喷码机调节机构及喷码机的制作方法

本申请涉及uv喷印技术领域，尤其是涉及一种喷码机调节机构及喷码机。

背景技术：

在新时代技术的发展下，uv喷码机广泛应用于卡类企业，标签企业，印制监管码行业，部分产品防伪也使用uv喷码机。对于uv喷码的要求随着市场的开拓与竞争，越来越高；目前uv喷码头的安装基本比较简单，虽然也可实现位置的调节，但是却相对比较繁琐，不易于人工操作。

因此，如何提供一种喷码机调节机构及喷码机，即能够对喷码机实现多方向调节，又能够提高喷码机喷墨的精度，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种喷码机调节机构及喷码机，以解决现有喷码机方向调节不够灵活且喷墨的精度差的技术问题。

本申请提供一种喷码机调节机构，包括：支撑组件、第一方向滑动组件、旋转组件、第二方向滑动组件和喷头安装组件；

所述第一方向滑动组件设置在所述支撑组件上；所述旋转组件设置在所述第一方向滑动组件上，且能够沿所述第一方向滑动组件的长度方向往复运动；

所述第二方向滑动组件的一端与所述喷头安装组件连接，且所述第二方向滑动组件的另一端与所述旋转组件连接，所述喷头安装组件通过所述第二方向滑动组件沿竖直方向往复运动，所述旋转组件能够驱动所述喷头安装组件移动；所述喷头安装组件用于安装喷码头。

进一步地，所述旋转组件包括：第一调节块、旋转底座、旋转轴、旋转轴座和旋转板；

所述旋转轴座包括安装部与凸起部，所述凸起部上设置有凹槽，所述旋转底座的底部端设置在所述安装部上；所述旋转轴的底部设置在所述凹槽内，所述旋转轴能够在所述凹槽中移动，所述旋转底座与所述旋转轴平行设置；所述第一调节块穿过所述旋转底座的顶部且与所述旋转轴的顶部连接；

所述旋转板设置有两个，两个所述旋转板对称设置在所述旋转轴上。

进一步地，所述第一方向滑动组件包括：第一导轨、导轨固定件和第一滑块；

所述第一导轨设置在所述支撑组件上，所述第一滑块与所述第一导轨相适配，所述第一滑块能够沿所述第一导轨的长度方向往复运动；

所述导轨固定件的一端与所述第一滑块连接，所述导轨固定件的另一端与所述第一导轨滑动连接；所述导轨固定件用于将所述第一滑块固定在所述第一导轨上；

所述第一滑块与所述旋转底座连接。

进一步地，所述第二方向滑动组件包括：第二导轨、第二滑块、第二调节块和气缸；

所述第二导轨设置在所述喷头安装组件上，且沿所述喷头安装组件的长度方向设置；所述第二滑块与所述旋转板固定连接，所述第二导轨与所述第二滑块相适配，所述第二滑块能够沿所述第二滑块的长度方向往复运动；

所述第二调节块设置在所述旋转底座上方，所述气缸的一端设置在所述第二调节块上，所述气缸的另一端设置在所述喷头安装组件上，且所述气缸与所述喷头安装组件平行设置。

进一步地，所述喷头安装组件包括：上罩壳、下罩壳和背板；

所述上罩壳与所述下罩壳均设置在所述背板上，且所述上罩壳设置在所述下罩壳上方；所述第二导轨设置在所述背板上，所述气缸的一端设置在所述背板上，且位于所述第二导轨的上方。

进一步地，所述支撑组件包括：底座、支杆和垫块；

所述支杆的数量至少设置有两个，所述支杆设置在所述底座上，所述垫块设置在所支杆上，所述第一导轨设置在所述支杆上，所述垫块用于支撑所述第一导轨。

进一步地，还包括保护盖板；

所述保护盖板设置在所述喷头安装组件的底部；所述保护盖板上设置有喷口，所述喷头能够穿过所述喷口向外喷墨。

进一步地，所述支杆为3060型材的支杆。

进一步地，所述导轨固定件呈倒l形结构。

本实用新型提供了一种喷码机，包括上述技术方案中任一项所述的喷码机调节机构。

相对于现有技术，本申请所述的一种喷码机调节机构具有以下优势：

本申请提供一种喷码机调节机构，包括：支撑组件、第一方向滑动组件、旋转组件、第二方向滑动组件和喷头安装组件；

所述第一方向滑动组件设置在所述支撑组件上；所述旋转组件设置在所述第一方向滑动组件上，且能够沿所述第一方向滑动组件的长度方向往复运动；

所述第二方向滑动组件的一端与所述喷头安装组件连接，且所述第二方向滑动组件的另一端与所述旋转组件连接，所述喷头安装组件通过所述第二方向滑动组件沿竖直方向往复运动，所述旋转组件能够驱动所述喷头安装组件移动；所述喷头安装组件用于安装喷码头。

本申请提供的喷码机调节机构有效的解决现有喷码机方向调节不够灵活且喷墨的精度差的技术问题。

本申请提供的喷码机调节机构包括所述第一方向滑动组件、所述旋转组件、所述第二方向滑动组件，能够实现多个方向的调节，提高其喷码的准确度；所述第一方向滑动组件能够带动喷码头沿所述第一方向滑动组件的长度方向往复运动；所述第二方向滑动组件能够带动喷码头沿所述第二方向滑动组件的长度方向往复运动，且运动方向与第一方向垂直；所述旋转组件能够实现所述喷码机调节机构小位移的移动，包括以所述喷头安装组件为前方的前后移动与左右移动，因其移动范围小，所以移动的精准性高，能够提高其喷码的精度。即本申请可以在四个自由度方向上实现对所述喷码机的调节。

本申请还提供一种喷码机，包括喷码机调节机构，基于上述分析可知，该喷码机即能够对喷码机实现多方向调节，又能够提高喷码机喷墨的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的喷码机调节机构第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的喷码机调节机构第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的喷码机调节机构第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的喷码机调节机构总结构示意图；

图5为本申请实施例提供的喷码机调节机构部分结构示意图；

图6为本申请实施例提供的旋转轴及旋转轴座的结构示意图。

附图标记：10-旋转组件；11-第一调节块；12-旋转底座；13-旋转轴；14-旋转轴座；15-旋转板；20-第一方向滑动组件；21-第一导轨；22-导轨固定件；23-第一滑块；30-第二方向滑动组件；31-第二导轨；32-第二滑块；33-第二调节块；34-气缸；40-支撑组件；41-底座；42-支杆；43-垫块；50-喷头安装组件；51-上罩壳；52-下罩壳；53-背板；61-保护盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1-图6，图1为本申请实施例提供的喷码机调节机构第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例提供的喷码机调节机构第二视角的结构示意图；图3为本申请实施例提供的喷码机调节机构第三视角的结构示意图；图4为本申请实施例提供的喷码机调节机构总结构示意图；图5为本申请实施例提供的喷码机调节机构部分结构示意图；图6为本申请实施例提供的旋转轴及旋转轴座的结构示意图。

本申请提供一种喷码机调节机构，包括：支撑组件40、第一方向滑动组件20、旋转组件10、第二方向滑动组件30和喷头安装组件50；

所述第一方向滑动组件20设置在所述支撑组件40上；所述旋转组件10设置在所述第一方向滑动组件20上，且能够沿所述第一方向滑动组件20的长度方向往复运动；

所述第二方向滑动组件30的一端与所述喷头安装组件50连接，且所述第二方向滑动组件30的另一端与所述旋转组件10连接，所述喷头安装组件50通过所述第二方向滑动组件30沿竖直方向往复运动，所述旋转组件10能够驱动所述喷头安装组件50移动；所述喷头安装组件50用于安装喷码头。

进一步说明，相对于现有技术，本申请实施例所述的挂钩装置具有以下优势：

本申请提供一种喷码机调节机构，参见图1-图3；本申请包括：支撑组件40、第一方向滑动组件20、旋转组件10、第二方向滑动组件30和喷头安装组件50；

所述第一方向滑动组件20设置在所述支撑组件40上；所述旋转组件10设置在所述第一方向滑动组件20上，且能够沿所述第一方向滑动组件20的长度方向往复运动；

所述第二方向滑动组件30的一端与所述喷头安装组件50连接，且第二方向滑动组件30的另一端与所述旋转组件10连接，所述喷头安装组件50通过所述第二方向滑动组件30沿竖直方向往复运动，所述旋转组件10能够驱动所述喷头安装组件50移动；所述喷头安装组件50用于安装喷码头。

本申请提供的喷码机调节机构有效的解决现有喷码机方向调节不够灵活且喷墨的精度差的技术问题。

具体地，本申请提供的喷码机调节机构包括所述第一方向滑动组件20、所述旋转组件10、所述第二方向滑动组件30，能够实现多个方向的调节，提高其喷码的准确度；所述第一方向滑动组件20能够带动喷码头沿所述第一方向滑动组件20的长度方向往复运动；所述第二方向滑动组件30能够带动喷码头沿所述第二方向滑动组件30的长度方向往复运动，且运动方向与第一方向垂直；所述旋转组件10能够实现所述喷码机调节机构小位移的移动，包括以所述喷头安装组件50为前方的前后移动与左右移动，因其移动范围小，所以移动的精准性高，能够提高其喷码的精度。即本申请可以在四个自由度方向上实现对所述喷码机的调节。

本申请提供的一个实施例中，为了实现喷头的前后与左右微调，参见图1-图6；本申请所述旋转组件10包括：第一调节块11、旋转底座12、旋转轴13、旋转轴座14和旋转板15；

所述旋转轴座14包括安装部与凸起部，所述凸起部上设置有凹槽，所述旋转底座12的底部端设置在所述安装部上；所述旋转轴13的底部设置在所述凹槽内，所述旋转轴13能够在所述凹槽中移动，所述旋转底座12与所述旋转轴13平行设置；所述第一调节块11穿过所述旋转底座12的顶部且与所述旋转轴13的顶部连接；

所述旋转板15设置有两个，两个所述旋转板15对称设置在所述旋转轴13上。

具体地，所述旋转轴座14的凹槽的横截面积大于所述旋转轴13底部横截面积，保证所述旋转轴13在所述凹槽内具有移动的空间，实现旋转轴13在所述凹槽的前后或左右微调，进而保证喷码头在所述旋转组件10的带动下实现前后或左右微调。

更具体地，所述凹槽的形状可以根据实际情况选择，例如可以为弧形结构、正方体结构等，保证所述旋转轴13运动的灵活性。

更具体地，所述第一调节块11直接与所述旋转轴13相连接，当直接移动所述第一调节块11时，即沿所述喷头安装组件50的长度方向移动时，所述旋转轴13也随之在所述凹槽内移动，带动所述旋转板15、所述第二方向滑动组件30及其所述喷头安装组件50，实现安装在所述喷头安装组件50内的喷头的移动，即实现喷头的小范围的前后移动。

进一步地，移动所述旋转板15，所述旋转轴13在所述凹槽内移动，即沿所述喷头安装组件50的宽度方向移动，带动所述第二方向滑动组件30及其所述喷头安装组件50移动，实现安装在所述喷头安装组件50内的喷头的移动，即喷头的小范围的左右移动。

本申请提供的一个实施例中，为了实现所述喷码调节机构的水平位移，参见图1-图5；本申请所述第一方向滑动组件20包括：第一导轨21、导轨固定件22和第一滑块23；

所述第一导轨21设置在所述支撑组件40上，所述第一滑块23与所述第一导轨21相适配，所述第一滑块23能够沿所述第一导轨21的长度方向往复运动；

所述导轨固定件22的一端与所述第一滑块23连接，所述导轨固定件22的另一端与所述第一导轨21滑动连接；所述导轨固定件22用于将所述第一滑块23固定在所述第一导轨21上；

所述第一滑块23与所述旋转底座12连接。

具体地，所述第一滑块23在所述第一导轨21上运动，为了保证所述第一滑块23能够稳定的固定在所述第一导轨21上，因此设置有所述导轨固定件22；所述导轨固定件22与所述第一滑块23通过组成一个半包围结构将所述第一导轨21围住，加强固定。

更具体地，所述喷头安装组件50通过所述旋转底座12与所述第一滑块23固定在一起，即所述第一滑块23能够带动所述喷头安装组件50内的喷头运动。

本申请提供的一个实施例中，为了实现所述喷码调节机构的竖直位移，参见图1-图5；本申请所述第二方向滑动组件30包括：第二导轨31、第二滑块32、第二调节块33和气缸34；

所述第二导轨31设置在所述喷头安装组件50上，且沿所述喷头安装组件50的长度方向设置；所述第二滑块32与所述旋转板15固定连接，所述第二导轨31与所述第二滑块32相适配，所述第二滑块32能够沿所述第二滑块32的长度方向往复运动；

所述第二调节块33设置在所述旋转底座12上方，所述气缸34的一端设置在所述第二调节块33上，所述气缸34的另一端设置在所述喷头安装组件50上，且所述气缸34与所述喷头安装组件50平行设置。

具体地，所述第二滑块32能够在所述第二滑轨上往复运动，相对的，所述第二滑轨也可以在所述第二滑块32上往复运功。

更具体地，当所述气缸34拉伸时，由于所述支撑组件40不动，即所述旋转组件10保持不动，随之所述气缸34与其连接的一端不动，因此所述气缸34的另一端向上运动，带动所述喷头安装组件50上向运动，而且所述第二滑块32与所述第二导轨31相适配，所述喷头安装组件50能够沿所述第二导轨31的长度方向准确移动，保证精准性；

反之，当所述气缸34压缩时，亦然，再次不做过多的阐述。

本申请提供的一个实施例中，为了方便安装喷码头，参见图1-图5；本申请所述喷头安装组件50包括：上罩壳51、下罩壳52和背板53；

所述上罩壳51与所述下罩壳52均设置在所述背板53上，且所述上罩壳51设置在所述下罩壳52上方；所述第二导轨31设置在所述背板53上，所述气缸34的一端设置在所述背板53上，且位于所述第二导轨31的上方。

具体地，所述喷码头安装在所述喷头安装组件50内，所述上罩壳51、所述下罩壳52和所述背板53的内侧均设置有与所述喷头相对应的安装结构，此种安装结构为一种现有技术，在此不做过多的说明，是一种常规的技术手段，能够保证喷头在其内部的稳定性。

本申请提供的一个实施例中，为了保证所述喷码机调节机构的稳定性，参见图1-图5；本申请所述支撑组件40包括：底座41、支杆42和垫块43；

所述支杆42的数量至少设置有两个，所述支杆42设置在所述底座41上，所述垫块43设置在所支杆42上，所述第一导轨21设置在所述支杆42上，所述垫块43用于支撑所述第一导轨21。

具体地，所述底座41为所述喷码机调节机构的基点，所述喷码机调节机构的所有运动均在所述底座41稳定的前提下进行的。

更具体地，所述垫块43可以根据实际情况设置在所述支杆42上向对应的不同位置，从而改变所述第一导轨21的上下位置，实现所述喷头的位置改变。

本申请提供的一个实施例中，为了加强保护喷码头，参见图4；本申请还包括保护盖板61；

所述保护盖板61设置在所述喷头安装组件50的底部；所述保护盖板61上设置有喷口，所述喷头能够穿过所述喷口向外喷墨。

具体地，所述保护盖板61设置在所述喷码头的下方，对所述喷码头起支撑作用。

本申请提供的一个实施例中，为了安装拆卸简单方便，参考图1-图3；本申请所述支杆42为3060型材的支杆。

具体地，所述支杆42为3060铝型材的支杆。

本申请提供的一个实施例中，为了保证结构的紧密性，参考图4；本申请所述导轨固定件22呈倒l形结构。

具体地，所述倒l形结构刚好能够贴合所述第一导轨21的外形，使所述导轨固定件22、所述第一导轨21与所述第一滑块23等组成的结构更加完整，且减少不必要的材料。

本申请还提供一种喷码机，包括喷码机调节机构，基于上述分析可知，该喷码机即能够对喷码机实现多方向调节，又能够提高喷码机喷墨的精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。