一种高效丝网印刷设备的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种高效丝网印刷设备。

背景技术：

在丝网印刷领域中，常见的是对卷状的承印物料进行丝网印刷，其过程为：在上料装置的传送下，承印物料从放卷辊上传送出来，经过相应的导向后，承印物料移动到印刷台上，当其待印刷区输送至网版的正下方时，刮墨刀向下运动并压在网版上，使网版压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，然后刮墨刀抬起，回墨刀下降将油墨重新铺在网板上，再在送料机构的传送下，承印物料的下一个待印刷区输送至网版下方的印刷台上，接着重复上述步骤，对承印物料的待印刷区进行印刷；印刷完毕的承印物料输送至烘干装置中烘干，最后收卷在收卷盘上。其存在着涂墨不均匀，且印刷效率底，另外，涂膜完成后，成型速度较慢，且没有对油墨进行处理，不利于身体健康，因为油墨中的异味对身体有害，为解决上述问题，本申请中提出一种高效丝网印刷设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效丝网印刷设备，涂膜均匀，提高印刷的效率，且通过电加热板易于丝网成型，且通过吸气泵，吸附油墨异味。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效丝网印刷设备，包括机架、油墨箱、连通管、分流板、电动伸缩杆、安装板、液压缸、承印台、支杆、第一电机、螺杆、滑板和安装架；

油墨箱和电动伸缩杆分别安装在机架的内部顶面上；电动伸缩杆的底端与安装板连接；安装板为底部开口的箱体式结构；液压缸安装在安装板的内壁上，液压缸的输出端连接液压杆，液压杆远离液压缸的一端连接有刮板；连通管的一端与油墨箱底部的出料端连接，连通管的另一端穿过安装板，并与分流板连接；分流板上均匀设置有喷孔；

支杆设置四组，且支杆的底端与机架内部底面连接，支杆的顶端与承印台的底面连接；第一电机安装在机架的内壁上，且第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆穿过滑板，并与滑板螺纹连接；滑板位于承印台的底面上，并与承印台滑动连接；

滑板的宽度大于承印台的宽度；滑板的两端分别安装设置有活动组件，活动组件并与安装架连接转动连接，安装架为u型板结构，安装架水平部的顶面上安装有吸气泵，安装架水平部的底面上安装有电加热板和多组吸气罩；吸气罩与吸气泵的输出端连接。

优选的，分流板的高度高于刮板的高度；分流板的宽度与承印台的宽度相同。

优选的，刮板的宽度与承印台的宽度相同。

优选的，活动组件包括两组固定块、活动杆和第二电机；两组固定块分别安装在滑板上，且两组固定块之间转动连接有活动杆，第二电机输出端与一组活动组件的活动杆连接，第二电机安装在滑板上。

优选的，承印台的一端设置有集尘箱，集尘箱安装在机架内部底面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将丝网放置在承印台上，然后控制电动伸缩杆伸长，带动安装板向下移动，再将油墨箱内的油墨经过连通管从分流板流出，并喷洒在承印台上，再通过液压缸通过液压柱带动刮板对丝网上的油墨进行均匀抹平，再通过活动组件带动安装架转动度至安装架处于垂直状态，再通过第一电机转动，带动螺杆转动，从而使得通过滑板达到安装架沿着承印台进行移动，进而通过吸气泵吸走油墨的异味，并通电加热板对丝网表面的油墨进行烘干，加快丝网印刷成型，提高了丝网印刷的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效丝网印刷设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效丝网印刷设备中承印台与滑板连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、油墨箱；3、连通管；4、喷头；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、液压缸；8、液压杆；9、刮板；10、承印台；11、支杆；12、集尘箱；13、第一电机；14、螺杆；15、滑板；16、安装架；17、吸气泵；18、吸气罩；19、电加热板；20、固定块；21、活动杆；22、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种高效丝网印刷设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效丝网印刷设备中承印台与滑板连接关系的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种高效丝网印刷设备，包括机架1、油墨箱2、连通管3、分流板4、电动伸缩杆5、安装板6、液压缸7、承印台10、支杆11、第一电机13、螺杆14、滑板15和安装架16；

油墨箱2和电动伸缩杆5分别安装在机架1的内部顶面上；电动伸缩杆5的底端与安装板6连接；安装板6为底部开口的箱体式结构；液压缸7安装在安装板6的内壁上，液压缸7的输出端连接液压杆8，液压杆8远离液压缸7的一端连接有刮板9；连通管3的一端与油墨箱2底部的出料端连接，连通管3的另一端穿过安装板6，并与分流板4连接；连通管3为弹性伸缩软管；分流板4上均匀设置有喷孔；

支杆11设置四组，且支杆11的底端与机架1内部底面连接，支杆11的顶端与承印台10的底面连接；第一电机13安装在机架1的内壁上，且第一电机13的输出端与螺杆14连接，螺杆14穿过滑板15，并与滑板15螺纹连接；滑板15位于承印台10的底面上，并与承印台10滑动连接；

滑板15的宽度大于承印台10的宽度；滑板15的两端分别安装设置有活动组件，活动组件并与安装架16连接转动连接，安装架16为u型板结构，安装架16水平部的顶面上安装有吸气泵17，安装架16水平部的底面上安装有电加热板19和多组吸气罩18；吸气罩18与吸气泵17的输出端连接。

本实用新型中，将丝网放置在承印台1上，然后控制电动伸缩杆5伸长，带动安装板6向下移动，再将油墨箱2内的油墨经过连通管3从分流板4流出，并喷洒在承印台1上，再通过液压缸7通过液压柱8带动刮板9对丝网上的油墨进行均匀抹平，再通过活动组件带动安装架16转动90度至安装架16处于垂直状态，再通过第一电机13转动，带动螺杆14转动，从而使得通过滑板15达到安装架16沿着承印台10进行移动，进而通过吸气泵17吸走油墨的异味，并通电加热板19对丝网表面的油墨进行烘干，加快丝网印刷成型，提高了丝网印刷的效率。

在一个可选的实施例中，分流板4的高度高于刮板9的高度；分流板4的宽度与承印台10的宽度相同，可以油墨可以均匀喷洒在丝网上，使得刮板9可以将油墨更加均匀抹平在丝网上。

在一个可选的实施例中，刮板9的宽度与承印台10的宽度相同，提高了刮板9的抹平印刷的效率。

在一个可选的实施例中，活动组件包括两组固定块20、活动杆21和第二电机22；两组固定块20分别安装在滑板15上，且两组固定块20之间转动连接有活动杆21，第二电机22输出端与一组活动组件的活动杆21连接，第二电机22安装在滑板15上，通过活动组件可以将安装架16在不工作时，可以折叠收缩在承印台10的侧壁上。

在一个可选的实施例中，承印台10的一端设置有集尘箱12，集尘箱12安装在机架1内部底面上，可以将多余的油墨收集到集尘箱12内，进而可以进行回收再利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。