一种胶带印刷机滚筒的校准调整装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种胶带印刷机滚筒的校准调整装置。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。

印刷机滚筒是印刷机的重要部件，在实际工作的时候使用过程会导致印刷滚筒产生偏差，此时需要对印刷机滚筒进行校准调节。

但是，现有的印刷机滚筒调节装置主要存在以下缺陷：

（1）一般的调节装置都是通过单一的伸缩式调节进行位置调节，往往导致调节精度无法达到要求；

（2）同时，有时由于工作需要，还要进行角度调节，而且在调节的时候容易产生振动影响，不利于印刷机滚筒的稳定使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种胶带印刷机滚筒的校准调整装置，通过两端的推拉机构相互配合对印刷滚筒进行轴向的校准，同时利用上下滑块调节印刷滚筒的角度，对印刷滚筒实现全面快速校准，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶带印刷机滚筒的校准调整装置，包括安装在印刷滚筒两端的轴向座，一端的轴向座上均连接有用于位置校准的推拉机构，且轴向座底部安装有减震组件；

所述推拉机构包括贯穿轴向座的传动轴，所述传动轴外端通过缓冲座连接有动力杆，所述动力杆外端通过活塞垫连接有密封管，所述密封管内部外端连接有金属套管，所述金属套管内部连接有电动丝杠，所述电动丝杠通过密封轴承贯穿密封管并连接有支撑座，且密封管表面通过连接座连接有气压杆，所述轴向座内部还设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有上下滑块，所述上下滑块上下两端均通过液压杆连接有滑动板，且上下滑块靠内部一侧通过铰接座铰连接有与印刷滚筒连接的滚筒轴。

进一步地，所述上下滑块靠外部一侧连接有锥形座，所述锥形座与传动轴螺旋连接。

进一步地，所述轴向座靠内部一侧设置有活动开槽，所述活动开槽上下两端均设置有弧形限位垫片，所述轴向座顶端安装有空心结构的水平玻璃板。

进一步地，所述减震组件包括安装在轴向座底端的TPU软垫，所述TPU软垫内部安装有若干个球形硅胶垫，且球形硅胶垫内部为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过推拉机构对印刷滚筒进行轴向的位置调节，而且双重方式调节更加精确，可以有效提高印刷滚筒的调节精度；

（2）本实用新型利用轴向座对印刷滚筒进行角度调整，配合推拉机构实现全方位的校准工作，而且整个校准调节过程通过减震组件消除振动影响，提高校准之后的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴向座内部结构示意图。

图中标号：

1-印刷滚筒；2-轴向座；3-推拉机构；4-减震组件；5-活动开槽；6-弧形限位垫片；7-水平玻璃板；

201-滑动槽；202-上下滑块；203-液压杆；204-滑动板；205-铰接座；206-滚筒轴；207-锥形座；

301-传动轴；302-缓冲座；303-动力杆；304-活塞垫；305-密封管；306-金属套管；307-电动丝杠；308-密封轴承；309-支撑座；310-气压杆；311-连接座；

401-TPU软垫；402-球形硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种胶带印刷机滚筒的校准调整装置，包括安装在印刷滚筒1两端的轴向座2，一端的轴向座2上均连接有用于位置校准的推拉机构3，通过两端的轴向座2的推拉机构3对印刷滚筒1进行轴向推拉调节，便于准确控制印刷滚筒1的位置，实现精准的印刷工作。

所述推拉机构3包括贯穿轴向座2的传动轴301，所述传动轴301外端通过缓冲座302连接有动力杆303，所述动力杆303外端通过活塞垫304连接有密封管305，所述密封管305内部外端连接有金属套管306，所述金属套管306内部连接有电动丝杠307，所述电动丝杠307通过密封轴承308贯穿密封管305并连接有支撑座309，且密封管305表面通过连接座311连接有气压杆310，利用双重驱动的推拉机构3对印刷滚筒1进行胶装调节，使得印刷滚筒1的校准过程更加精准，有效解决了传统技术中调节精度不够的问题。

首先气压杆310推动密封管305进行轴向位置的粗调节，粗略调整密封管305的位置，之后通过电动丝杠307实现电动伸缩，一端的电动丝杠307的伸缩调节，向内推动的电动丝杠307将金属套管306伸长，即可改变金属套管306的体积大小（金属套管306采用伸缩式的套管结构，且其在伸缩过程中始终保持密封状态），从而改变密封管305内部的压强大小，从而改变活塞垫304的受到的作用力，即可改变动力杆303对传动轴301的作用力大小，从而精确控制活塞垫304的推动和收缩，便于对传动轴301施加推力和收缩作用力，即可精确调整传动轴301的位置，通过两者相互结合的方式，精确调整印刷滚筒1的轴向位置，实现印刷滚筒1的校准工作。

所述轴向座2内部还设置有滑动槽201，所述滑动槽201内部设置有上下滑块202，所述上下滑块202上下两端均通过液压杆203连接有滑动板204，且上下滑块202靠内部一侧通过铰接座205铰连接有与印刷滚筒1连接的滚筒轴206，位于一端的轴向座2内部的所述上下滑块202靠外部一侧连接有锥形座207，所述锥形座207与传动轴301螺旋连接，另一方面在校准的时候，通过液压杆203的伸缩来改变上下滑块202的位置高度，从而通过铰接座205改变上下滑块202和印刷滚筒1连接的滚筒轴206的相对角度，而且两端的轴向座2内部相互配合进行调节，使得角度调整更加便捷和精准，从而对印刷滚筒1的角度进行校准调整，有效减少产生的偏差。

而且在进行轴向调节的时候，动力作用通过传动轴301传输到锥形座207，从而推动上下滑块202在滑动槽201内部自由滑动，便于进行轴向校准工作。

需要补充说明的是，所述轴向座2靠内部一侧设置有活动开槽5，所述活动开槽5上下两端均设置有弧形限位垫片6，所述轴向座2顶端安装有空心结构的水平玻璃板7，在调节角度的时候，印刷滚筒1的滚筒轴206在活动开槽5内部上下移动，通过弧形限位垫片6进行限位，而且轴向座2顶端的空心结构的水平玻璃板7内部装有液体，可以通过观察液面来判断印刷滚筒1是否处于水平状态。

进一步说明的是，轴向座2底部安装有减震组件4，所述减震组件4包括安装在轴向座2底端的TPU软垫401，所述TPU软垫401内部安装有若干个球形硅胶垫402，且球形硅胶垫402内部为空心结构，在实际调节的时候，印刷滚筒1有可能会出现振动，通过减震组件4的缓冲作用，有效消除振动产生的影响，提高印刷滚筒1的稳定性，具体在发生振动作用时，振动作用通过TPU软垫401和多个球形弧形垫402的层层传递进行抵消，从而有效消除产生的振动作用，提高印刷滚筒1调节过程的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。