，多工位方便人工进行及时放工件，自动下料装置省去人为下料操作提高运行速度，采用胶头清洗装置无须停机人工清洗胶头，节约时间提高效率，密闭油墨装置减少油墨挥发到空气中，减少对工人的危害。

进一步，该移印机还包括有圆盘升降机构，所述圆盘升降机构下端与移印机支撑架下方连接，所述圆盘式工作台安装于圆盘升降机构上端。

采用圆盘升降结构方便调整圆盘的高度，方便针对不同厚度的物件进行移印。

进一步，所述圆盘式工作台包括有凸轮底座、圆形转盘台和旋转控制装置，所述安装工位设有四个，所述凸轮底座与安装于圆盘升降机构上端连接，所述圆形转盘台通过旋转控制装置与凸轮底座连接，四个安装工位均匀安装于圆形转盘台上表面，所述安装工位为精密微调台，精密微调台上表面用于安装待移印物件。

凸轮底座固定更稳定不易晃动，四个安装工位旋转时间容易调节，工人有足够的时间放置物件。

进一步，所述自动下料装置包括有夹取组件、夹取升降组件、夹取旋转组件和夹取支撑板，所述夹取支撑板安装于凸轮底座上表面左侧，所述夹取组件通过夹取升降组件和夹取旋转组件安装于夹取支撑板上。

进一步，所述夹取组件包括有取料旋转板、取料底板和取料吸盘，所述取料旋转板通过夹取升降组件和夹取旋转组件安装于夹取支撑板上，所述取料底板设有两个，两个取料底板分别安装于取料旋转板下表面两端，所述取料吸盘设有四个，四个取料吸盘分别设置于两个取料底板下表面两端。

通过吸盘将物件从工位吸出取下，操作简单，容易维护。

进一步，所述密闭油墨装置包括有油盅、油盅旋转支架和旋转轴，所述旋转轴一端安装于移印机支撑架上，所述旋转轴另一端连接于油盅旋转支架上，所述油盅安装于油盅旋转支架下方。

进一步，所述移印胶头装置包括有胶头固定板、胶头上下移动组件、胶头滑动组件和胶头固定装置，所述胶头固定板与移印机支撑架连接，所述胶头上下移动组件安装于胶头固定板下端，所述胶头滑动组件安装于胶头上下移动组件下端，所述胶头固定装置安装于胶头滑动组件下方，胶头固定装置下端安装现有移印胶头。

进一步，所述胶头清洗装置包括有清洗底盘、放纸组件和收纸组件，所述清洗底盘通过清洗前后移动组件连接于移印机支撑架上，所述放纸组件和收纸组件分别设置于清洗底盘左右两端，所述收纸组件上包括有收纸滚筒和卷纸电机，卷纸电机带动收纸滚筒转动。

进一步，所述移印模具装置包括有移印钢板、钢板支架、模具移动气缸和模具移动导轨，移印钢板上表面与密闭油墨装置下表面滑动接触，所述移印钢板安装于钢板支架上方，所述模具移动气缸一端安装于钢板支架上，模具移动气缸另一端安装于移印机支撑架上，所述模具移动导轨连接于移印机支撑架上，所述钢板支架与模具移动导轨滑动连接，模具移动气缸带动钢板支架沿模具移动导轨前后位移。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型技术方案中采用圆盘式工作台减小使用机型的尺寸，适用用在较小的空间的操作，多工位方便人工进行及时放工件，自动下料装置省去人为下料操作提高运行速度，采用胶头清洗装置无须停机人工清洗胶头，节约时间提高效率，密闭油墨装置减少油墨挥发到空气中，减少对工人的危害。

附图说明

图1是本实用新型多工位圆盘式快速移印机正面示意图。

图2是本实用新型多工位圆盘式快速移印机左侧面示意图。

图3时本实用新型多工位圆盘式快速移印机俯视示意图。

图4是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中圆盘式工作台示意图。

图5是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中移印模具装置示意图。

图6是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中密闭油墨装置装置示意图。

图7是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中移印胶头装置示意图。

图8是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中胶头清洗装置示意图。

图9是本实用新型多工位圆盘式快速移印机中自动下料装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

如图1～9所示，多工位圆盘式快速移印机，该移印机包括有移印机支撑架1、圆盘式工作台2、自动下料装置3、移印胶头装置4、密闭油墨装置5、移印模具装置6和胶头清洗装置7，移印胶头装置4安装于移印机支撑架1上方，

密闭油墨装置5设置于移印胶头装置4内侧下方，移印模具装置6安装于密闭油墨装置6下方，印胶头装置4下端移印胶头移动至后方上侧位置时落入移印模具6上补充胶头上油墨图案，圆盘式工作台2安装于移印机支撑架1中部，且位于印胶头装置4下方，圆盘式工作台2上设有多个安装工位盘21，当移印胶头装置4向前下方移动落于安装工位盘21上方，胶头清洗装置7设置于密闭油墨装置5下方位置，且位于圆盘式工作台位置2上方，胶头清洗装置7上设有清洗前后移动组件71，清洗前后移动组件71与移印机支撑架1连接，在移印胶头正常工作时将胶头清洗装置7深入到移印机支撑架1内部，需要对移印胶头清洗时将胶头清洗装置7向外位移，移印胶头落入到胶头清洗装置7上，自动下料装置3设置于圆盘式工作台侧边2位置，用于取下安装工位21上的物件，该移印机还包括有圆盘升降机构8，圆盘升降机构8下端与移印机支撑架1下方连接，圆盘式工作台2安装于圆盘升降机构8上端。

圆盘式工作台2包括有凸轮底座22、圆形转盘台23和旋转控制装置(图未示)，所述安装工位21设有四个，其中凸轮底座22与安装于圆盘升降机构8上端连接，圆形转盘台2通过旋转控制装置与凸轮底座22连接，四个安装工位21均匀安装于圆形转盘台23上表面，安装工位21为精密微调台，精密微调台上表面用于安装待移印物件。

自动下料装置3包括有夹取组件31、夹取升降组件32、夹取旋转组件33和夹取支撑板34，夹取支撑板34安装于凸轮底座22上表面左侧，夹取组件31通过夹取升降组件32和夹取旋转组件33安装于夹取支撑板34上。

夹取组件31包括有取料旋转板311、取料底板312和取料吸盘313，取料旋转板311通过夹取升降组件32和夹取旋转组件33安装于夹取支撑板34上，取料底板312设有两个，两个取料底板312分别安装于取料旋转板311下表面两端，所述取料吸盘313设有四个，四个取料吸盘313分别设置于两个取料底板312下表面两端。

夹取升降组件32包括有取料升降板支架321、取料升降缸322、升降缸托板323和取料升降座板324，升降缸托板323与取料旋转板311中部连接，取料升降座板324安装于夹取旋转组件33上部，取料升降板支架321设有两块并安装于取料升降座板324上表面，取料升降缸322安装于两块取料升降板支架321之间，取料升降缸322上端与升降缸托板323下表面中部进行连接，取料升降缸322驱动升降缸托板323上下位移。

夹取旋转组件33包括有旋摆驱动缸331和旋摆驱动底板332，旋摆驱动底板332安装于夹取支撑板34上端，旋摆驱动缸331安装于旋摆驱动底板332上方，旋摆驱动缸331上端连接取料升降座板324下表面，旋摆驱动缸331带动夹取升降组件32旋转。

密闭油墨装置5包括有油盅51、油盅旋转支架52和旋转轴53，旋转轴53一端安装于移印机支撑架1上，旋转轴53另一端连接于油盅旋转支架52上，油盅51安装于油盅旋转支架52下方，油盅51设有油盅瓷环511，油盅旋转支架52包括有油盅旋转柱521、油盅调节螺母522、油盅加墨旋塞523、油盅支座524和油盅锁旋母525。

移印胶头装置4包括有胶头固定板41、胶头上下移动组件42、胶头滑动组件43和胶头固定装置44，所述胶头固定板41与移印机支撑架1连接，胶头上下移动组件42安装于胶头固定板41下端，胶头滑动组件43安装于胶头上下移动组件42下端，胶头固定装置44安装于胶头滑动组件43下方，胶头固定装置44下端安装现有移印胶头45。

胶头上下移动组件42包括有胶头导向柱421、导向套管422、胶头导向缸423和胶头导向底板424，胶头导向柱421与胶头固定板41固定连接，导向套管422套住胶头导向柱421，胶头导向缸423安装于胶头导向底板424上，胶头导向缸423带动导向套管422沿胶头导向柱421上下运动，胶头导向底板424下表面与胶头滑动组件43连接。胶头滑动组件43包括有胶头左右滑座431和夹头前后滑动组件432。胶头左右滑座431和胶头导向底板424还设有胶头缓冲圈，缓冲对移印胶头压力。

该移印胶头装置4还设有现有的数尺固定座471、数尺固侧板472、感应尺473、感应光电474和光电感应支座475。

胶头清洗装置7包括有清洗底盘72、放纸组件73和收纸组件74，清洗底盘72通过清洗前后移动组件71连接于移印机支撑架1上，清洗底盘72沿前后移动组件71前后运动，放纸组件73和收纸组件74分别设置于清洗底盘72左右两端，收纸组件74上包括有收纸滚筒741和卷纸电机742，卷纸电机742带动收纸滚筒741转动，收纸组件74上设有收纸箱743。清洁底盘72前方为滚纸导向板721，清洁底盘72上方还设有清洁导向滑块722和滚纸过渡转筒723限制清洁纸的运动方向。胶头清洗装置7还设有现有装置缓冲器连接板75、缓冲器支架76和缓冲器定位器77。

移印模具装置6包括有移印钢板61、钢板支架62、模具移动气缸63和模具移动导轨64，移印钢板61上表面与油盅51下表面滑动接触，移印钢板61安装于钢板支架62上方，模具移动气缸63一端安装于钢板支架62上，模具移动气缸63另一端安装于移印机支撑架1上，模具移动导轨64连接于移印机支撑架1上，钢板支架62与模具移动导轨64滑动连接，模具移动气缸63带动钢板支架62沿模具移动导轨64前后位移。移印模具装置6还包括现有的移印钢板压紧码65、缓冲定位器66和缓冲定位座67。

采用圆盘式工作台2减小使用机型的尺寸，适用用在较小的空间的操作，多工位方便人工进行及时放工件，自动下料装置省去人为下料操作提高运行速度，采用胶头清洗装置7无须停机人工清洗胶头，节约时间提高效率，密闭油墨装置5减少油墨挥发到空气中，减少对工人的危害，通过吸盘将物件从工位吸出取下，操作简单，容易维护。采用圆盘升降结构方便调整圆盘的高度，方便针对不同厚度的物件进行移印。凸轮底座固定更稳定不易晃动，四个安装工位旋转时间容易调节，工人有足够的时间放置物件。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型技术方案中采用采用圆盘式工作台减小使用机型的尺寸，适用用在较小的空间的操作，多工位方便人工进行及时放工件，自动下料装置省去人为下料操作提高运行速度，采用胶头清洗装置无须停机人工清洗胶头，节约时间提高效率，密闭油墨装置减少油墨挥发到空气中，减少对工人的危害，通过吸盘将物件从工位吸出取下，操作简单，容易维护；采用圆盘升降结构方便调整圆盘的高度，方便针对不同厚度的物件进行移印；凸轮底座固定更稳定不易晃动，四个安装工位旋转时间容易调节，工人有足够的时间放置物件。