一种印花机网框对板用固定装置及网框的制作方法

本实用新型涉及一种印花设备，特别是一种印花机网框对板用固定装置及网框。

背景技术：

目前，市场上常见印花机上的网框都是长方体状，操作者需要先将网框的两端分别与印臂两端底部的位置调节机构固定连接，再通过位置调节机构上的上下调节机构来使网框保持水平；当台板移动至网框下时，再通过位置调节机构上的左右调节机构来使网框上的图案或标记与下方的台板对来进行对板，此类网框对板装置的操作较麻烦；且每次印花花样或颜色需要改变时，无论是否更换网框，都需要重新调整网框进行对板，网框只能先与印臂两端底部的位置调节机构固定后才能进行位置调节，每次调整网框位置需要花费较长的时间，这使得量少花型多厂家印花机的工作效率较低。因此，现有的印花机用网框对板装置存在着操作较麻烦和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种印花机网框对板用固定装置及网框。本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种印花机网框对板用固定装置，包括固定座，固定座的一侧侧面上设有对位面；所述固定座上设有与对位面垂直的通槽，通槽内设置有网框固定压杆；网框固定压杆上铰接有压杆气缸，压杆气缸与通槽位于同一直线上；所述压杆气缸能使网框固定压杆的顶部沿着通槽靠近固定座顶面的方向移动。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述压杆气缸在竖直方向上呈倾斜设置。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述压杆气缸的缸体与固定座之间连接有连接板，压杆气缸的伸缩杆与网框固定压杆的底部铰接；所述连接板上固定有与网框固定压杆底部铰接的限位座。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述压杆气缸的缸体与固定座之间连接有连接板，压杆气缸的伸缩杆与网框固定压杆的顶部铰接；所述连接板上固定有与网框固定压杆底部铰接的限位座。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述压杆气缸的缸体与连接板之间铰接设置。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述连接板上设有水平设置的长槽。

前述的一种印花机网框对板用固定装置中，所述固定座的底端固定连接有水平设置的托板，托板上对应网框固定压杆的位置处设有通孔。

一种网框，包括长方体状的网框主体，网框主体的一侧固定连接有与网框固定压杆配合卡接的挂钩；网框主体上连接有挂钩的一侧面与对位面配合后，网框主体呈水平状。

前述的一种网框中，所述网框主体上朝向对位面的一侧面的两端部均设置有水平设置的调节螺丝；所述网框主体上对应挂钩的位置处设有水平的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的印花机网框对板用固定装置，通过设置一侧面设有对位面的固定座，且固定座上对位面位置处设有与对位面垂直的通槽，与通槽位于同一直线上的网框固定压杆的端部铰接有压杆气缸；压杆气缸带动网框固定压杆使得网框固定压杆的顶部沿着通槽靠近固定座顶面的方向移动；而网框主体上的一侧固定有与网框固定压杆配合的挂钩，网框固定压杆的顶部带动挂钩同步移动，从而将网框主体上连接有挂钩的一侧面与对位面配合，使网框主体的前后位置进行固定，从而使网框主体呈水平并与水平的台板平行；同时网框固定压杆能将挂钩紧压在固定座的顶面，对网框主体的上下位置进行固定；由于网框固定压杆本身不能左右移动，挂钩与网框固定压杆卡接后，通过挂钩对网框主体的左右位置进行固定，通过一个压杆气缸就能实现网框的固定，操作简单；同时，当需要更换网框时，可以将网框先在额外相同的装置上进行对位调整，然后直接进行更换网框即可，相对于原先的网框对板装置，减少了90％的停机时间，极大地提高设备的工作效率。此外，本实用新型中压杆气缸在竖直方向上呈倾斜设置，减小了压杆气缸在水平方向上的占用空间，使得本装置结构紧凑；压杆气缸的缸体与固定座之间连接有连接板，而压杆气缸的伸缩杆与网框固定压杆的底部铰接，且连接板上固定有与网框固定压杆底部铰接的限位座，限位座对网框固定压杆进行限位，使得网框固定压杆仅能垂直于对位面前后摆动；当压杆气缸推动网框固定压杆底部时，网框固定压杆的顶部在限位座的导向和限位作用下，开始沿着通槽并靠近固定座的顶面，从而通过挂钩对网框进行固定；或者压杆气缸的缸体与固定座之间连接有连接板，而压杆气缸的伸缩杆与网框固定压杆的顶部铰接，网框固定压杆的底部通过铰接的限位座与连接板固定，从而使得压杆气缸拉动网框固定压杆顶部时，网框固定压杆的底部绕着限位座转动，网框固定压杆在限位座的导向和限位作用下，开始沿着通槽并靠近固定座的顶面，从而通过挂钩对网框进行固定；同时，压杆气缸的缸体与连接板之间铰接，使得压杆气缸带动网框固定压杆运动时，压杆气缸能在一定程度上适应性运动，减小压杆气缸上的应力，延长使用寿命；固定座下方的位置处固定连接有水平设置的托板，托板上对应网框固定压杆的位置处设有通孔，通孔处能设置网框固定压杆，且托板能拖住网框主体，减小挂钩部分的应力，延长使用寿命；连接板上设有水平设置的长槽，通过改变连接螺栓在长槽上的位置，调整压杆气缸和网框固定压杆在固定座上的水平位置；当网框固定压杆是圆柱状时，挂钩的钩子部分可以是等腰梯形状，从而使挂钩和网框固定压杆之间形成限位；压杆气缸的伸缩杆与网框固定压杆底端铰接时，挂钩还可以是挂钩片，挂钩片上设有与网框固定压杆配合的等腰梯形的开孔，两者之间形成限位卡接；网框主体上对应挂钩一侧的两端部均设置有水平的调节螺丝，对板时，能按照图案或对位标记调整调节螺丝顶端位置，从而调整图案或对位标记与对位面之间的相对距离；同时调整挂钩在安装槽上的固定位置，从而调整图案或对位标记到挂钩和定位块接触面之间的水平距离，使得每个网框主体上图案或对位标记与台板之间的相对位置固定，防止印花偏差；固定座上对应对位面一侧经过耐磨处理，延长固定座的使用寿命。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高、使用寿命较长和调节方便的优点。

附图说明

图1是实施例1中固定装置的结构示意图；

图2是实施例1中固定装置的底视图；

图3是实施例2中固定装置的结构示意图；

图4是实施例2中固定装置的底视图；

图5是网框的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定座，2-对位面，3-通槽，4-网框固定压杆，5-压杆气缸，6-连接板，7-限位座，8-托板，9-通孔，10-网框主体，11-挂钩，12-调节螺丝，13-安装槽，14-长槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种印花机网框对板用固定装置及网框，构成如图1、2和5所示，包括固定座1，固定座1的一侧侧面上设有对位面2；所述固定座1上设有与对位面2垂直的通槽3，通槽3内设置有网框固定压杆4；网框固定压杆4上铰接有压杆气缸5，压杆气缸5与通槽3位于同一直线上；所述压杆气缸5能使网框固定压杆4的顶部沿着通槽3靠近固定座1顶面的方向移动。

所述压杆气缸5在竖直方向上呈倾斜设置；所述压杆气缸5的缸体与固定座1之间连接有连接板6，压杆气缸5的伸缩杆与网框固定压杆4的底部铰接；所述连接板6上固定有与网框固定压杆4底部铰接的限位座7；所述压杆气缸5的缸体与连接板6之间铰接设置；所述连接板6上设有水平设置的长槽14；所述固定座1的底端固定连接有水平设置的托板8，托板8上对应网框固定压杆4的位置处设有通孔9。

一种网框，包括长方体状的网框主体10，网框主体10的一侧固定连接有与网框固定压杆4配合卡接的挂钩11；网框主体10上连接有挂钩11的一侧面与对位面2配合后，网框主体10呈水平状。

所述网框主体10上朝向对位面2的一侧面的两端部均设置有水平设置的调节螺丝12；所述网框主体10上对应挂钩11的位置处设有水平的安装槽13。

工作原理；第一步：把印花机上所有网框对板用的固定装置进行调整，即调整固定座1上的对位面2和连接板6在固定座1上的水平位置(连接板6与固定座1之间的连接螺栓在长槽14上的位置)，从而使对位面2与印花机上的台板之间的相对位置调成一致。(新机第一次调整好后就不用每次调了)

第二步：将所有待印网框主体10均放在印花机外相同的网框对板用的固定装置上，根据图案或对位标记调整调节螺丝12顶端的位置，并调节挂钩11在安装槽13上的位置，从而使每个网框主体10与对位面2对齐，从而使得网框主体10与台板之间的相对位置一致；换板时，网框能在不停机时进行对板，停机换板的效率较高，减少了90％的停机时间，极大地提高设备使用率。

第三步：将调好的挂钩11挂在网框固定压杆4上，并通过压杆气缸5推动伸缩杆将网框固定压杆4的底端向网框主体10方向推动；伸缩杆与网框固定压杆4底端铰接，网框固定压杆4的顶部穿过托板8上的通孔9和固定座1上的通槽3，伸出在固定座1上方，且网框固定压杆4的底部还设有与连接块6固定连接的限位座7，使得网框固定压杆4仅能前后摆动；网框固定压杆4在限位座7的限位和导向作用下，网框固定压杆4顶端会通过挂钩11将网框主体10朝向固定座1的方向拉动，使调节螺丝12靠紧对位面2，挂钩11与网框固定压杆4之间的限位作用，使得挂钩11和网框固定压杆4之间不会左右摆动，同时网框固定压杆4向下压住挂钩11将网框主体10紧贴托板8，操作较简便；且固定座1下方的位置处固定连接有水平设置的托板8，托板8能将网框主体10的底侧托起，减小挂钩11位置处的应力。

实施例2。一种印花机网框对板用固定装置及网框，构成如图3、4和5所示，包括固定座1，固定座1的一侧侧面上设有对位面2；所述固定座1上设有与对位面2垂直的通槽3，通槽3内设置有网框固定压杆4；网框固定压杆4上铰接有压杆气缸5，压杆气缸5与通槽3位于同一直线上；所述压杆气缸5能使网框固定压杆4的顶部沿着通槽3靠近固定座1顶面的方向移动。

所述压杆气缸5在竖直方向上呈倾斜设置；所述压杆气缸5的缸体与固定座1之间连接有连接板6，压杆气缸5的伸缩杆与网框固定压杆4的顶部铰接；所述连接板6上固定有与网框固定压杆4底部铰接的限位座7；所述压杆气缸5的缸体与连接板6之间铰接设置；所述连接板6上设有水平设置的长槽14；所述固定座1的底端固定连接有水平设置的托板8，托板8上对应网框固定压杆4的位置处设有通孔9。

一种网框，包括长方体状的网框主体10，网框主体10的一侧固定连接有与网框固定压杆4配合卡接的挂钩11；网框主体10上连接有挂钩11的一侧面与对位面2配合后，网框主体10呈水平状。

所述网框主体10上朝向对位面2的一侧面的两端部均设置有水平设置的调节螺丝12；所述网框主体10上对应挂钩11的位置处设有水平的安装槽13。

第一步：把印花机上所有网框对板用的固定装置进行调整，即调整固定座1上的对位面2和连接板6在固定座1上的水平位置(连接板6与固定座1之间的连接螺栓在长槽14上的位置)，从而使对位面2与印花机上的台板之间的相对位置调成一致。(新机第一次调整好后就不用每次调了)

第二步：将所有待印网框主体10均放在印花机外相同的网框对板用的固定装置上，根据图案或对位标记调整调节螺丝12顶端的位置，并调节挂钩11在安装槽13上的位置，从而使每个网框主体10与对位面2对齐，从而使得网框主体10与台板之间的相对位置一致；换板时，网框能在不停机时进行对板，停机换板的效率较高，减少了90％的停机时间，极大地提高设备使用率。

第三步：将调好的挂钩11挂在网框固定压杆4上，并通过压杆气缸5推动伸缩杆将网框固定压杆4的顶端向远离网框主体10方向拉动；伸缩杆与网框固定压杆4顶端铰接，网框固定压杆4的顶部穿过托板8上的通孔9和固定座1上的通槽3，伸出在固定座1上方，且网框固定压杆4的底部还设有与连接块6固定连接的限位座7，使得网框固定压杆4仅能前后摆动；网框固定压杆4并在限位座7的限位和导向作用下，网框固定压杆4顶端会通过挂钩11将网框主体10朝向固定座1的方向拉动，使调节螺丝12靠紧对位面2，挂钩11与网框固定压杆4之间的限位作用，使得挂钩11和网框固定压杆4之间不会左右摆动，同时网框固定压杆4向下压住挂钩11将网框主体10紧贴托板8，操作较简便；且固定座1下方的位置处固定连接有水平设置的托板8，托板8能将网框主体10的底侧托起，减小挂钩11位置处的应力。