一种硅橡胶按键印刷模具的制作方法

本实用新型涉及机械设备模具技术领域，具体涉及一种硅橡胶按键印刷模具。

背景技术：

遥控器等硅橡胶按键上的数字等通常采用丝印的方式印刷。为易于定位，通常会将硅橡胶按键夹于印刷专用模具中，印刷后再进行脱模，整齐地放置于托盘上，通过红外加热将油墨定型。

常见的印刷模具包括底模及与底模铰接的顶模，底模有容纳顶模的凹槽，凹槽内有若干与硅橡胶按键配合的凸起，而顶模则有若干供硅橡胶按键穿过的通孔。使用时先将硅橡胶按键置于底模上，使硅橡胶按键底面的孔对应底模的凸起，再将铰接在底模上的顶模盖在硅橡胶按键上，使硅橡胶按键对应顶模的通孔，然后用辊轮在顶模顶面滚动下压定位，将夹持好硅橡胶按键的模具放入丝印机指定位置中，进行丝印，最后将模具取出，打开顶模，将硅橡胶按键脱离底模置于托盘中，放置于托盘上。

在印刷后定型前的脱模过程中，硅橡胶按键质地较软且具有弹性，由于顶模铰接在底模上，打开顶模时将硅橡胶按键层从一侧掀起，此时硅橡胶按键层其表面尚未定型的油墨由于顶模的刮动而产生抖动，造成重影、模糊等现象，影响产品质量。因此需要一种使脱模不产生抖动的丝印模具，减少开模过程中硅橡胶按键的抖动，进而降低次品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种硅橡胶按键印刷模具，通过在底模的两个相对的侧面上设置两对铰轴，两对铰轴上分别铰接第一连接板及第二连接板，第一连接板及第二连接板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽长度长于第一滑槽的长度，顶模的侧面上与底模相对应的位置上设置有分别与第一滑槽和第二滑槽过盈配合的孔轴，在丝印后硅橡胶按键脱模的工序中，使第一连接板与第二连接板处于竖直状态，向上竖直抬起顶模，从而最大限度减少硅橡胶按键的抖动，而后继续抬起顶模临近第二连接板的一侧，将顶模开启一定的高度，方便取出硅橡胶按键层，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种硅橡胶按键印刷模具，包括底模及顶模，所述底模的上表面上设置有容纳硅橡胶按键的凹槽，所述凹槽内设置有垫在硅橡胶按键下的若干凸起，顶模上设置有容纳硅橡胶按键的若干通孔，所述底模的相对侧面上设置有两对铰轴，每对铰轴分处在两个侧面上且互相对称，其中一对所述铰轴上分别铰接有第一连接板，所述第一连接板上开设有条状的第一滑槽，另一对所述铰轴上分别铰接有第二连接板，所述第二连接板上开设有条状的第二滑槽，所述第二滑槽长度长于第一滑槽的长度；所述顶模的侧面上与底模对应的位置上设置有两对孔轴，其中一对孔轴与第一滑槽过盈配合，另一对孔轴与第二滑槽过盈配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在底模的两个相对的侧面上设置两对铰轴，两对铰轴上分别铰接第一连接板及第二连接板，第一连接板及第二连接板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽长度长于第一滑槽的长度，顶模的侧面上与底模相对应的位置上设置有分别与第一滑槽和第二滑槽过盈配合的孔轴，在丝印后硅橡胶按键脱模的工序中，使第一连接板与第二连接板处于竖直状态，向上竖直抬起顶模，从而最大限度减少硅橡胶按键的抖动，避免硅橡胶按键层其表面尚未定型的油墨因为硅橡胶按键抖动而产生重影、模糊的现象，提高产品质量，降低次品率，而后继续抬起顶模临近第二连接板的一侧，将顶模开启一定的高度后，方便取出硅橡胶按键层。

2、将硅橡胶按键放置在底模后，调整第一连接板与第二连接板使其处于竖直状态，然后竖直向下盖上顶模，使顶模竖直压紧硅橡胶按键层，从而使盖上顶模后的硅橡胶按键层处于平整状态，减少再次使用辊轮在顶模顶面滚动的工序，由于是人工操作，减少工序意味着缩短了拾起辊轮、滚动辊轮、放置辊轮一系列的操作时间，从而提高了单品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型底模顶视结构示意图。

图2为本实用新型顶模顶视结构示意图。

图3为本实用新型顶模与底模开启状态前视结构示意图。

图4为本实用新型第一连接板与第二连接板呈竖直状态前视结构示意图。

图5为本实用新型顶模与底模盖合状态前视结构示意图。

图中：底模1、凹槽11、凸起12、铰轴13、第一连接板14、第一滑槽15、第二连接板16、第二滑槽17、限位柱18、方形凹槽19、条形凹槽10、铰杆101、方框102、方框槽103、槽孔104、顶模2、通孔21、孔轴22。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1～附图3所示，一种硅橡胶按键印刷模具，包括底模1及顶模2，所述底模1的上表面上设置有容纳硅橡胶按键的凹槽11，所述凹槽11内设置有垫在硅橡胶按键下的若干凸起12，顶模2上设置有容纳硅橡胶按键的若干通孔21，所述底模1的相对侧面上设置有两对铰轴13，每对铰轴13分处在两个侧面上且互相对称，其中一对所述铰轴13上分别铰接有第一连接板14，所述第一连接板14上开设有条状的第一滑槽15，另一对所述铰轴13上分别铰接有第二连接板16，所述第二连接板16上开设有条状的第二滑槽17，所述第二滑槽17长度长于第一滑槽15的长度；所述顶模2的侧面上与底模1对应的位置上设置有两对孔轴22，其中一对孔轴22与第一滑槽15过盈配合，另一对孔轴22与第二滑槽17过盈配合；工作时，在丝印后硅橡胶按键脱模的工序中，使第一连接板14与第二连接板16处于竖直状态，向上竖直抬起顶模2，从而最大限度减少硅橡胶按键的抖动，避免硅橡胶按键层其表面尚未定型的油墨因为硅橡胶按键抖动而产生重影、模糊的现象，提高产品质量，降低次品率，而后继续抬起顶模2临近第二连接板16的一侧，将顶模2开启一定的高度后，方便取出硅橡胶按键层；在将硅橡胶按键放置在底模1后，调整第一连接板14与第二连接板16使其处于竖直状态，然后竖直向下盖上顶模2，使顶模2竖直压紧硅橡胶按键层，从而使盖上顶模2后的硅橡胶按键层处于平整状态，减少再次使用辊轮在顶模2顶面滚动的工序，由于是人工操作，减少工序意味着缩短了拾起辊轮、滚动辊轮、放置辊轮一系列的操作时间，从而提高了单品生产效率。

更进一步的，如附图1所示，一种硅橡胶按键印刷模具，所述底模1的侧面上固定连接有限位柱18，所述限位柱18位于第一连接板14及第二连接板16的同侧，使第一连接板14与第二连接板16呈竖直状态时，第一连接板14与第二连接板16抵在限位柱18上，使用限位柱18方便快速地调整第一连接板14与第二连接板16呈竖直状态，从而方便竖直下压顶模及竖直向上拉开顶模2，缩短操作时间。

更进一步的，如附图1所示，一种硅橡胶按键印刷模具，所述底模1的侧面上分别开设有通向所述凹槽11的方形凹槽19，所述方形凹槽19设置在所述铰轴13的一侧，方便抬起顶模2。

更进一步的，如附图1所示，一种硅橡胶按键印刷模具，所述凹槽11的底面上设置有平形于所述铰轴13的条形凹槽10，所述条形凹槽10位于若干凸起12外侧及第一连接板14一侧，条形凹槽10内固定连接有铰杆101，所述铰杆101上铰接有网状的方框102，所述方框102围合若干所述凸起12，凹槽11的底面上设置有与方框102形状相同的方框槽103，使方框102隐于方框槽103内，工作时，给硅橡胶按键层丝印后，竖直向上抬起顶模2，使顶模2开启到如附图3状态，然后向上抬起网状的方框102，使方框102托起硅橡胶按键层整面平稳地脱离底模1，避免使用人工掀起硅橡胶按键层的边角，造成其表面尚未定型的油墨因为倾斜发生流动，形成重影、模糊的现象，并且，整面的托起硅橡胶按键层，方便平稳地转移硅橡胶按键层进行烘干操作。

更进一步的，如附图1所示，一种硅橡胶按键印刷模具，所述底模1的与所述铰杆101相对的侧面上开设有通向所述方框槽103的槽孔104，方便抬起网状的方框102，减少对硅橡胶按键层的扰动及干涉。

本实用新型的工作原理是：工作时，先将顶模抬起如附图3所示状态，将硅橡胶按键层放置在底模1上，使硅橡胶按键层扣合在底模1的凸起12上，然后通过顶模2的孔轴22与第一连接板14、第二连接板16过盈配合调整顶模2，使第一连接板14、第二连接板16呈竖直状态，顶模2与底模1呈水平状态，顶模2的通孔21与底模1的凸起12和硅橡胶按键相对应，如附图4所示，向下压顶模2，使顶模2盖合在硅橡胶按键层上，如附图5所示，再将模具送至丝印机进行丝印，待丝印完成后，逆向操作上述步骤，在竖直方向上向上抬起顶模2，使顶模2脱离硅橡胶按键层时最大限度降低硅橡胶按键层的抖动，避免硅橡胶按键层其表面尚未定型的油墨因为硅橡胶按键抖动而产生重影、模糊的现象，提高产品质量，降低次品率。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。