一种可移动式打码装置的制作方法

本实用新型涉及打码装置技术领域，具体为一种可移动式打码装置。

背景技术：

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识；现有的打码机在工作的过程中，不能对待打码的物体进行定位处理，容易在打码时发生偏移，导致打码失败，同时需要人工进行打码操作，不仅增加了工人的工作强度，而且也增加了打码所需的时间，从而使得生产效率低，打印内容有限，常用于文字、数字、有限纸张、塑料袋，需要较为平整才可打印，字体太小有限，打码效果不好，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可移动式打码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式打码装置，包括工作台、万向轮、第一打码操作台、液压油缸、伸缩立柱、承载台、传送带、固定件、转动轴、连杆、连接块、滑杆、第二打码操作台、固定杆、滑套、打码器、包装台、定位架、底座、支撑杆和套筒，所述工作台的底端靠近两侧位置均安装有万向轮，且工作台的上方位于一侧位置安装有液压油缸，所述液压油缸的上方设置有伸缩立柱，所述伸缩立柱的上方安装有承载台，所述承载台的内部安装有传送带，所述传送带的一侧设置有固定件，所述固定件的下方安装有转动轴，所述转动轴的底端设置有连杆，所述连杆的下方位于两侧位置均安装有套筒，所述套筒的中部设置有连接块，所述连接块的一侧连接有滑杆，且连接块的内侧设置有固定杆，所述固定杆的端部连接有滑套），所述套筒的底部安装有打码器，所述打码器的下方安装有第一打码操作台，所述第一打码操作台的顶端安装有包装台，所述包装台的下方设置有定位架，所述定位架的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有底座。

进一步的，所述承载台的内部设置有导向槽。

进一步的，所述万向轮的一侧侧设置有锁紧扣，且万向轮的外部设置有防滑橡胶垫。

进一步的，所述第一打码操作台的一侧位于工作台上安装有第二打码操作台。

进一步的，所述底座与工作台之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第一打码操作台、打码器、套筒在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该种可移动式打码装置，液压油缸的上方设置有伸缩立柱，承载台的内部安装有传送带，固定件的下方安装有转动轴，结构新颖、设计合理、操作方便，设有的打码操作台使得打码更加稳定，安装的万向轮移动和安装十分方便，只需要夹持在水平台面上即可，安装快速，提高了安装的效率，支撑杆、套筒可以在打码的过程中，对待打码工件起到了定位的作用，避免了打码时发生偏移，提高了打码的准确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑套的结构示意图；

图3是本实用新型第一打码操作台结构示意图；

图中：1、工作台；2、万向轮；3、第一打码操作台；4、液压油缸；5、伸缩立柱；6、承载台；7、传送带；8、固定件；9、转动轴；10、连杆；11、连接块；12、滑杆；13、第二打码操作台；14、固定杆；15、滑套；16、打码器；17、包装台；18、定位架；19、底座；20、支撑杆；21、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式打码装置，包括工作台1、万向轮2、第一打码操作台3、液压油缸4、伸缩立柱5、承载台6、传送带7、固定件8、转动轴9、连杆10、连接块11、滑杆12、第二打码操作台13、固定杆14、滑套15、打码器16、包装台17、定位架18、底座19、支撑杆20和套筒21，工作台1的底端靠近两侧位置均安装有万向轮2，且工作台1的上方位于一侧位置安装有液压油缸4，液压油缸4的上方设置有伸缩立柱5，伸缩立柱5的上方安装有承载台6，承载台6的内部安装有传送带7，传送带7的一侧设置有固定件8，固定件8的下方安装有转动轴9，转动轴9的底端设置有连杆10，连杆10的下方位于两侧位置均安装有套筒21，套筒21的中部设置有连接块11，连接块11的一侧连接有滑杆12，且连接块11的内侧设置有固定杆14，固定杆14的端部连接有滑套15，套筒21的底部安装有打码器16，打码器16的下方安装有第一打码操作台3，第一打码操作台3的顶端安装有包装台17，包装台17的下方设置有定位架18，定位架18的下方设置有支撑杆20，支撑杆20的底端设置有底座19，承载台6的内部设置有导向槽，便于传送带7的转动，万向轮2的一侧侧设置有锁紧扣，且万向轮2的外部设置有防滑橡胶垫，便于打码装置的移动，第一打码操作台3的一侧位于工作台1上安装有第二打码操作台13，节约打码时间，提高打码效率，底座19与工作台1之间通过螺栓固定连接，增强了连接的牢靠、稳定性能，第一打码操作台3、打码器16、套筒21在同一竖直线上，提高了打码精度；可移动式打码装置在实际使用过程中，首先，工作台1的底端靠近两侧位置均安装有万向轮2，万向轮2的一侧侧设置有锁紧扣，且万向轮2的外部设置有防滑橡胶垫，便于打码装置的移动，且工作台1的上方位于一侧位置安装有液压油缸4，提供动力来源，其次，伸缩立柱5的上方安装有承载台6，便于防止待打码工件，承载台6的内部设置有导向槽，便于传送带7的转动，传送带7的一侧设置有固定件8，固定件8的下方安装有转动轴9，连杆10的下方位于两侧位置均安装有套筒21，第一打码操作台3、打码器16、套筒21在同一竖直线上，提高了打码精度，套筒21的中部设置有连接块11，连接块11的内侧设置有固定杆14，固定杆14的端部连接有滑套15，最后，在打码器16的下方安装有第一打码操作台3，第一打码操作台3的一侧位于工作台1上安装有第二打码操作台13，节约打码时间，提高打码效率，包装台17的下方设置有定位架18，定位架18的下方设置有支撑杆20，支撑杆20的底端设置有底座19，底座19与工作台1之间通过螺栓固定连接，增强了连接的牢靠、稳定性能，结构新颖、设计合理、操作方便，支撑杆20、套筒21可以在打码的过程中，对待打码工件起到了定位的作用，避免了打码时发生偏移，提高了打码的准确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。