一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置，特别适用于间歇式卷筒印刷机上使用。

背景技术：

现有间歇式卷筒纸印刷机在印刷长度改变时需要调节印刷色组间的距离，使色组间纸张长度是印刷长度的整数倍以保证色组之间的套准准确，印刷色组重量大，移动需要的驱动力大，位移精度难以保证，并且调节时间长，生产效率低、占地面积大、制作难度大、费用高，并且安全性能差。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种调节精度高，缩短调节时间，安全性能高的一种间歇式卷筒印刷机幅面调节装置。

本实用新型的任务是这样完成的，所述N色墙板和N+1色墙板二者间之间间隔设置，干燥系统是安装在导纸辊的前面，所述导纸辊固定支撑在连接墙板上，导纸辊与另一个导纸辊Ⅰ之间装有调节纸张长度的张力调节装置。所述调节装置包括调节辊、张力传感器、底座、直线推杆、固定座、齿轮、丝杠、电机，辊两辊头安装有张力传感器，且张力传感器固定在底座上，且底座上连接有直线推杆，所述底座上通过丝杠螺母与丝杠连接，丝杠一端通过推力轴承固定有齿轮，齿轮由电机带动旋转，且电机固定在固定座上，固定座与连接墙板固定。张力传感器将信号输入控制器，控制器根据反馈信息输入张力调节装置使张力达到最佳印刷张力，张力传感器检测到调节辊压力不一致时，输出信号给控制器，电控制器输出信号给调节装置，电机工作，带动齿轮旋转，并带动丝杠和其通过丝杠螺母连接的底座上下移动，从而实现调节辊的上下调节。

本实用新型具有以下效果，本技术方案涉及的印刷色组是相对固定的，每一个色组支撑结构简单，并比现有的移动式大幅面机型占地面积可减少38%，调节辊安装在干燥系统的后面，可以有效避免图案粘花，调节装置采用直线电机和丝杠结构，配合灵活，精度准确，调节辊两轴头安装有张力传感器，可以反馈信号确保两色组间材料张紧，从而保证套印精度和干燥质量，本技术方案涉及的色组减少色组间的移动环节，护罩踏板设计简单，并且提高了安全保护性能。

附图说明：图1是压印滚筒结构示意图；图2是调节辊的结构示意图；图3是图2显示丝杠结构示意图。

图面说明：1、压印滚筒，2、压板滚筒，3、橡皮滚筒，4、干燥系统，5、导纸辊，5Ⅰ、另一个导纸辊，6、调节辊，7、张力传感器，8、调节装置，9、N色墙板，9Ⅰ、N+1色墙板，10、连接墙板，11、底座，12、直线推杆，13、固定座，14、齿轮，15、丝杠，16、电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图1所示，本技术方案包括N色墙板9、N+ 1色墙板9Ⅰ，所述N色墙板和N+1色墙板两者之间间隔设置，且印版滚筒2和橡皮滚筒3分别固定支撑在N色墙板和N+1色墙板上，压印滚筒1分别与所述橡皮滚筒3间隙配合固定在N色墙板9和N+1色墙板9Ⅰ上，导纸辊5固定在连接墙板10上，图1中箭头所示方向为印刷走纸方向，N色印刷完成的图案经过导纸辊5前，必须经过干燥系统4，使印刷图案干燥，以防止经过调节辊6时图案被粘花，上面描述的压印滚筒1、印版滚筒2、橡皮滚筒3、N色墙板9、N+1色墙板9Ⅰ是现有技术，在这里不再详述。

所述干燥系统4是安装在导纸辊的前面并且与连接墙板10固定，且干燥系统是采用红外干燥系统式LIV干燥系统，所述红外干燥系统和LIV干燥系统是现有技术，其结构不再详述。

所述导纸辊5与另一个导纸辊5Ⅰ之间装有调节纸张长度的弹力调节装置8，所述调节装置8包括调节辊6、张力传感器7、底座11、直线推杆12、固定座13、齿轮14、丝杠15、电机16（如图3所示），辊两辊头安装有张力传感器7，且张力传感器固定在底座11上，且底座上连接有直线推杆12，所述底座上通过丝杠螺母与丝杠15连接，丝杠一端通过推力轴承固定有齿轮14，齿轮由电机16带动旋转，且电机16固定在固定座13上，固定座与连接墙板10固定。

工作时，机器正常印刷，弹力传感器7检测的纸张力在最佳印刷范围时，张力传感器将信号输入控制器，控制器根据反馈信息输入张力调节装置8使张力达到最佳印刷张力，张力传感器检测到调节辊压力不一致时，输出信号给控制器，控制器输出信号给调节装置，电机工作，带动齿轮旋转，并带动丝杠和其通过丝杠螺母连接的底座11和张力传感器上下移动，从而实现调节辊6的上下调节，快速纠偏和调节纸张压力，达到调整纸张距离适应不同的印刷幅面。

所述控制器可选用CPU或PLC其中的一种。

所述直线推杆和丝杆结构安装空间小，调节响应快，且精度高，从而能保证纸张的张力进而保障印刷质量。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。