一种便于更换墨辊的包装印刷机的制作方法

文档序号:16916169发布日期:2019-02-19 18:59阅读:182来源:国知局
一种便于更换墨辊的包装印刷机的制作方法

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域,具体为一种便于更换墨辊的包装印刷机。



背景技术:

包装印刷机是通过在包装物品上印刷装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用,包装印刷机是产品包装过程中必不可少的设备。

然而,现有的包装印刷机上的墨辊通过螺丝固定,在墨辊损坏时,需要花费大量时间来拆卸和安装墨辊,不便维修人员更换墨辊,使得包装印刷机的墨辊更换效率较低,从而影响包装印刷机的使用。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于更换墨辊的包装印刷机,具备便于更换墨辊等优点,解决了现有的包装印刷机上的墨辊通过螺丝固定,在墨辊损坏时,需要花费大量时间来拆卸和安装墨辊,不便维修人员更换墨辊,使得包装印刷机的墨辊更换效率较低,从而影响包装印刷机的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换墨辊的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换墨辊的包装印刷机,包括印刷机台,所述印刷机台顶部的两侧均固定安装有支撑管,两个所述支撑管的顶端分别活动套接有限位管,所述限位管的一端固定套装有位于支撑管一侧的挡板,所述限位管的中部活动套装有位于支撑管内部的限位装置,所述限位管上活动套接有位于限位装置一侧的上位齿轮,所述支撑管内壁的顶部固定连接有位于上位齿轮一侧的定位板,所述限位管的另一端活动套接有位于支撑管另一侧的辊轴,所述辊轴正面和背面的一端均固定连接有限位轴,所述辊轴远离限位轴的一端固定套接有墨辊,两个所述支撑管的侧面均固定连接有位于限位管下方的调节装置,所述调节装置的顶部活动套接有限位板,两个所述支撑管之间活动套接有位于限位管下方的转动杆,所述转动杆的两端分别固定套装有位于两个支撑管内部的下位齿轮,所述转动杆的中部固定套装有位于墨辊下方的印刷辊,所述印刷辊的表面与墨辊的表面接触。

优选的,所述限位装置包括限定板,所述限定板活动套装在限位管上,所述限定板的侧面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧活动套装在限位管上,且第一弹簧远离限定板的一端固定连接有移动板,所述移动板与限位管的一端活动套接,且移动板的另一侧与上位齿轮的侧面接触。

优选的,所述调节装置包括调节管,所述调节管的内部活动套接有被动板,所述被动板的顶部与限位板的底部固定连接,所述被动板的侧面固定连接有拨杆,所述拨杆远离被动板的一端延伸至调节管的外部,所述被动板的底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的底端与调节管内腔的底部固定连接。

优选的,所述限位管远离挡板一端的正面和背面均开设有滑槽,且限位管上的滑槽与限位轴相适配。

优选的,所述上位齿轮的外沿与下位齿轮的外沿啮合,且上位齿轮的两侧分别与移动板的侧面和定位板的侧面接触。

优选的,所述限位板的顶部开设有槽口,且限位板上槽口的宽度大于转动管的直径,所述限位板的顶部位于挡板的一侧,且限位板上槽口的宽度小于挡板的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于更换墨辊的包装印刷机,具备以下有益效果:

1、该便于更换墨辊的包装印刷机,通过移动限位管,使得限位管的一端与限位轴分离,从而快速取下墨辊,并通过辊轴的一端插入限位管内,通过第一弹簧的弹力,使得辊轴上的限位轴位于限位管上的滑槽内,从而安装固定墨辊,使得墨辊损坏时,维修人员快速更换墨辊,从而提高墨辊的更换效率,便于包装印刷机快速重新使用。

2、该便于更换墨辊的包装印刷机,通过第二弹簧的弹力作用,使得常态下,被动板始终位于调节管的顶部,利用限位板对挡板进行限位,防止挡板移动,使得限位管转动时,不会偏移,确保墨辊始终稳定的与印刷辊保持接触状态,从而确保印刷的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构限位板的侧视图。

图中:1、印刷机台;2、支撑管;3、限位管;4、挡板;5、限位装置;51、限定板;52、第一弹簧;53、移动板;6、上位齿轮;7、定位板;8、辊轴;9、限位轴;10、墨辊;11、调节装置;111、调节管;112、被动板;113、拨杆;114、第二弹簧;12、限位板;13、转动杆;14、下位齿轮;15、印刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种便于更换墨辊的包装印刷机,包括印刷机台1,印刷机台1顶部的两侧均固定安装有支撑管2,两个支撑管2的顶端分别活动套接有限位管3,限位管3远离挡板4一端的正面和背面均开设有滑槽,且限位管3上的滑槽与限位轴9相适配,通过限位管3上的滑槽对限位轴9进行限位,使得限位管3转动时,辊轴8随之转动,确保墨辊10转动,为印刷辊15持续供墨,限位管3的一端固定套装有位于支撑管2一侧的挡板4,限位管3的中部活动套装有位于支撑管2内部的限位装置5,限位装置5包括限定板51,限定板51活动套装在限位管3上,限定板51的侧面固定连接有第一弹簧52,第一弹簧52活动套装在限位管3上,且第一弹簧52远离限定板51的一端固定连接有移动板53,移动板53与限位管3的一端活动套接,且移动板53的另一侧与上位齿轮6的侧面接触,在辊轴8上的限位轴9对准限位管3上的滑槽时,利用第一弹簧52的弹力作用,带动限位管3移动,使得辊轴8靠近限位轴9的一端进入限位管3内,从而便于快速的安装墨辊10,提高了墨辊10的更换效率,限位管3上活动套接有位于限位装置5一侧的上位齿轮6,上位齿轮6的外沿与下位齿轮14的外沿啮合,且上位齿轮6的两侧分别与移动板53的侧面和定位板7的侧面接触,转动杆13带动印刷辊15转动时,下位齿轮14带动上位齿轮6转动,使得限位管3带动辊轴8转动,从而带动墨辊10转动,利用墨辊10为印刷辊15供墨,便于印刷工作的进行,支撑管2内壁的顶部固定连接有位于上位齿轮6一侧的定位板7,限位管3的另一端活动套接有位于支撑管2另一侧的辊轴8,辊轴8正面和背面的一端均固定连接有限位轴9,辊轴8远离限位轴9的一端固定套接有墨辊10,两个支撑管2的侧面均固定连接有位于限位管3下方的调节装置11,调节装置11包括调节管111,调节管111的内部活动套接有被动板112,被动板112的顶部与限位板12的底部固定连接,被动板112的侧面固定连接有拨杆113,拨杆113远离被动板112的一端延伸至调节管111的外部,被动板112的底部固定连接有第二弹簧114,第二弹簧114的底端与调节管111内腔的底部固定连接,利用第二弹簧114的弹力作用,使得被动板112带动限位板12上移,利用限位板12对挡板4进行限位,使得限位管3在上位齿轮6的带动下转动时,限位管3不会偏移,确保上位齿轮6的表面始终与下位齿轮14的表面啮合,确保墨辊10与印刷辊15稳定的转动,使得印刷工作正常进行,调节装置11的顶部活动套接有限位板12,限位板12的顶部开设有槽口,且限位板12上槽口的宽度大于转动管3的直径,限位板12的顶部位于挡板4的一侧,且限位板12上槽口的宽度小于挡板4的直径,利用限位板12对挡板4进行限位,使得限位管3转动时不会偏移,使得墨辊10安装后的稳定性高,两个支撑管2之间活动套接有位于限位管3下方的转动杆13,转动杆13的两端分别固定套装有位于两个支撑管2内部的下位齿轮14,转动杆13的中部固定套装有位于墨辊10下方的印刷辊15,印刷辊15的表面与墨辊10的表面接触。

工作时,首先,通过拨杆113带动被动板112下移,使得限位板12移动至挡板4的下方,移动限位管3,使得限位管3的一端与限位轴9分离,从而取下墨辊10,然后将辊轴8两端的限位轴9对准限位管3上的滑槽,利用第一弹簧52的弹力,带动限位管3复位,使得辊轴8靠近限位轴9的一端进入限位管3内,从而安装墨辊10,最后利用第二弹簧114的弹力作用,使得被动板112带动限位板12上移,利用限位板12对挡板4进行限位,即可。

综上所述,该便于更换墨辊的包装印刷机,通过移动限位管3,使得限位管3的一端与限位轴9分离,从而快速取下墨辊10,并通过辊轴8的一端插入限位管3内,通过第一弹簧52的弹力,使得辊轴8上的限位轴9位于限位管3上的滑槽内,从而安装固定墨辊10,使得墨辊10损坏时,维修人员快速更换墨辊10,从而提高墨辊10的更换效率,便于包装印刷机快速重新使用;通过第二弹簧114的弹力作用,使得常态下,被动板112始终位于调节管111的顶部,利用限位板12对挡板4进行限位,防止挡板4移动,使得限位管3转动时,不会偏移,确保墨辊10始终稳定的与印刷辊15保持接触状态,从而确保印刷的正常进行;解决了现有的包装印刷机上的墨辊10通过螺丝固定,在墨辊10损坏时,需要花费大量时间来拆卸和安装墨辊10,不便维修人员更换墨辊10,使得包装印刷机的墨辊10更换效率较低,从而影响包装印刷机的使用的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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