一种耐久性不干胶标签的制备方法与流程

本发明涉及包装标签
技术领域：
，特别是指一种耐久性不干胶标签的制备方法。
背景技术：
：不干胶标签自问世以来，这种复合材料的需求量，随着日常生活和工业上的需求在逐年增加，不干胶标签的应用得到极快的发展，目前广泛应用在食品、酒类、饮料和医药产品等各类包装上，有资料显示，我国也是一个巨大的标签消费市场，近5年的统计数字显示，每人全年消费大约超过2.5平方米左右的不干胶标签材料。基础的不干胶标签为“三明治”结构，由面材、胶膜和底纸构成，随着不干胶标签功能的不断涌现，人们会在面材上进行不同图案、色彩的印刷与绘制以提高不干胶标签的美观、醒目性能。申请人研究发现，现有的不干胶标签上的印刷图案耐久性能欠佳，附着牢度差易脱落，给不干胶标签的使用带来了不便。技术实现要素：有鉴于此，本发明目的在于提出一种耐久性不干胶标签的制备方法，以解决现有技术中不干胶标签印刷图案耐久性能欠佳，附着牢度差易脱落的问题。基于上述目的本发明提供的一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤，将半成品不干胶标签的面材上刷涂uv固化胶，同时在uv固化胶的表面覆盖上孔径为150～250目的纱网，经过电晕处理后，在网纱表面上印刷图案，并进行uv灯照射，然后静止放置10～20min后，刷涂pu胶，并进行热压合，冷却，得耐久性不干胶标签。可选的，所述耐久性不干胶标签从下到上包括如下结构：底纸，涂硅层、胶膜、涂底层、面材、uv胶层、网纱层、图案层和pu胶层，其中，uv胶层和网纱层是相互融合的。可选的，所述uv固化胶采用三辊轮涂布机进行涂布，涂布速度为15～30m/min，烘箱温度为30～50℃。可选的，所述印刷图案采用3～5个工位印刷，印刷速度为25～35m/min，网纹辊数目为1.5～4g/m2。可选的，所述uv灯数目与工位数目相同，功率为250～300w/cm2。可选的，所述电晕处理的功率为6～10kw/hr，速度为10～20m/min。可选的，所述pu胶为无色透明的，固含量为45～60％。可选的，所述热压合的温度为110～170℃，压力为30～50mpa。从上面所述可以看出，本发明提供的一种耐久性不干胶标签的制备方法，主要是解决现有技术中印刷图案耐久性能欠佳，附着牢度差易脱落的问题，在面材上进行刷涂uv固化胶，同时在uv固化胶的表面覆盖纱网，同时进行电晕处理，增加了uv胶层的粗糙度和胶层的稳定性，从而提升uv胶层的表面能，有利于油墨的附着，印刷的油墨经过uv固化后，再在表面刷涂pu胶，进行表层的保护作用，最后采用热压合的方式进行pu胶层的加固，本发明实施例提供的方法一方面提高了油墨印刷的附着力，另一方面采用胶膜进行油墨的保护，防止外界对印刷油墨的刮蹭摩擦，对耐久性不干胶标签进行了双重防护，从而增加了耐久性不干胶标签印刷图案的耐久性能。附图说明图1为本发明实施例油墨与面材结合结构示意图；图2为本发明实施例油墨与处理后的面材结合示意图；1-油墨分子，2-面材，3-uv胶层，11-图案层。具体实施方式为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了解决现有技术中不干胶标签印刷图案耐久性能欠佳，附着牢度差易脱落的问题，本发明实施例提供的一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤，将半成品不干胶标签的面材上刷涂uv固化胶，同时在uv固化胶的表面覆盖上孔径为150～250目的纱网，经过电晕处理后，在网纱表面上印刷图案，并进行uv灯照射，然后静止放置10～20min后，刷涂pu胶，并进行热压合，冷却，得耐久性不干胶标签。可以理解的不干胶标签印刷图案耐久性能欠佳的主要原因是由于印刷油墨的附着力差，导致油墨与面材的粘结能较低，同时面材材质与油墨的不相容性也是其附着力差的原因之一，因此，提高油墨印刷图案的耐久性一方面需要提高油墨与面材材质的相容性，另一方面还要对油墨印刷图案给予保护，防止其遭到外界的摩擦和破坏。在一些可选实施例中，本发明实施例1提供的一种耐久性不干胶标签的制备方法，包括如下步骤，取半成品耐久性不干胶标签，半成品耐久性不干胶标签从上到下包括面材、涂底层、胶膜、涂硅层和底纸，半成品耐久性不干胶标签是本公司生产的，也可以是现有市场上买来的，将半成品不干胶标签进行放卷后，然后采用三辊轮涂布机，在半成品耐久性不干胶标签的面材上进行涂布uv固化胶，涂布速度为25m/min，烘箱温度为45℃，在涂布的过程中为了涂布的均匀性，涂布后用刮刀进刮涂一次，uv胶层的厚度保持在0.1～0.5mm，固化胶为乐泰3707；在刮涂后，迅速在uv固化胶的表面上覆盖孔径为200目的纱网，网纱的厚度为0.2～0.3mm，并采用电晕装置对纱网进行电晕处理，电晕处理的功率为8kw/hr，速度为15m/min；然后在网纱表面上采用5个工位印刷，印刷速度为30m/min，网纹辊数目为3.5g/m2印刷图案，在印刷的过程中，每个印刷工位上均安装有uv灯，油墨图案的印刷时伴随着uv灯的照射，功率为280w/cm2，uv灯的照射促进uv固化胶的固化，从而也提供了油墨与的相容性。然后静止放置10～20min后，继续在处理的表面上刷涂无色透明的，固含量为45～60％的pu胶，pu胶的刷涂速度为30～40m/min，厚度为0.1～0.2mm，然后将不干胶标签置于热压机中，在温度为110～170℃，压力为30～50mpa进行热压合，自然冷却，得耐久性不干胶标签。如果为了提高标签的亮度可在pu胶中加入光油，此种做法可以防止在油墨中添加光油导致油墨的粘结性能下降和影响油墨的干燥性能。上述制备方法中，可以理解的涂布uv固化胶、覆盖纱网和电晕处理的均是为了增加面材的表面粗糙度，提升面材的表面能，同时可以增加油墨与面层的相容性，如图1～2所示油墨的相容性的变化，1为油墨分子，2为面材，3为uv胶层，11为图案层，图1示出没有增加uv固化胶和网纱以及电晕处理时的相容情况，为表层的结合，结合能较低，图2为增加uv固化胶和网纱以及电晕处理后油墨与面材的相容状况，网纱的存在将uv固化胶分割成若干网格状凸起，且成锥台状，网纱线成为uv固化胶锥台底部的分割岭，锥台与锥台之间形成倒三角形，然后在电晕的处理下增加uv固化胶、网纱面的附着性，油墨在印刷的过程中首选沿锥台进行分部，随着印刷工位的重复印刷倒三角形区域会被填平并与锥台面齐平，油墨与uv固化胶夹持填充，增加油墨的附着力，锥台增加了面材的表面粗糙程度，增加了面材的表面能。刷涂pu胶并采用热压合的方式进行处理，是为了在油墨的表面增加一层保护膜，且热压合可以起到二次固定的作用。在一些可选实施例中，本发明实施例2同实施例1，不同的是uv固化胶涂布速度为15m/min，烘箱温度为30℃，印刷图案采用3个工位印刷，印刷速度为25m/min，网纹辊数目为1.5g/m2，uv灯功率为250w/cm2，电晕处理的功率为6kw/hr，速度为10m/min。在一些可选实施例中，本发明实施例3同实施例1，不同的是uv固化胶涂布速度为30m/min，烘箱温度为50℃，印刷图案采用3个工位印刷，印刷速度为35m/min，网纹辊数目为4g/m2，uv灯功率为300w/cm2，电晕处理的功率为10kw/hr，速度为20m/min。在一些可选实施例中，本发明实施例4同实施例2，不同的是印刷图案采用5个工位印刷。在一些可选实施例中，本发明实施例5同实施例3，不同的是印刷图案采用5个工位印刷。在一些可选实施例中，本发明实施例6同实施例1，不同的是印刷图案采用3个工位印刷在一些可选实施例中，本发明实施例7同实施例1，不同的是未采用在面材上进行刷涂uv固化胶和网纱覆盖处理。着墨性测试：将实施例1～7制备不干胶标签样品，平铺在光滑、坚硬的表面上，贴上胶带并用手挤压排除内部空气，至胶带全部贴合在样品上。胶带的一端凸出样品一小段，用于撕拉，然后将贴胶的样品置于10kg的重量下压制10min，然后将贴胶样品固定，并快速撕拉凸出样品的胶带，参照以下等级分类进行结果评级。1级：无油墨脱落；2级：少许油墨脱落(＜10％)；3级：中度油墨脱落(10％～30％)；4级严重油墨脱落(30％～70％)；5级：几乎全部脱落(＞70％)。表1示出了测试结果，表1的数据显示，本发明提供的实施例1～6脱墨等级为1级或2级，实施例7的脱墨等级为3级，说明本实施例提供的制备方法有利于提高标签印刷图案的附着力和耐久性。表1样品脱墨等级样品性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7脱墨等级1111123所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12