一种用于纺织的上色机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别的，是一种用于纺织的上色机。

背景技术：

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

但是，现有的纺织上色机在进行印花上色的时候是通过横梁进行印花器的移动，从而在印花台上进行印花工作，但是在印花的过程中因为印花台比较光滑，同时布料难以进行固定，因此在进行印花的过程中布料容易打滑，造成印花上色偏差，影响印花上色的效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于纺织的上色机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织的上色机，其结构包括机体、印花台、印花传动器，所述机体通过螺栓连接于印花台底部，所述机体设有电气箱、支撑板，所述电气箱嵌设于机体两端，所述支撑板焊接于机体侧面上,所述印花台设于印花传动器下方，所述印花传动器焊接于机体上方，所述印花传动器设有横梁、控制器、印花器、限位器，所述横梁焊接于支撑板上，所述控制器嵌设于支撑板上，所述印花器嵌设于支撑板上方，所述限位器通过螺栓连接于印花器底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁由限位槽、卡槽组成，所述限位槽分布于横梁两侧，所述卡槽限位槽上方，所述限位槽为锯齿形结构，所述限位槽呈对称分布于横梁两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述印花器设有活动槽、钩板，所述活动槽嵌设于印花器侧面上，所述钩板焊接于印花器内侧，所述活动槽为矩形结构，所述钩板为t型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位器设有丝杆、钢槽、转板、卡轮，所述丝杆通过啮合连接于钢槽与转板之间，所述钢槽焊接于活动槽内部，所述转板啮合连接于丝杆上，所述卡轮嵌设于转板一端，所述丝杆为圆形杆状结构，所述丝杆外表面分布有螺纹，所述钢槽为u形结构，所述钢槽为金属材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢槽设有避让槽，所述避让槽嵌设于钢槽侧面上，所述避让槽为矩形结构，所述避让槽嵌设于钢槽一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过限位槽和卡轮的相互配合，带动丝杆进行转动，从而控制转板进行一定角度的转动，在钢槽和转板的相互配合下，带动卡轮外表面的锯齿卡在限位槽上，使得印花器在进行印花上色的过程中能够保证不会出现偏移和打滑的状况，避免印花出现偏差，影响印花的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于纺织的上色机的外观结构示意图。

图2为本实用新型印花器与限位器配合状态下的结构示意图。

图3为本实用新型横梁的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型印花器的侧面示意图。

图5为本实用新型限位器的放大结构示意图。

图6为本实用新型钢槽的放大结构示意图。

图中：机体-1、印花台-2、印花传动器-3、电气箱-10、支撑板-11、横梁-30、控制器-31、印花器-32、限位器-33、限位槽-300、卡槽-301、活动槽-320、钩板-321、丝杆-330、钢槽-331、转板-332、卡轮-333、避让槽-3310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本实用新型实施方式的制造装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型提供一种用于纺织的上色机，其结构包括机体1、印花台2、印花传动器3，所述机体1通过螺栓连接于印花台2底部，所述机体1设有电气箱10、支撑板11，所述电气箱10嵌设于机体1两端，所述支撑板11焊接于机体1侧面上,所述印花台2设于印花传动器3下方，所述印花传动器3焊接于机体1上方，所述印花传动器3设有横梁30、控制器31、印花器32、限位器33，所述横梁30焊接于支撑板11上，所述控制器31嵌设于支撑板11上，所述印花器32嵌设于支撑板11上方，所述限位器33通过螺栓连接于印花器32底端，所述横梁30由限位槽300、卡槽301组成，所述限位槽300分布于横梁30两侧，所述卡槽301限位槽300上方，所述限位槽300用于限制限位器31的工作范围，所述卡槽301用于辅助钩板321进行滑动，从而保证印花器32不会在移动过程中出现倾斜，所述印花器32设有活动槽320、钩板321，所述活动槽320嵌设于印花器32侧面上，所述钩板321焊接于印花器32内侧，所述钩板321与卡槽301相配合带动印花器32进行平直移动，所述限位器33设有丝杆330、钢槽331、转板332、卡轮333，所述丝杆330通过啮合连接于钢槽331与转板332之间，所述钢槽331焊接于活动槽320内部，所述转板332啮合连接于丝杆330上，所述卡轮333嵌设于转板332一端，所述丝杆330用于固定转板332转动的角度，所述钢槽331用于与转板332相配合进行限位工作，所述钢槽331设有避让槽3310，所述避让槽3310嵌设于钢槽331侧面上，所述避让槽3310用于与转板332相配合，辅助转板332进行转动。

下面对上述技术方案中的上色机的工作原理作如下说明：

本实用新型在使用的时候，当横梁30带动控制器31进行水平移动的时候同时带动印花器32和限位器33进行水平移动，在印花器32移动的过程中，钩板321与卡槽301相配合，防止印花器32在移动过程中出现倾斜，导致印花出现不平整的状况；在印花器32移动的过程中卡轮333和限位槽300相配合进行啮合连接，在印花器32移动的过程中，限位槽300推动卡轮333进行转动，从而带动丝杆330进行转动，丝杆330在转动的过程中向下旋转移动，从而带动转板332进行转动，转板332通过钢槽331上的避让槽3310进行转动，使得转板332带动卡轮333卡在限位槽300上，将印花器32固定住；当限位器33往回移动时，会带动丝杆330进行反方向转动，从而带动转板332进行反向转动，带动卡轮333脱离对限位槽300的固定，从而使得限位器33能够继续向前移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。