一种3D曲面玻璃丝印治具的制作方法

本实用新型属于玻璃加工治具技术领域，特别是一种3d曲面玻璃丝印治具。

背景技术：

相比于传统的平面玻璃而言，3d曲面玻璃是在玻璃的生产过程中增加了一道热弯成型工序，使得玻璃具有了一定的弧度，不过由于玻璃自身的特性以及弧度的影响，导致3d曲面玻璃的耐摔性较差。此外，在3d曲面玻璃的制程中需要丝印边框等特征图形，因此需要对其进行精确定位以确保丝印位置的准确，由于3d曲面玻璃的轮廓特征性不强，很难通过仿形达到精确定位的要求，从而导致最终丝印精度的不足，严重的影响了生产良率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种3d曲面玻璃丝印治具，解决原有仿形定位精度不足的缺点，提高丝印精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种3d曲面玻璃丝印治具，包括底板及平行间隔的布置在所述底板上方的玻璃载具，所述玻璃载具与所述底板之间设有中间板；所述的丝印治具还包括：

支撑座，可移动的布置在所述中间板上，且在所述中间板的横向和纵向上分别间隔布置有两组；横向的两第一支撑座与纵向的两第二支撑座之间分别相向延伸有齿条，且该齿条与布置在中间板上的齿轮轴相啮合；

定位柱，设置在所述支撑座上，且在支撑座移动的垂直方向上布置有至少两根；

第一驱动源，设置在所述中间板上，用于提供横向的两第一支撑座，纵向的两第二支撑座相互靠近或相互远离的动力；

其中，所述的玻璃载具上设有条形通孔供所述定位柱的柱身凸出，且在所述底板上设有第二驱动源用于驱动中间板向上移动使定位柱凸伸出玻璃载具，或驱动中间板向下运动使定位柱落至玻璃载具以下。

优选的，所述的丝印治具还包括：

通气杆，设置在所述底板上，其上端连接至玻璃载具的凹腔，下端连接至真空源。

优选的，所述中间板的横向和纵向上分别设有两组间隔布置的导向件，所述的导向件包括至少两根平行间隔布置的导轨，所述支撑座的下方设有滑块并与所述的导轨构成滑动配合。

优选的，所述的丝印治具还包括：

丝杠，可转动的布置在所述中间板上，其悬伸端上固定有手轮；

丝母，设置在所述丝杠上，所述的丝母与设置在中间板的横向和纵向上的任一支撑座固定连接。

优选的，所述的丝印治具还包括：

限位杆，竖直固定在所述的中间板上，所述限位杆的底部还设有缓冲垫圈。

优选的，所述的丝印治具还包括：

封板，其围设所述底板与玻璃载具的四周。

优选的，所述的丝印治具还包括：

治具把手，设置在所述底板的边缘位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的丝印治具，采用一套驱动机构即可实现3d曲面玻璃在横向和纵向上的准确定位，从根本上解决了现有仿形定位精度不足的缺点，确保了丝印的精度，提高了丝印良率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的3d曲面玻璃丝印治具的示意图；

图2为图1中丝印治具的俯视图；

图3为图2中a-a截面的示意图；

图4为图2中省去玻璃载具后的示意图；

图中标号说明：10-底板，11-通气杆，12-封板，13-治具把手，20-玻璃载具，21-条形通孔，22-腔体密封圈，30-中间板，31-齿轮轴，32-导轨，33-丝杠，34-手轮，35-丝母，36-限位杆，40-支撑座，41-第一支撑座，42-第二支撑座，43-齿条，50-定位柱，60-第一驱动源，70-第二驱动源。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所示，本实用新型提供了一种3d曲面玻璃丝印治具，该丝印治具包括底板10及平行间隔的布置在所述底板10上方的玻璃载具20，所述玻璃载具20与所述底板10之间设有中间板30，所述的丝印治具还包括支撑座40、定位柱50和第一驱动源60；其中，所述的支撑座40可移动的布置在所述中间板30上，且在所述中间板30的横向和纵向上分别间隔布置有两组，即所述的支撑座40包括横向上的两第一支撑座41和纵向上的两第二支撑座42；横向的两第一支撑座41与纵向的两第二支撑座42之间分别相向延伸有齿条43，且该齿条43与布置在中间板30上的齿轮轴31相啮合。两个第一支撑座41或第二支撑座42上相向延伸出的齿条43平行间隔布置并与所述的齿轮轴31呈夹持状，如此，确保当齿轮轴31转动时，分别带动横向的两第一支撑座41、纵向的两第二支撑座42相互靠近或相互远离；所述的定位柱50设置在所述支撑座40上，且在支撑座40相对移动的垂直方向上布置有至少两根。

所述的第一驱动源60设置在所述中间板30上，用于提供横向的两第一支撑座41，纵向的两第二支撑座42相互靠近或相互远离的动力。具体的，所述的第一驱动源60为气缸，所述的气缸通过安装板安装固定在中间板30上，其气缸轴与横向的第一支撑座41固定连接，且在气缸轴的伸缩过程中带动横向的两第一支撑座41相互靠近或相互远离。

所述的玻璃载具20上设有条形通孔21供所述定位柱50的柱身凸出，且在所述底板10上设有第二驱动源70用于驱动中间板30向上移动使定位柱50凸伸出玻璃载具20，或驱动中间板30向下运动使定位柱50落至玻璃载具20以下。具体的，所述的第二驱动源70为气缸，所述的气缸通过安装板安装固定在底板10上，其伸缩轴与所述的中间板30固定连接，且在气缸轴的伸缩过程中带动固定板30在竖直方向往复移动；更为优选的，为了确保固定板30上下移动的稳定性，所述的第二驱动源70设置有两个，对称布置在所述的底板10上。

进一步的，本实用新型中，所述的丝印治具还包括通气杆11，所述的通气杆11设置在所述底板10上，其上端连接至玻璃载具20的凹腔，下端连接至真空源。具体的，结合图1、3所示，所述的玻璃载具20为中间部位下凹形成凹腔的载体，用于载放3d曲面玻璃，且在凹腔的四周设有腔体密封圈22用于确保真空吸附时的气密性。

在具体的使用过程中，将待丝印的3d曲面玻璃放置到玻璃载具20上，在第一驱动源60的驱动下，通过齿轮轴31同时带动横向的两第一支撑座41、纵向的两第二支撑座42相互靠近或相互远离，安装在第一支撑座41、第二支撑座42上的定位柱50对待丝印的3d曲面玻璃进行对夹定位，从而同时实现在横向和纵向上的精确定位；在定位完成后，外界的真空源通过通气杆11吸住待丝印的3d曲面玻璃，然后第二驱动源70驱动中间板30下降使定位柱50与待丝印的3d曲面玻璃处于避让位置，避免对丝印工序产生干扰。

本实用新型提供的该丝印治具，使用简单方便，采用一套驱动机构实现待丝印的3d曲面玻璃在横向和纵向上的准确定位，从根本上解决了现有仿形定位精度不足的缺点，确保了丝印的精度。

根据本实用新型，为了确保横向的两第一支撑座41、纵向的两第二支撑座42相互靠近或相互远离时的稳定可靠，所述中间板30的横向和纵向上分别设有两组间隔布置的导向件，所述的导向件包括至少两根平行间隔布置的导轨32，所述支撑座40的下方设有滑块并与所述的导轨32构成滑动配合。

进一步的，根据本实用新型，本实用新型中所述的玻璃载具20还可以进行更换，从而适应不同规格尺寸3d曲面玻璃的定位需求，为了方便对不同玻璃载具20进行位置调整，所述的丝印治具还包括丝杠33和丝母35，所述的丝杠33可转动的布置在所述中间板30上，其悬伸端上固定有手轮34，所述的丝母35设置在所述丝杠33上，所述的丝母35与设置在中间板30的横向和纵向上的任一支撑座40固定连接。在更换玻璃载具20后，通过手轮34转动带动支撑座40进行移动，从而调整位于支撑座40上定位柱50的开度，即横向两第一支撑座41上定位柱50的相对距离、纵向两第二支撑座42上定位柱50的相对距离。

进一步的，根据本实用新型，所述的丝印治具还包括限位杆36，所述的限位杆36竖直固定在所述的中间板30上，所述限位杆36的底部还设有缓冲垫圈。通过该限位柱36可以对中间板30的上升高度进行限定，同时提高缓冲保护的效果。

本实用新型中，所述的丝印治具还包括有封板12，所述的封板12围设所述底板10与玻璃载具20的四周。从而对中间板30及设置在中间板30上的零部件进行围挡保护。具体的，所述的封板12采用不锈钢材质。

根据本实用新型，为了方便提起搬运该丝印治具，所述的丝印治具还包括有治具把手13，所述的治具把手13设置在所述底板10的边缘位置。

本实用新型提供的丝印治具，用于3d曲面玻璃的丝印定位，确保了丝印精度，使丝印工序的整体良率得到提高。具体的，如在v09机种丝印时采用了本实用新型提供的丝印治具，确保了丝印良率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。