一种圆网印刷机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及圆网印刷机技术领域，具体为一种圆网印刷机自动上料装置。

背景技术：

圆网印刷机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印刷机，按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种，目前使用最普遍的是卧式圆网印刷机；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数圆网印刷机在使用过程中都需要人工进行上料添墨，给人工增加了一定的工作量，同时人工上料容易导致上料不及时，影响圆网印刷机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆网印刷机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆网印刷机自动上料装置，包括蓄料箱，所述蓄料箱的顶部固定设置有进料管，所述进料管靠近蓄料箱的一端固定设置有控制阀，所述蓄料箱内部的右端设置有移动机构，所述蓄料箱的下表面固定设置有出料管，所述蓄料箱的左侧面固定设置有放置板，所述放置板的上表面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定设置有转动杆，所述转动杆的右端贯穿并延伸至蓄料箱的内部，所述转动杆位于蓄料箱内部一端的表面设置有搅拌机构。

优选的，所述移动机构包括圆杆，所述圆杆固定设置在蓄料箱的内部，所述蓄料箱内部的下表面固定设置有固定杆，所述固定杆的上表面固定设置有固定电极片，所述固定电极片活动套接在圆杆的表面，所述圆杆的表面活动设置有活动电极片，所述活动电极片与固定电极片分别与控制阀的两极电连接，所述活动电极片的左侧面固定设置有牵引绳，所述牵引绳远离活动电极片的一端固定设置有漂浮块，所述漂浮块活动设置在圆杆的表面，所述漂浮块下表面的左端固定设置有推动块，所述活动电极片的下表面与蓄料箱之间设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括活动槽，所述活动槽内部的右侧面固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离活动槽右侧壁的一端固定设置有限位板，所述活动槽内部的上表面和下表面均开设有限位槽，所述限位板的表面与限位槽的内部活动连接，所述限位板远离伸缩弹簧的一侧面固定设置有阻挡块，所述阻挡块远离限位板的一端延伸至活动槽的外部，所述阻挡块位于蓄料箱内部的一端与活动电极片的下表面活动搭接。

优选的，所述推动块的高度比活动电极片与固定电极片之间的距离大，所述牵引绳的长度比活动电极片距离蓄料箱内部上表面之间的距离小。

优选的，所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板固定设置在蓄料箱内部的下表面，所述支撑板左侧面的顶部固定设置有轴承，所述轴承的内壁与转动杆的表面固定连接，所述转动杆的表面固定设置有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端固定设置有搅拌块，所述连接杆的表面固定设置有混合杆。

优选的，所述支撑板的底部贯穿设有连通孔，所述转动杆左端的表面固定设置有密封圈，所述密封圈活动设置在蓄料箱的左侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置漂浮块，使得蓄料箱内部的墨料使用后水位下降，带动漂浮块随着墨料平面向下移动，漂浮块通过推动块带动活动电极片向下移动至与固定电极片接触，从而使得控制阀通电打开，进料管对蓄料箱内部自动上料，还通过设置阻挡块和牵引绳，使得阻挡块通过伸缩弹簧复位伸张对活动电极片进行阻挡，使得控制阀持续打开上料，直至墨料足够时，漂浮块移动至顶部通过牵引绳拉动活动电极片向上移动，从而使得控制阀关闭，完成上料，使用方便；

2、本实用新型通过设置正反电机、转动杆、搅拌块和混合杆，使得正反电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌块和混合杆对蓄料箱内部的墨料进行混合搅拌，有效的防止了蓄料箱内部墨料凝固，影响印刷质量，还通过设置连通孔和密封圈，连通孔使得蓄料箱内部墨料连通，混合均匀，密封圈有效的防止了墨料泄露，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种圆网印刷机自动上料装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种圆网印刷机自动上料装置整体结构正剖图；

图3为本实用新型一种圆网印刷机自动上料装置中的漂浮块结构正剖图；

图4为本实用新型一种圆网印刷机自动上料装置图2中a处结构放大图。

图中：1、蓄料箱；2、进料管；3、控制阀；4、圆杆；5、固定杆；6、固定电极片；7、活动电极片；8、牵引绳；9、漂浮块；10、推动块；11、活动槽；12、伸缩弹簧；13、限位板；14、限位槽；15、阻挡块；16、出料管；17、放置板；18、正反电机；19、转动杆；20、支撑板；21、轴承；22、连通孔；23、密封圈；24、连接杆；25、搅拌块；26、混合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆网印刷机自动上料装置，包括蓄料箱1，蓄料箱1的顶部固定插接有进料管2，进料管2靠近蓄料箱1的一端固定安装有控制阀3，蓄料箱1内部的右端设置有移动机构，蓄料箱1的下表面固定插接有出料管16，蓄料箱1的左侧面固定连接有放置板17，放置板17的上表面固定安装有正反电机18，正反电机18的输出轴端部固定连接有转动杆19，转动杆19的右端贯穿并延伸至蓄料箱1的内部，转动杆19位于蓄料箱1内部一端的表面设置有搅拌机构。

移动机构包括圆杆4，圆杆4固定安装在蓄料箱1的内部，蓄料箱1内部的下表面固定连接有固定杆5，固定杆5的上表面固定连接有固定电极片6，固定电极片6活动套接在圆杆4的表面，圆杆4的表面活动套接有活动电极片7，活动电极片7与固定电极片6分别与控制阀3的两极电连接，活动电极片7的左侧面固定连接有牵引绳8，牵引绳8远离活动电极片7的一端固定连接有漂浮块9，漂浮块9活动套接在圆杆4的表面，漂浮块9下表面的左端固定连接有推动块10，活动电极片7的下表面与蓄料箱1之间设置有控制机构。

控制机构包括活动槽11，活动槽11内部的右侧面固定连接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12远离活动槽11右侧壁的一端固定连接有限位板13，活动槽11内部的上表面和下表面均开设有限位槽14，限位板13的表面与限位槽14的内部活动连接，限位板13远离伸缩弹簧12的一侧面固定连接有阻挡块15，阻挡块15远离限位板13的一端延伸至活动槽11的外部，阻挡块15位于蓄料箱1内部的一端与活动电极片7的下表面活动搭接。

推动块10的高度比活动电极片7与固定电极片6之间的距离大，牵引绳8的长度比活动电极片7距离蓄料箱1内部上表面之间的距离小。

搅拌机构包括支撑板20，支撑板20固定安装在蓄料箱1内部的下表面，支撑板20左侧面的顶部固定安装有轴承21，轴承21的内壁与转动杆19的表面固定连接，转动杆19的表面固定连接有连接杆24，连接杆24远离转动杆19的一端固定连接有搅拌块25，连接杆24的表面固定连接有混合杆26。

支撑板20的底部贯穿设有连通孔22，转动杆19左端的表面固定套接有密封圈23，密封圈23活动镶嵌在蓄料箱1的左侧壁。

工作原理：本实用新型在使用时，蓄料箱1内部的墨料通过出料管16进行出料印刷，蓄料箱1内部墨料减少，墨料水平面下降，带动漂浮块9在圆杆4表面向下移动，当蓄料箱1内部墨料较低时，漂浮块9带动推动块10向下移动，推动块10挤压活动电极片7向下移动，活动电极片7受力向下移动，挤压阻挡块15，阻挡块15受力后向活动槽11内部移动，带动限位板13挤压伸缩弹簧12压缩，当活动电极片7向下移动至与固定电极片6接触，使得控制阀3通电打开，进料管2自动对蓄料箱1内部进料，当蓄料箱1内部上料后漂浮块9向上移动，带动推动块10向上移动不对活动电极片7进行推动受力，同时阻挡块15不受活动电极片7挤压后，伸缩弹簧12复位伸张通过限位板13推动阻挡块15向左移动，阻挡块15对活动电极片7的上表面进行阻挡限位，使得活动电极片7始终与固定电极片6接触，当蓄料箱1内部墨料足够多时，漂浮块9拉动牵引绳8，牵引绳8拉动活动电极片7向上移动，使得活动电极片7挤压阻挡块15移动至阻挡块15上方，同时使得控制阀3断电关闭，停止对蓄料箱1内部上料，启动正反电机18，正反电机18带动转动杆19转动，转动杆19带动连接杆24转动，连接杆24带动搅拌块25和混合杆26对墨料进行混合搅拌，防止蓄料箱1内部墨料凝固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。