具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机的制作方法

本发明涉及纸箱印刷技术领域，具体为具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。

纸箱在实际应用使用生产中需要进行一系列的加工环节，纸箱的印刷是其中极为重要的一个加工过程，然而现有市场上已有的用于纸箱生产中的印刷机大多存在着整体结构较为简单，多为单一的印刷辊与输送机构，无法在进行实际应用使用工作中的输送作业时，将压线工作与印刷工作结合为一体，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，且在进行压线印刷工作中的整体使用质量较为一般，使得整体的使用功能性受到了较大限制，同时整体的综合使用性能较为一般，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，以解决上述背景技术中提出整体结构较为简单，多为单一的印刷辊与输送机构，无法在进行实际应用使用工作中的输送作业时，将压线工作与印刷工作结合为一体，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，且在进行压线印刷工作中的整体使用质量较为一般，使得整体的使用功能性受到了较大限制，同时整体的综合使用性能较为一般，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，包括输送机箱，所述输送机箱底部的边侧位置活动安装有支撑底板，所述输送机箱外部边侧的中间位置开设有检修观察孔，所述输送机箱内部的中间位置活动安装有印刷主辊，所述输送机箱外部上端一侧的边侧位置固定安装有电机座，所述输送机箱通过电机座与输送驱动电机的输出轴之间相互活动连接，所述输送机箱外部上端一侧的另一边侧位置固定安装有装配板，所述输送机箱外部上端另一侧的边侧位置固定安装有冷却液滴定机构，所述输送机箱外部边侧的上端位置固定安装有紧轴机构，所述支撑底板上端的边侧位置固定安装有定位安装槽板，所述支撑底板与输送机箱底部边侧之间通过承重支板相互连接，所述定位安装槽板与输送机箱底部边侧之间通过定位安装螺栓之间相互活动连接，所述输送机箱内部下端的边侧位置活动安装有一级压线辊，所述输送机箱内部上端的边侧位置活动安装有二级压线辊，所述输送机箱正面边侧的上端位置固定安装有主控面板，所述输送机箱内部内壁边侧的上端位置横向活动安装有张紧轴，所述一级压线辊上端的边侧位置活动安装有三级压线辊，所述三级压线辊外部的中间位置固定安装有紧固件，所述输送机箱背部的中间位置活动连接有过料台板，所述过料台板的底部固定安装有托底加固框架，所述过料台板的底部与托底加固框架上端的边侧位置通过支撑柱相互连接，所述过料台板上端面的边侧位置开设有加深压线槽，所述加深压线槽内部内侧的边侧位置固定安装有压线凸块，所述印刷主辊边侧的中间位置与输送驱动电机的输出轴之间通过主传动带相互来连接，所述二级压线辊的外部固定安装有一级压线块，所述二级压线辊边侧的中间位置与三级压线辊边侧的中间位置之间通过一级传动链条相互连接，所述二级压线辊边侧的中间位置与输送驱动电机的输出轴之间通过二级传动链条相互活动连接，所述二级压线辊边侧的中间位置活动安装有辅助传动带，所述三级压线辊的外部固定安装有二级压线块，所述一级压线辊的外部固定安装有三级压线块，所述一级压线辊和二级压线辊外部边侧的中间位置均固定安装有传动齿轮，所述一级压线辊和二级压线辊通过传动齿轮与反驱动齿轮箱之间相互活动连接，所述反驱动齿轮箱内部的中间位置活动安装有反向错位齿轮，所述反驱动齿轮箱通过反向错位齿轮与传动齿轮之间相互活动连接。

优选的，所述输送机箱整体为长方体中空结构，且支撑底板在输送机箱底部的两侧位置对称安装有规格相同的两个，所述每个支撑底板的上端均对称固定安装有两个规格相同的定位安装槽板，并形成内部规格与输送机箱底部的两侧连接位置外部规格相吻合的安装槽，所述定位安装槽板与输送机箱底部的两侧之间通过两个规格相同过的定位安装螺栓相互连接。

优选的，所述印刷主辊在输送机箱内部的直径尺寸与外部规格大于一级压线辊、二级压线辊以及三级压线辊的直径尺寸与外部规格，且输送机箱整体在支撑底板上端定向并列安装有规格相同的两个，所述紧轴机构在输送机箱外部边侧的上端位置对称固定安装有规格相同的两个，并与在输送机箱内部上端对称安装的两个二级压线辊的安装位置相对应。

优选的，所述一级压线辊在输送机箱内部下端的两侧位置对称安装有规格相同的两个，且三级压线辊在输送机箱内部下端的两侧位置对称安装有规格相同的两个。

优选的，所述紧固件在三级压线辊的外部对称固定安装有规格相同的两个，且三级压线辊的外径尺寸与紧固件的内径尺寸相吻合。

优选的，所述支撑柱在过料台板的底部与托底加固框架上端面的边侧位置之间对称固定安装有规格相同的六个，且过料台板上端面的水平位置与印刷主辊底部的水平位置相持平。

优选的，所述加深压线槽在过料台板的上端面横向等间距对称开设有规格相同的四个，且四个加深压线槽内部的边侧位置固定安装有四个规格相同的压线凸块。

优选的，所述辅助传动带将两个二级压线辊外部边侧的中间位置活动连接，且一级压线辊和三级压线辊外部鞭策所固定的传动齿轮通过反驱动齿轮箱内部中间位置活动安装的反向错位齿轮相互啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置输送机箱将印刷辊稳定的安装在输送机箱内部，能够使待进行输送印刷工作的纸箱纸板在完成输送压线工作的同时，同步完成整体的印刷工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

2.该具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，通过在过料台上设置加深压线槽与压线凸块，有效的增强了该印刷机整体的使用质量，进而有效丰富了整体的使用功能性；

3.该具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，通过在内部输送辊的外部对称设置与过料台上所开设加深压线槽相对应的压线块，在提升了整体综合使用性能的基础上有效扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明压线机构侧面结构示意图；

图4为本发明压线机构侧面内部结构示意图；

图5为本发明压线传动辊组结构示意图；

图6为本发明过料平台结构示意图；

图7为本发明紧轴机构结构示意图；

图中：1、输送机箱；2、支撑底板；3、检修观察孔；4、印刷主辊；5、电机座；6、输送驱动电机；7、装配板；8、冷却液滴定机构；9、紧轴机构；10、定位安装槽板；11、承重支板；12、定位安装螺栓；13、一级压线辊；14、二级压线辊；15、主控面板；16、张紧轴；17、三级压线辊；18、紧固件；19、过料台板；20、托底加固框架；21、支撑柱；22、加深压线槽；23、压线凸块；24、主传动带；25、一级压线块；26、一级传动链条；27、二级传动链条；28、二级压线块；29、三级压线块；30、传动齿轮；31、反驱动齿轮箱；32、辅助传动带；33、反向错位齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：具有二道压线机构的纸箱板深度压线印刷机，包括输送机箱1、支撑底板2、检修观察孔3、印刷主辊4、电机座5、输送驱动电机6、装配板7、冷却液滴定机构8、紧轴机构9、定位安装槽板10、承重支板11、定位安装螺栓12、一级压线辊13、二级压线辊14、主控面板15、张紧轴16、三级压线辊17、紧固件18、过料台板19、托底加固框架20、支撑柱21、加深压线槽22、压线凸块23、主传动带24、一级压线块25、一级传动链条26、二级传动链条27、二级压线块28、三级压线块29、传动齿轮30、反驱动齿轮箱31、辅助传动带32和反向错位齿轮33，输送机箱1底部的边侧位置活动安装有支撑底板2，输送机箱1外部边侧的中间位置开设有检修观察孔3，输送机箱1内部的中间位置活动安装有印刷主辊4，输送机箱1外部上端一侧的边侧位置固定安装有电机座5，输送机箱1通过电机座5与输送驱动电机6的输出轴之间相互活动连接，输送机箱1外部上端一侧的另一边侧位置固定安装有装配板7，输送机箱1外部上端另一侧的边侧位置固定安装有冷却液滴定机构8，输送机箱1外部边侧的上端位置固定安装有紧轴机构9，支撑底板2上端的边侧位置固定安装有定位安装槽板10，支撑底板2与输送机箱1底部边侧之间通过承重支板11相互连接，定位安装槽板10与输送机箱1底部边侧之间通过定位安装螺栓12之间相互活动连接，输送机箱1内部下端的边侧位置活动安装有一级压线辊13，输送机箱1内部上端的边侧位置活动安装有二级压线辊14，输送机箱1正面边侧的上端位置固定安装有主控面板15，输送机箱1内部内壁边侧的上端位置横向活动安装有张紧轴16，一级压线辊13上端的边侧位置活动安装有三级压线辊17，三级压线辊17外部的中间位置固定安装有紧固件18，输送机箱1背部的中间位置活动连接有过料台板19，过料台板19的底部固定安装有托底加固框架20，过料台板19的底部与托底加固框架20上端的边侧位置通过支撑柱21相互连接，过料台板19上端面的边侧位置开设有加深压线槽22，加深压线槽22内部内侧的边侧位置固定安装有压线凸块23，印刷主辊4边侧的中间位置与输送驱动电机6的输出轴之间通过主传动带24相互来连接，二级压线辊14的外部固定安装有一级压线块25，二级压线辊14边侧的中间位置与三级压线辊17边侧的中间位置之间通过一级传动链条26相互连接，二级压线辊14边侧的中间位置与输送驱动电机6的输出轴之间通过二级传动链条27相互活动连接，二级压线辊14边侧的中间位置活动安装有辅助传动带32，三级压线辊17的外部固定安装有二级压线块28，一级压线辊13的外部固定安装有三级压线块29，一级压线辊13和二级压线辊14外部边侧的中间位置均固定安装有传动齿轮30，一级压线辊13和二级压线辊14通过传动齿轮30与反驱动齿轮箱31之间相互活动连接，反驱动齿轮箱31内部的中间位置活动安装有反向错位齿轮33，反驱动齿轮箱31通过反向错位齿轮33与传动齿轮30之间相互活动连接；

进一步的，输送机箱1整体为长方体中空结构，且支撑底板2在输送机箱1底部的两侧位置对称安装有规格相同的两个，每个支撑底板2的上端均对称固定安装有两个规格相同的定位安装槽板10，并形成内部规格与输送机箱1底部的两侧连接位置外部规格相吻合的安装槽，定位安装槽板10与输送机箱1底部的两侧之间通过两个规格相同过的定位安装螺栓12相互连接，保证了整体的安装稳定性；

进一步的，印刷主辊4在输送机箱1内部的直径尺寸与外部规格大于一级压线辊13、二级压线辊14以及三级压线辊17的直径尺寸与外部规格，且输送机箱1整体在支撑底板2上端定向并列安装有规格相同的两个，紧轴机构9在输送机箱1外部边侧的上端位置对称固定安装有规格相同的两个，并与在输送机箱1内部上端对称安装的两个二级压线辊14的安装位置相对应，确保了整体连接结构之间的合理稳定性；

进一步的，一级压线辊13在输送机箱1内部下端的两侧位置对称安装有规格相同的两个，且三级压线辊17在输送机箱1内部下端的两侧位置对称安装有规格相同的两个，增强了整体输送工作的传动流畅性；

进一步的，紧固件18在三级压线辊17的外部对称固定安装有规格相同的两个，且三级压线辊17的外径尺寸与紧固件18的内径尺寸相吻合，符合整体的安装结构，增强了整体的工作性能；

进一步的，支撑柱21在过料台板19的底部与托底加固框架20上端面的边侧位置之间对称固定安装有规格相同的六个，且过料台板19上端面的水平位置与印刷主辊4底部的水平位置相持平，提供了完整工作的基本使用条件，并有效提升了整体的使用效果；

进一步的，加深压线槽22在过料台板19的上端面横向等间距对称开设有规格相同的四个，且四个加深压线槽22内部的边侧位置固定安装有四个规格相同的压线凸块23，有效在提升了整体工作使用效果的基础上丰富了整体的使用功能性；

进一步的，辅助传动带32将两个二级压线辊14外部边侧的中间位置活动连接，且一级压线辊13和三级压线辊17外部鞭策所固定的传动齿轮30通过反驱动齿轮箱31内部中间位置活动安装的反向错位齿轮33相互啮合连接，在提升了该印刷机整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：首先，将待印刷的纸箱纸板根据实际应用使用过程中的具体使用情况选择从二级压线辊14在输送机箱1内部z型环绕通过一级压线辊13与三级压线辊17之间进行向外的稳定输送工作，或通过一级压线辊13与三级压线辊17之间以g形环绕稳定从印刷主辊4上端进行向外的稳定输送工作，利用二级压线辊14外部上下两端对称规定的一级压线块25和一级压线辊13外部下端的二级压线块28以及三级压线辊17外部上端的三级压线块29对待印刷的纸箱纸板进行向过料台板19上端的定向输送印刷，并在经过加深压线槽22时通过压线凸块23再次完成压线工作，进而稳定进行了整体的印刷与输送工作，有效在提升了整体使用效果以及工作性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。