可变局部全息智能防伪标识的制作方法

本实用新型涉及一种防伪标识，具体涉及一种可变局部全息智能防伪标识。

背景技术：

电化铝，又称烫金纸，它是由聚酯薄膜(pet)和在其表面涂布的多层化学涂层组成的烫印材料，根据烫印品种可分为三大类：普通电化铝、全息图电化铝、全息定位电化铝。普通电化铝的制作工艺简单，其色料层为单一色，无模压层，烫印图案单一，主要应用于表面装饰效果要求不高的产品；全息图电化铝是在着色层上进行模压处理，形成富有变化的激光全息图案，广范应用于商品包装印刷行业，如酒盒、烟盒、防伪标识印刷领域等；全息定位电化铝是指利用电化铝中的烫印图案通过光电识别装置把完整的烫印图案定位在承印物固定的图案上，这项工艺是利用烫印版、全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，防伪力度较高。

但是，目前的全息防伪标识的信息是完全相同的，不可变的，基材涂布模压信息层，然后再进行模压，洗铝油墨，镀铝，洗铝工艺，生产的每一枚标识的电化铝都是固定的，无法实现全息电化铝的可变。不便于对产品进行物流管理以及防伪查询数码管理。

另外，现在市场上的标识全息图案与印刷图案是相对独立的，容易造假，全息图案与印刷图案没有融合在一起，设计感差。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可变局部全息智能防伪标识，突破了全息电化铝标识无法实现可变信息洗铝工艺，实现了全息电化铝可变标识的制备，将全息图案与印刷图案融合在一起，不易被仿造，鉴别简单，防伪效果好，验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用。

本实用新型所述的可变局部全息智能防伪标识，包括从上到下依次设置的塑膜层、永久模压信息层、定位模压层、树脂层、局部印刷层、色层和胶粘剂层，其中，定位模压层与树脂层之间设置有局部镂空印刷层和局部镀铝层，局部镂空印刷层和局部镀铝层分别包含部分可变信息，组合后构成完整的可变信息，所述可变信息包含二维码，对应局部镀铝层在其下方设置隐形油墨层，所述的局部镂空印刷层与局部印刷层的位置对应，并且，局部印刷层的信息与可变信息存在对应关系。

其中：

所述的塑膜层为pet、pe、pp或pvc薄膜，厚度为10μm-80μm。

所述的局部镂空印刷层与局部镀铝层之间设置有离型层。

所述的局部镀铝层为镂空效果。

所述树脂层用于提高油墨的附着力。

所述的局部印刷层信息包含防伪数码。

设置色层的目的是作为打底色，保证标识的局部印刷层信息不被被贴物的颜色干扰。

所述的胶粘剂层下方设置有离型纸层。

本实用新型所述的可变局部全息智能防伪标识的制备方法，包括以下步骤：

1)在塑膜层的电晕面涂布永久模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压机进行模压，形成定位模压层；

3)将可变信息层的信息分为两部分，使其分别体现在局部镂空印刷层和局部镀铝层上，采用数码印刷机印刷局部镂空印刷层；

4)利用真空镀铝技术在局部镂空印刷层下方进行满版镀铝，形成镀铝层；

5)在镀铝层上使用数码印刷机印刷隐形油墨层；

6)进行精细洗铝，得到局部镀铝层；

7)对应隐形油墨层在其下方涂布树脂层；

8)在树脂层下方印刷，印刷位置对应局部镂空印刷层，形成局部印刷层；

9)在局部印刷层下方涂布色墨，形成色层；

10)使用胶粘剂将其与离型纸层复合，模切，得标识。

其中：

以上制备方法中所述的永久模压信息层和定位模压层采用常规电化铝全息工艺，不再详细陈述。

步骤4)中，在局部镂空印刷层下方涂布离型层后，再利用真空镀铝技术在离型层下方进行满版镀铝，形成镀铝层，所述的离型层采用德国acmos101-5017印刷。

步骤3)中，提前设计好可变信息层的信息，然后，将可变信息层的信息分为两部分，一部分用印刷的方式体现，即局部镂空印刷层；另一部分用局部镀铝层来体现；局部镂空印刷层与局部镀铝层信息拼合到一起构成完整的信息。

所述的隐形油墨层采用隐形油墨印刷，经过精细洗铝工序后，被隐形油墨覆盖的铝不被洗掉，形成具有全息效果的局部镀铝层。印刷采用惠普数码印刷机。

所述的隐形油墨为hpelectroinktransparent不可见油墨，该油墨由惠普公司提供。

步骤8)中，树脂层采用4700水性树脂涂布。

消费者鉴别真伪时：

1、可变信息由电化铝全息图案与数码印刷图案组合而成，全息电化铝效果为可变信息，使可变信息具有全息电化铝效果，可变信息通过精细洗铝工艺制备而成，精细美观，直观鉴别，手机扫描可进行查询真伪。

2、由于局部镀铝层是印刷后精细洗铝洗出来的，不是遮盖形成的全息电化铝，通过使用刀片刮周边位置，其他区域无铝层。

3、通过扫描标识表面可变信息层的信息(二维码)，提示揭开后输入防伪数码验证真伪，揭开标识，从标识的离型层处发生分离，暴露出局部印刷层上的防伪数码，将防伪数码输入验证真伪。标识在验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的可变局部全息智能防伪标识，突破了全息电化铝标识无法实现可变信息洗铝工艺，(原工艺的全息电化铝标识的全息电化铝为固定信息的定位洗铝)实现了全息电化铝可变标识的制备。

2、本实用新型的可变信息由全息图案与印刷图案组合而成的，改变了单一的全息可变信息或者印刷可变信息，不易被仿造，鉴别简单，防伪效果好，

3、本实用新型标识在验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用。

4、本实用新型采用定位精细洗铝，全息效果佳，色彩艳丽，产品更加美观，提高了视觉效果，同时直观鉴别，防伪效果好。

附图说明

图1是本实用新型的层结构示意图；

图中：1、塑膜层；2、永久模压信息层；3、定位模压层；4、局部镂空印刷层；5、离型层；6、局部镀铝层；7、隐形油墨层；8、树脂层；9、局部印刷层；10、色层；11、胶粘剂层；12、离型纸层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

实施例1

如图1所示，所述的可变局部全息智能防伪标识，包括从上到下依次设置的塑膜层1、永久模压信息层2、定位模压层3、树脂层8、局部印刷层9、色层10和胶粘剂层11，其中，定位模压层3与树脂层8之间设置有局部镂空印刷层4和局部镀铝层6，局部镂空印刷层4和局部镀铝层6分别包含部分可变信息，组合后构成完整的可变信息，所述可变信息包含二维码，对应局部镀铝层6在其下方设置隐形油墨层7，所述的局部镂空印刷层4与局部印刷层9的位置对应，并且，局部印刷层9的信息与可变信息存在对应关系。

其中：

所述的塑膜层1为pet、pe、pp或pvc薄膜，厚度为10μm-80μm。

局部镂空印刷层4与局部镀铝层6之间设置有离型层5。

所述的局部镀铝层6为镂空效果。

所述树脂层8用于提高油墨的附着力。

所述的局部印刷层9信息包含防伪数码。

设置色层10的目的是作为打底色，保证标识的局部印刷层9信息不被被贴物的颜色干扰。

所述的胶粘剂层11下方设置有离型纸层12。

本实用新型所述的可变局部全息智能防伪标识的制备方法，包括以下步骤：

1)在塑膜层1的电晕面涂布永久模压信息层2；

2)涂布完成后，利用模压机进行模压，形成定位模压层3；

3)将可变信息层的信息分为两部分，使其分别体现在局部镂空印刷层4和局部镀铝层6上，采用数码印刷机印刷局部镂空印刷层4；

4)在局部镂空印刷层4下方涂布离型层5；

5)利用真空镀铝技术在离型层5下方进行满版镀铝，形成镀铝层；

6)在镀铝层上使用数码印刷机印刷隐形油墨层7；

7)进行精细洗铝，得到局部镀铝层6；

8)对应隐形油墨层7在其下方涂布树脂层8；

9)在树脂层8下方印刷，印刷位置对应局部镂空印刷层4，形成局部印刷层9；

10)在局部印刷层9下方涂布色墨，形成色层10；

11)使用胶粘剂将其与离型纸层12复合，模切，得标识。

其中：

以上制备方法中所述的永久模压信息层2和定位模压层3采用常规电化铝全息工艺，不再详细陈述。

所述的离型层5采用德国acmos101-5017印刷。

步骤3)中，提前设计好可变信息层的信息，然后，将可变信息层的信息分为两部分，一部分用印刷的方式体现，即局部镂空印刷层4；另一部分用局部镀铝层6来体现；局部镂空印刷层4与局部镀铝层6信息拼合到一起构成完整的信息。

所述的隐形油墨层7采用隐形油墨印刷，经过精细洗铝工序后，被隐形油墨覆盖的铝不被洗掉，形成具有全息效果的局部镀铝层6。印刷采用惠普数码印刷机。

所述的隐形油墨为hpelectroinktransparent不可见油墨。

步骤8)中，树脂层8采用4700水性树脂涂布。