覆膜机用出料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷品覆膜领域，更具体的说，它涉及一种覆膜机用出料装置。

背景技术：

纸张在经过印刷之后，为了提高印刷品的光泽的，通常采用立式覆膜机来对纸张进行覆膜，经过覆膜的纸张类印刷品不仅仅能够挺高印刷品的光泽度，还能够起到防水、防污以及耐化学腐蚀的作用。

现有的立式覆膜机进行覆膜是将印刷结束的纸张沿进料的方向并排送入到覆膜机当中，在经过立式覆膜机的加工过程之后，一条薄膜能够覆膜多张纸张，所以说在覆膜结束之后需要人工进行薄膜的剪切，得到单张的覆膜纸张。

采用人工的方式进行剪切存在着费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机用出料装置，其通过切刀将薄膜两侧切出开口，并且通过传送带和传送辊的差速，通过开口将相邻的两张纸张上的薄膜从两张纸张的连接处拉断，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机用出料装置，包括设置在立式覆膜机出料一侧底部的底板、设置在底板顶部两侧的两竖板、设置在底板顶部靠近立式覆膜机出料一侧的支撑板、两端分别转动连接在两竖板上的压料辊和传送辊以及设置在两支撑板上的传送速度大于传送辊的传送带；

压料辊和传送辊位于支撑板背离立式覆膜机一侧，压料辊与支撑辊的外周相互接触，压料辊位于传送辊的正上方并且传送辊的顶部与支撑板的顶面相平，竖板一侧固定连接有带动传送辊进行转动的电机，传送带位于两竖板之间并且传送带的顶面与支撑板的顶面相平齐，传送带顶部设置有轴向方向与竖板相互垂直的压轮，压轮与传送辊之间的距离大于一张纸张的长度小与一张纸张长度的两倍；

支撑板靠近竖板的两侧设置有两支撑块，支撑块背离传送辊一侧转动连接有转轴，转轴上固定连接有用于对膜进行剪切的切刀，支撑块上固定连接有带动转轴转动的动力电机，支撑板两侧开设有为切刀进行让位的让位槽，相邻两纸张连接处经过让位槽时切刀与膜相互接触。

通过采用上述技术方案，覆膜技术的纸张经过立式覆膜机被输送出，相邻两纸张的连接处经过让位槽时，切刀与两纸张的连接处相互接触，将两纸张连接处的膜的两侧剪切出端口，纸张继续被输送，当相邻的两纸张分别位于传送辊与压料辊之间和传送带与压轮之间时，在传送带与传送辊的传送速度差之下，将两纸张连接处的膜拉断，将两纸张分离开，实现对纸张的剪切分离，无需人工一张一张进行剪切，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述切刀呈直角三角形设置，一直角边固定连接在转轴上，另一直角边位于切刀靠近传送辊一侧，切刀的刀刃设置在斜边处，刀片处于水平位置时与支撑板相平。

通过采用上述技术方案，膜与切刀相互接触之后，切刀继续向下旋转，膜继续向前运动，在膜向前运动的过程当中切刀完成对膜的剪切，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述传送带顶部靠近传送辊的位置设置有一两端分别固定连接在两竖板上的连杆，连杆上固定连接有若干压板，压板靠近传送辊的一端朝上倾斜设置，压板的底部一侧与传送带顶面相互接触并且压板具有弹性。

通过采用上述技术方案，压料板能够将纸张压在传送带上，防止因为传送带与传送辊之间的速度差，使得纸张在传送带上弹起。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽靠近传送辊一侧的顶部设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角，使得经过切刀剪切之后的纸张不容易进入到支撑板的底部。

本实用新型进一步设置为：所述动力电机位于支撑块靠近传送辊一侧，动力电机的输出轴穿过支撑块并且动力电机输出轴穿过支撑块的一端固定连接有齿轮，转轴上靠近支撑块的位置也固定连接有齿轮，两齿轮上缠绕有链条。

通过采用上述技术方案，电机在转动的过程当中通过链条和齿轮带动转轴进行转动，从而带动切刀进行切割，无需人工操作切刀，使得操作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶部固定连接有位于支撑块下放的连接块，连接块上开设有俩与支撑块一一对应的滑槽，支撑块的底部固定连接有与滑槽相互配合的滑块，滑槽与滑块的截面呈凸字形设置；

支撑块上固定连接有两位于滑槽顶部两侧的抵紧板，抵紧板的底面与连接块的顶面相互接触；抵紧板的顶部设置有穿过抵紧板的端部与连接块顶面相互接触的抵紧螺栓，抵紧螺栓与抵紧板螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，拧松抵紧螺栓能够调节支撑块的位置，从而调节切刀的位置，从而能够通过切刀对不同宽度的纸张进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述传送带动顶部设置有两端分别固定连接在两竖板上的支撑杆，支撑杆上设置有若干滑动块，支撑杆穿过滑动块并且滑动块能够在支撑杆上沿支撑杆的长度方向进行滑动；

支撑块顶部固定设置有若干穿过支撑块的端部与支撑杆外周相互接触的锁紧螺栓，压轮转动连接在支撑块上。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓能够调节压轮的位置，从而实现对不同宽度大小的纸张进行压料。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、竖板、支撑板、支撑块、传送带、压轮、转轴和切刀，能够通过切刀将薄膜两侧切出开口，并且通过传送带和传送辊的差速，通过开口将相邻的两张纸张上的薄膜从两张纸张的连接处拉断，省时省力；

2、本实用新型通过设置滑块、滑槽、抵紧板和抵紧螺栓，能够对不同宽度大小的纸张进行裁切。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现齿轮的示意图；

图4为图3的C部放大示意图；

图5为实施例体现滑块的示意图；

图6为图1的B部放大示意图。

图中：1、立式覆膜机；2、底板；21、连接块；211、滑槽；3、竖板；31、支撑杆；311、滑动块；312、压块；3121、压轮；313、锁紧螺栓；32、连杆；33、压板；4、支撑板；41、让位槽；411、圆角；42、连接板；43、圆弧部；5、压料辊；6、传送辊；7、传送带；8、支撑块；81、转轴；82、连接环；83、切刀；84、动力电机；85、齿轮；86、链条；87、抵紧板；871、抵紧螺栓；88、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种覆膜机用出料装置，参见附图1，包括设置在立式覆膜机1出料一侧底部的底板2、设置在底板2顶部两侧的两竖板3、设置在底板2顶部靠近立式覆膜机1出料一侧的支撑板4、两端分别转动连接在两竖板3上的压料辊5和传送辊6以及设置在两支撑板4上的传送带7；竖板3的长度方向沿立式覆膜机1中纸张的输送方向设置；压料辊5和传送辊6位于支撑板4背离立式覆膜机1一侧，压料辊5与支撑辊的外周相互接触，压料辊5位于传送辊6的正上方并且传送辊6的顶部与支撑板4的顶面相平；其中一竖板3的一侧固定连接有带动传送辊6进行转动的电机，电机的输出轴与传送辊6的一端固定连接在一起。传送带7位于两竖板3之间并且传送带7的顶面与支撑板4的顶面相平齐，传送带7的传送方向与纸张在立式覆膜机1当中的传送方向相同。覆膜机当中完成覆膜的纸张通过支撑板4顶面并且穿过压料辊5和传送辊6到达传送带7，通过传送带7被送出。传送带7的传送速度大于传送辊6的传送速度。

参见附图2，支撑板4靠近竖板3的两侧设置有两竖直设置的支撑块8，支撑块8背离传送辊6的一侧转动连接有转轴81，转轴81的轴线方向与竖板3的长度方向相互平行；转轴81上固定连接有连接环82，连接环82的外周上固定连接有两切刀83，切刀83相对于转轴81的轴线方向对称设置，转轴81的轴线与支撑板4位于同一水平面内。支撑板4顶部靠近转轴81的一侧沿竖直方向开设有让位槽41，转轴81在转动的过程当中切刀83通过让位槽41穿过支撑板4；让位槽41靠近传送辊6的一侧的顶部设置有圆角411；切刀83呈直角三角形设置，一直角边与连接环82固定连接在一起，另一个直角边位于切刀83靠近传送辊6一侧；切刀83的刀刃位于切刀83背离传送辊6一侧，刀片处于水平位置时与支撑板4相平。支撑块8靠近传送辊6的一侧固定连接有带动转轴81进行转动的动力电机84；传送带7顶部靠近传送辊6的位置设置有一两端分别固定连接在两竖板3上的连杆32，连杆32的轴线方向与竖板3相互垂直，连杆32上固定连接有若干压板33，压板33呈圆弧状设置并且压板33的圆弧一侧朝下设置，压板33倾斜设置，压板33靠近传送辊6的一端朝上倾斜设置，压板33的底部与传送带7顶面相互接触，压板33具有弹性。

覆膜结束的纸张在传送辊6的作用被向前输送的过程当中，转轴81在动力电机84的作用下进行转动；两纸张的连接处经过让位槽41时，切刀83处于水平位置，切刀83继续转动，纸张继续向前输送，从而在切刀83的刀刃的作用下将纸张连接处的膜的两侧切割处断口；当相邻两纸张一张位于传送辊6也压料辊5之间，另一张位于传动带上时，在传送带7和传送辊6的传送速度的差别下，利用膜两端的切口将两张纸张连接处的膜拉断。

参见附图3和附图4，支撑板4的底部设置有固定连接在底板2上的连接块21，连接块21与支撑板4之间设置有连接板42，连接板42的顶部与支撑板4的底部固定连接在一起，底部与连接块21固定连接在一起；支撑板4背离传送辊6的一侧设置有圆弧部43，圆弧部43的圆弧一侧朝上设置。动力电机84的输出轴穿过支撑块8并且动力电机84输出轴穿过支撑块8的一端固定连接有齿轮85，转轴81上靠近支撑块8的位置也固定连接有齿轮85，两齿轮85上缠绕有链条86；动力电机84通过齿轮85和链条86带动转轴81进行转动。

参见附图5，支撑板4的顶面开设有两与支撑块8一一对应的滑槽211，支撑块8的底部固定连接有与滑槽211相互配合的滑块88；参见附图4，滑槽211的长度方向与竖板3的长度方向相互垂直；滑块88能够在滑槽211当中沿滑槽211的长度方向进行滑动；滑块88和滑槽211的截面都呈凸字形设置。支撑块8上固定连接有两位于滑槽211顶部两侧的抵紧板87，抵紧板87的底面与连接块21的顶面相互接触；抵紧板87的顶部设置有穿过抵紧板87的端部与连接块21顶面相互接触的抵紧螺栓871，抵紧螺栓871与抵紧板87螺纹连接在一起。拧松抵紧螺栓871能够根据纸张的宽度调节切刀83的位置，调节到合适位置之后拧紧抵紧螺栓871将支撑块8固定在连接块21上，从而使得切刀83能够对多个不同宽度的纸张进行剪切。

参见附图1和附图6，传送带7的顶部设置有一根两端分别固定连接在两竖板3上的支撑杆31，支撑杆31的轴线方向与竖板3相互垂直；支撑杆31设置有若干滑动块311，支撑杆31穿过滑动块311并且滑动块311能够在支撑杆31上沿支撑杆31的长度方向进行滑动；滑动块311的顶部设置有一穿过滑动块311并且端部与支撑杆31的外周相互接触的锁紧螺栓313，拧紧锁紧螺栓313能够将滑动块311固定在支撑杆31上。滑动块311靠近传送辊6的一侧固定连接有压块312，压块312靠近其中一竖板3的一侧转动连接有压轮3121，压轮3121的底部与传送带7的顶面相互接触。压轮3121与传送辊6之间的距离大于一张纸张的长度小与一张纸张长度的两倍。相邻的两纸张分别位于传送辊6与压料辊5之间和传送带7与压轮3121之间时，在传送带7与传送辊6的传送速度差之下，将两纸张连接处的膜拉断，将两纸张分离开。

该覆膜机用出料装置在进行使用时的工作原理如下：覆膜结束的纸张在传送辊6的作用被向前输送的过程当中，转轴81在动力电机84的作用下进行转动；两纸张的连接处经过让位槽41时，切刀83处于水平位置，切刀83继续转动，纸张继续向前输送，从而在切刀83的刀刃的作用下将纸张连接处的膜的两侧切割处断口；纸张继续向前输送，当相邻的两纸张分别位于传送辊6与压料辊5之间和传送带7与压轮3121之间时，在传送带7与传送辊6的传送速度差之下，将两纸张连接处的膜拉断，将两纸张分离开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。