可调印刷间距的织带圆网印刷机的制作方法

本发明涉及织带印刷技术领域，尤其是指一种可调印刷间距的织带圆网印刷机。

背景技术：

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的织带丝印机是，机台竖板上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。现有技术中，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，需要投入大量的人力操作生产，硅胶浪费严重，而且对于连续带状印刷无法做到。为解决上述问题，现有中国专利公开号为cn203876368u，一种全自动织带圆网印刷机，包括机身、操作控制部分、散带部分、圆网装置印刷部分、供电部分、供胶部分、烘烤部分和收带部分，散带部分、操作控制部分和圆印刷部分安装于机身上，散带部分位于机身前端，圆网装置印刷部分位于散带部分后面；供胶部分连接圆网装置印刷部分；烘烤部分位于机身后面并与圆网装置印刷部分对接；散带部分、操作控制部分、圆网装置印刷部分、供胶部分及烘烤部分与供电部分连接；所述供胶部分包括单组分泵和双组分泵，单组分泵和双组分泵分别与圆网装置印刷部分连接；但是此方案中，只能单独的对织带连续印刷一种颜色或图案，对于需要在长条连续织带上间隔一定的距离印刷图案，很难实现，又需要进行传统的手工或走台印刷，浪费时间及人力，生产效率低下，印刷成本增大。

技术实现要素：

本发明在于针对目前连续织带上间隔一定的距离印刷图案存在的不足，而提供解决以上问题的一种可调印刷间距的织带圆网印刷机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括机架和控制台，所述机架上设置机台竖板，所述机台竖板一侧设有织带散带装置，远离织带散带装置一侧的机台竖板上竖向依次安装圆网印刷装置、带料辊轮装置；所述圆网印刷装置安装在一活动安装板上，所述活动安装板上下滑动设置在机台竖板上，所述机台竖板上安装一升降装置，所述升降装置的升降活动端作用于活动安装板上；机台竖板的另一面分别设置驱动圆网印刷装置、带料辊轮装置的印刷驱动装置、带料驱动装置。

较佳的，所述升降装置为升降气缸，所述升降活动端为升降气缸的气缸臂。

较佳的，所述圆网印刷装置的一边侧设置有定位点，所述活动安装板上设置感测定位点的定位传感器。

较佳的，所述织带散带装置包括斜向安装于机台竖板上的支杆，在支杆的末端设有散带辊，散带辊一侧驱动连接有散带电机。

较佳的，所述圆网印刷装置包括安装于活动安装板上的固定圈、插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，设置于轴承内径的旋转轴，固定套设于旋转轴外径的印刷圆网，套设于印刷圆网外径将印刷圆网锁紧的锁紧轴套。

较佳的，所述活动安装板上设置印刷刮刀装置。

较佳的，所述活动安装板与机台竖板间通过滑轨、滑槽形式滑动连接。

本发明的有益效果在于，本发明一种可调印刷间距的织带圆网印刷机，圆网印刷装置安装在一活动安装板上，活动安装板上下滑动设置在机台竖板上，机台竖板上安装一升降装置，升降装置的升降活动端作用于活动安装板上；印刷时，将长条连续织带通过散带装置进行供料，料带进入经过圆网印刷装置与带料辊轮装置之间的小缝隙空间，圆网印刷装置上面置放的硅胶通过圆网印刷装置的空隙并印刷在织带上，实现连续织带的图案印刷；需要进行一段间隔距离再进行印刷时，升降装置提起圆网印刷装置，带料辊轮装置带动织带继续进料，此时织带上无圆网装置印刷图案；当织带上需要印刷图案时，升降装置将圆网印刷装置放下，对织带进行图案继续印刷；本发明可以实现长条连续织带上间隔一定的距离印刷图案，简单实现，无需传统的手工或走台印刷，节省时间及人力，生产效率高，减少印刷成本。

附图说明

图1本发明的织带圆网印刷机结构示意图

图2本发明的织带圆网印刷机的升降装置升起结构示意图

图3本发明的织带圆网印刷机后侧面结构示意图

图4为本发明圆网印刷装置的剖面示意图

图5为本发明圆印刷织带的结构示意图

图6为本发明圆印刷织带的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明作进一步阐述：

一种可调印刷间距的织带圆网印刷机，包括机架1和控制台12，所述机架1上设置机台竖板10，所述机台竖板10一侧设有织带散带装置2，远离织带散带装置2一侧的机台竖板10上竖向依次安装圆网印刷装置3、带料辊轮装置4；圆网印刷装置3安装在一活动安装板5上，活动安装板5上下滑动设置在机台竖板10上，机台竖板10上安装一升降装置6，升降装置6的升降活动端61作用于活动安装板5上；机台竖板10的另一面分别设置驱动圆网印刷装置3、带料辊轮装置4的印刷驱动装置、带料驱动装置(为构图清晰，视图中未示出印刷驱动装置、带料驱动装置，本领域人员无需创造性劳动可以实现安装在机台竖板10背面安装)，本实施例中，带料辊轮装置4在机台竖板10背面通过一带料转轴设置一带料轴承座41上，带料转轴42上设置有驱动链轮43；印刷驱动装置、带料驱动装置可以为步进电机，便于调速。

为了方便控制，并节省成本，本实施例中升降装置6为升降气缸，升降活动端61为升降气缸的气缸臂。

圆网印刷装置3的一边侧设置有定位点7，活动安装板5上设置感测定位点7的定位传感器8；当印刷一个完整图案后，定位点7感触定位传感器8；从而可以控制台控制升降装置6提起，提起后，带料驱动装置驱动带料辊轮装置4带动织带继续行进，并没有进行圆网图案的印刷。

织带散带装置2包括斜向安装于机台竖板10上的支杆21，在支杆21的末端设有散带辊22，散带辊22一侧驱动连接有散带电机23；通过织带散带装置2将卷料进行散开后送入后续工艺。

圆网印刷装置3包括安装于活动安装板5上的固定圈31、插设于固定圈31内径的固定法兰32，设置于固定法兰32内径的轴承33，设置于轴承33内径的旋转轴34，固定套设于旋转轴34外径的印刷圆网35，套设于印刷圆网35外径将印刷圆网35锁紧的锁紧轴套36：通过固定圈31起到固定安装作用，将固定圈31固定安装在活动安装板5上，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈31内径的固定法兰32，设置于固定法兰32内径的轴承33，通过固定法兰32将轴承33固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承33内径的旋转轴34，旋转在在轴承33内径旋转，固定套设于旋转轴34外径的印刷圆网35，印刷圆网35跟随旋转轴34在轴承33内旋转对织带进行印刷，套设于印刷圆网35外径将印刷圆网35锁紧的锁紧轴套36，通过锁紧轴套36将印刷圆网35锁定固定在旋转轴34上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；通过印刷驱动装置驱动旋转轴34，实现对圆网印刷装置3的印刷圆网35的驱动；印刷圆网35上设置印刷图案的印刷小孔351，印刷材料在圆网内通过印刷小孔351从而在织带上形成印刷图案。

为了印刷均匀，在活动安装板5上设置印刷刮刀装置9；印刷刮刀装置9的印刷刮刀置入印刷圆网35的底部，实现对印刷圆网35底部印刷硅胶刮向需要印刷的织带。

为实现较好的滑动，活动安装板5与机台竖板10间通过滑轨51、滑槽52形式滑动连接；本实施例中，在机台竖板10设置镂空孔11，通过滑轨51、滑槽52形式滑动连接到活动安装板5上，本实施例种滑轨51安装在机台竖板10上，滑槽52连接到活动安装板5上；两侧各一对滑轨51、滑槽52的滑动装置。

为了保障圆网印刷装置3升起后织带继续行进，在带料辊轮装置4在设有织带散带装置2一侧下方设置有压料辊14，织带从下方传过压料辊14后再进入带料辊轮装置4上，这样使织带紧贴带料辊轮装置4，保障持续行进。

如图6所示，本发明还可以在机架1上设置对峙的双机台竖板10，每件双机台竖板10上方设置升降装置6，升降装置6连接滑动设置在台竖板10上的活动安装板5，带料辊轮装置4设置在两机台竖板10间，圆网印刷装置3设置在两活动安装板5间；一般情况下，只需在机台竖板的外侧面设置一件驱动圆网印刷装置、带料辊轮装置即可；当然也可在台竖板10设置同步的双驱动圆网印刷装置、带料辊轮装置。设置双机台竖板10的形式可以有效的提高对织带印刷的稳定性。

本发明的印刷时，将长条连续织带通过散带装置进行供料，料带进入经过圆网印刷装置3与带料辊轮装置4之间的小缝隙空间，圆网印刷装置3上面置放的硅胶通过圆网印刷装置3的空隙并印刷在织带上，实现连续织带的图案印刷；需要进行一段间隔距离再进行印刷时，升降装置6提起圆网印刷装置3，带料辊轮装置4带动织带继续进料，此时织带上无圆网装置印刷图案；当织带上需要印刷图案时，升降装置6将圆网印刷装置3放下，对织带进行图案继续印刷；本发明可以实现长条连续织带10上间隔一定的距离(如图5中所示l的为所示无需圆网印刷的部分)印刷图案13，通过系统带料行进的速度以及需要留间距的距离，得到需要提升圆网印刷装置3的时间；简单实现，无需传统的手工或走台印刷，节省时间及人力，生产效率高，减少印刷成本。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。