证书钢印加工输送机构、证卡打印机和证卡打印生产线的制作方法

本实用新型涉及证卡打印机，特别涉及证书钢印加工输送机构、证卡打印机和证卡打印生产线。

背景技术：

证卡打印机的工作流程一般包括证书分页、证书裁切、证书塑封和加盖钢印等。

塑封膜是覆盖在证书表面的塑料薄片，使证书覆膜后具有防水、防刮等性能。在证卡打印机的工作过程中，塑封膜需要预先张开，然后将证书内芯插入塑封膜中，再通过加热使证书内芯被密封在塑封膜内。

在实际生产中，覆膜后的证书还经常需要加盖钢印。现有技术中，钢印加工装置一般包括第一钢印头和第二钢印头。加盖钢印时，一般需要将证书放置在第一钢印头和第二钢印头之间，然后通过第一钢印头和第二钢印头相互挤压，使证书上的钢印成形。现有技术的加盖钢印的技术方案的缺陷在于：无法连续实现证书的运输和加盖钢印，且证书的上料速度慢，使证书加工的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种证书钢印加工输送机构、证卡打印机和证卡打印生产线，可克服加盖钢印时证书上料速度慢的技术问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

证书钢印加工输送机构，包括输送带和若干挡板；挡板与输送带的顶面之间设有运动间隙，挡板可通过改变自身位置进而改变运动间隙的尺寸；无论运动间隙处于任何状态，输送带一直保持运转。

作为改进，挡板的数量为两个。

作为改进，各个挡板同步运动。

作为改进，证书钢印加工输送机构还包括两个定位板，定位板分别布置在输送带两侧。

作为改进，两个定位板上分别设有弧形的过渡面，使定位板在输送带的一端形成尺寸渐小的入口部。

作为改进，证书钢印加工输送机构还包括第一传感器，第一传感器设在入口部处，第一传感器通过物体遮挡情况检测入口部是否存在证书。

作为改进，还包括钢印组件和第二传感器；输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带平行并排布置；钢印组件设在第一输送带与第二输送带之间，钢印组件包括第一钢印头和第二钢印头，第一钢印头和第二钢印头可通过相互挤压为证书加盖钢印；第二传感器可通过物体遮挡情况检测第一钢印头或第二钢印头是否处于预设位置。

作为改进，证书钢印加工输送机构还包括散热片和风扇；散热片与输送带的顶面贴近并形成散热间隙，风扇可向散热片吸气。

证卡打印机，包括证书钢印加工输送机构。

证卡打印生产线，包括证书钢印加工输送机构。

有益效果：挡板通过改变自身位置来改变运动间隙的尺寸，通过改变运动间隙的大小可为证书形成通行和关闭两种状态。即使在运动间隙小于证书厚度时，挡板可阻挡证书前进，但输送带仍保持运转，使证书保持在具有加速度的状态。当运动间隙允许证书通过时，证书的运动速度可迅速增大，有利于提高证书的上料速度，从而提高证书加工的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的证书钢印加工输送机构的结构原理图；

图2为本实用新型实施例的图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例的挡板阻挡证书运动的示意图；

图4为本实用新型实施例的挡板使证书通行的示意图；

图5为本实用新型实施例的一个证书被阻挡且另一个证书被同时送出的示意图。

具体实施方式

参照图1至5，证书钢印加工输送机构，包括输送带1和若干挡板2；挡板2与输送带1的顶面之间设有运动间隙，挡板2可通过改变自身位置进而改变运动间隙的尺寸；无论运动间隙处于任何状态，输送带1一直保持运转。

作为优选，挡板2的数量为两个。

作为优选，各个挡板2同步运动。

作为优选，证书钢印加工输送机构还包括两个定位板3，定位板3分别布置在输送带1两侧。

作为优选，两个定位板3上分别设有弧形的过渡面4，使定位板3在输送带1的一端形成尺寸渐小的入口部。

作为优选，证书钢印加工输送机构还包括第一传感器5，第一传感器5设在入口部处，第一传感器5通过物体遮挡情况检测入口部是否存在证书。

作为优选，还包括钢印组件6和第二传感器7；输送带1包括第一输送带1和第二输送带1，第一输送带1和第二输送带1平行并排布置；钢印组件6设在第一输送带1与第二输送带1之间，钢印组件6包括第一钢印头和第二钢印头，第一钢印头和第二钢印头可通过相互挤压为证书加盖钢印；第二传感器7可通过物体遮挡情况检测第一钢印头或第二钢印头是否处于预设位置。

作为优选，证书钢印加工输送机构还包括散热片8和风扇9；散热片8与输送带1的顶面贴近并形成散热间隙，风扇9可向散热片8吸气。

证卡打印机，包括证书钢印加工输送机构。

证卡打印生产线，包括证书钢印加工输送机构。

关于挡板2，本实施例的挡板2铰接在输送带1的上方，挡板2通过转动可改变运动间隙的尺寸。挡板2还可通过摆动、平移或其它现有技术中能改变自身位置的运动方式来改变运动间隙的尺寸。

挡板2通过改变自身位置来改变运动间隙的尺寸，通过改变运动间隙的大小可为证书形成通行和关闭两种状态。即使在运动间隙小于证书厚度时，挡板2可阻挡证书前进，但输送带1仍保持运转，使证书保持在具有加速度的状态。当运动间隙允许证书通过时，证书的运动速度可迅速增大，有利于提高证书的上料速度，从而提高证书加工的效率。

关于挡板2，本实施例的挡板2的数量为两个，可分别形成两个证书缓存区，有利于使证书保持稳定的输出频率。

关于挡板2，本实施例的各个挡板2分别铰接在输送带1的上方。两个挡板2由皮带联动，从而实现同步运动，有利于简化挡板2的驱动机构，使一个驱动机构可同时驱动两个挡板2。

关于定位板3，定位板3布置在输送带1的两侧，可分别从两侧限定证书在输送带1上的姿态，可防止证书偏转。

关于入口部，本实施例的入口部尺寸渐小并形成喇叭形，有利于引导证书逐渐摆正姿态，可减小证书错位的风险。

关于第一传感器5，本实施例的第一传感器5为光电传感器。第一传感器5还可用现有技术中其它可检测物体遮挡情况的传感器替代，包括但不限于声波传感器。

关于第一输送带1和第二输送带1，本实施例的第一输送带1和第二输送带1为弹性胶圈，第一输送带1和第二输送带1分体布置的方案有利于使证书两侧在输送过程中受力均匀，可减小证书偏转的风险。

关于钢印组件6，本实施例的钢印组件6设在两个挡板2之间，可在挡板2缓存于两个挡板2之间的时候完成加盖钢印。输送带1保持运转，使证书在加盖钢印后又能迅速地加速输出，有利于提高证书加工效率。

关于第二传感器7，本实施例的第二传感器7的类型与第一传感器5相同。第二传感器7可检测钢印组件6是否复位。若钢印组件6未正确复位，系统可调节第一钢印头和第二钢印头的位置，使每次工作周期中钢印组件6都处于一致的状态，有利于提高证书加工质量的一致性。

关于散热片8和风扇9，本实施例的加盖钢印工序设在热塑封工序后面，散热片8和风扇9可促进塑封膜降温，使塑封膜能快速散热并具备较好的结构强度，有利于提高证书的加工质量。

图3至5示出了证书在输送带1上缓存的三种情况。图3至5中输送带1一直沿a方向保持运转。图3中两个挡板2的下端都贴近输送带1的顶面，使两个证书都被阻挡在输送带1上。图4中两个挡板2同步运动并沿b方向打开，使两个证书都向c方向运动。图5中两个挡板2在抬起后又沿d方向闭合，使其中一个证书继续沿e方向被送出，另一个证书被挡在两个挡板2之间的缓存区中。

本技术方案可实现证书的逐个输出，还能缓存证书，减小证书断供的情况。输送带1一直保持运转，有利于提高证书的输出效率，从而提高整个证书加工流程的效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。