一种硅橡胶按键固墨机的制作方法

文档序号:19544819发布日期:2019-12-27 16:53阅读:166来源:国知局
一种硅橡胶按键固墨机的制作方法

本实用新型属于硅橡胶生产加工领域,尤其涉及遥控器等硅橡胶按键丝印后红外固墨设备。



背景技术:

硅橡胶按键在一次硫化成型后需要经过丝印以将特定按键表面涂色或印刷文字、符号等,而后需将丝印在按键表面的油墨通过进行加热干燥定型,待其冷却后取出,再进行后续加工装配。

常见的烘干方式有热风烘干、紫外照射、红外照射等,常见的烘干设备有烘干炉和隧道烘干机等。烘干炉热损失少,温度易控,但物料取放不便,操作不当则易烫伤,而隧道烘干机虽有一定的热量损失,但实现了流水化作业,显著提高了生产效率,因此被更广泛的在行业内应用。

硅胶按键生产领域需要大量的人工成本,虽然隧道烘干机能够实现流水化作业,但依然需要人工上料、人工下料。

上料前因为要检查丝印质量,以确定是否需要将油墨擦除重印,一般还是需要人工把控或人工辅助把控,而下料的时候如果可以实现自动下料就可以很大程度上节省人力,并且避免工人在下料时被尚有余热的产品或容器烫伤。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种硅橡胶按键固墨机,从而在一定程度上解决人工下料成本高,工人易烫伤的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种硅橡胶按键固墨机,包括支架、加热室、传送机构、气枪;所述加热室架设在支架顶面,加热室下设通道,容所述传送机构穿过,加热室内部顶面固定有红外加热设备;所述传送机构固定于支架上并穿过加热室的通道,使传送机构的上料端和下料端位于加热室两侧,且传送机构的传送面保持水平;所述传送机构的下料端设置有使硅橡胶按键脱离传送机构的气枪,气枪出风口倾斜向上且对准传送机构的传送面。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

实现自动下料,节省人力,且气枪吹出的空气对产品可以起到进一步冷却的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶按键固墨机的结构示意图。

图2为本实用新型中托盘结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中的硅橡胶按键固墨机的结构示意图。

图4为本实用新型固定架啮合示意图。

图5为本实用新型优选方案中辅助气枪安装位置示意图。

说明书附图中的附图标记包括:支架1、电机2、红外加热设备3、气枪4、链轮5、链条6、托盘7、固定板8、条形通孔9、辊轮10、网布11、齿轮12、辅助气枪13。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:

如图1,本实用新型公开了一种硅橡胶按键固墨机,包括支架1、加热室、传送机构、气枪4;所述加热室架设在支架1顶面,加热室下设通道,容所述传送机构穿过,加热室内部顶面固定有红外加热设备3;所述传送机构固定于支架1上并穿过加热室的通道,使传送机构的上料端和下料端位于加热室两侧,且传送机构的传送面保持水平;所述传送机构的下料端设置有使硅橡胶按键脱离传送机构的气枪4,气枪4出风口倾斜向上且对准传送机构的传送面。

通过气枪4实现自动下料,节省人力,且气枪4吹出的空气对产品可以起到进一步冷却的作用。使用时在下料端下方放置产品收集箱,定时更换即可。

实施例1:如图1和图2,所述传送机构包括转动连接在支架1上的两组链轮5、与链轮5配合的链条6,其中一个链轮5通过变速箱连接有电机2;所述链条6上固定有若干托盘7,链条6上固定有水平设置并垂直链条6移动方向的安装柱,所述托盘7底部固定有向下延伸的固定板8,固定板8上开有供所述安装柱穿过固定的条形通孔9。为保持稳定,托盘7设置有两块相对的固定板8,并且每个固定板8上设置两个通孔,使托盘7固定在两相邻的安装柱上。在托盘7移动至传送机构两端时,由于链条6在此处成弧形,相邻安装柱之间的直线距离缩短,与安装柱配合的通孔设置为条形是为了保证托盘7可以顺利经过此区段,实现传送机构的循环运行。

实施例2:如图3,所述传送机构包括固定于支架1两端的相互平行的驱动辊和绕设于两驱动辊上绷紧的成闭合环形的网布11;网布11用耐高温材料制成。

对于上述实施例1和实施例2,优选的是,所述气枪4通过固定架固定在支架1上。

优选的是,所述气枪4为两个。设置时可将两气枪4出风口均略向内倾斜。设置两个气枪4使产品受风面增大,比单个气枪4分离效果更好。

优选的是,如图4,所述固定架上固定有齿轮12,所述气枪4与齿轮12轮面平行固定,齿轮12的转动轴转动连接在所述支架1上,两齿轮啮合,其中一齿轮同轴地固定有电机2,使两气枪4在电机2的驱动下摆动。气枪4摆动可进一步提高分离及降温效果。

优选的是,所述传送机构的传送面开有若干通孔。通孔的设置有利于加热固墨后的散热冷却。

优选的是,如图5,所述传送机构的下料端内部设置有出气口朝外的辅助气枪13。传送面的通孔刚好可以供风穿过,从通孔穿出的风可以进一步促进产品与传送面脱离,协助外侧的气枪4实现下料作业。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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