一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置的制作方法

本实用新型是一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置，属于印刷技术设备领域。

背景技术：

在画册印刷时通常需要进行配色工作，配色装置中一般先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

现有技术中配色箱的加料口位置固定，后加的颜料堆积在先加的颜色上端，即使利用搅拌杆搅拌也需要大量的时间才能将颜色搅拌均匀，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的配色箱搅拌所需时间长，工作效率低的问题，本实用新型结构合理，减少了混合均匀所需的时间，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置，包括箱体，所述箱体内部设有转动管且转动管延伸至箱体上端，所述转动管环形侧端固定搅拌杆以及出液金属管，所述搅拌杆以及出液金属管均设在箱体内部，所述转动管环形侧端固定齿轮环，所述箱体上端右部位置固定电机，所述电机上端固定传动齿轮，所述传动齿轮设在齿轮环右端且二者进行齿轮啮合，所述转动管上端通过旋转接头固定连接输料泵，所述输料泵上端固定进液管一，所述进液管一侧端固定连接至少两个进液管二，所述进液管二上均安装开关阀三。

进一步地，所述箱体下端均匀安装四个支撑柱。

进一步地，所述箱体下端安装出料管，所述出料管上安装开关阀一，所述出料管下端设有过滤网，所述过滤网环形外端固定连接环，所述连接环环形内壁通过螺纹与出料管环形外端连接。

进一步地，所述转动管左右两端对称固定两组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括至少两个搅拌杆且至少两个搅拌杆等距固定在转动管侧端。

进一步地，所述出液金属管包括短管以及长管，所述短管以及长管均设有至少两个且至少两个短管以及长管均与转动管内部垂直贯通，至少两个所述短管等距固定在转动管侧端，至少两个所述长管等距固定在转动管侧端。

进一步地，所述箱体上端左部位置固定带有排气阀的排气管。

进一步地，所述输料泵的出液孔连接输送管，所述输送管通过旋转接头与转动管连接。

进一步地，所述箱体上端固定竖杆，所述竖杆右端固定横杆一以及横杆二，所述横杆一固定在输料泵左端，所述横杆二固定在旋转接头左端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置，通过电机、传动齿轮以及齿轮环构成的转动机构带动出液金属管以及搅拌杆转动，从而利用搅拌杆对箱体内部的颜料进行搅拌，同时通过输料泵将辅助颜料通过输送管以及转动管输送到出液金属管内部，然后使辅助颜料均匀的分布在箱体内部已有的颜料中，便于对混合颜料进行搅拌均匀，且缩短了混合所需时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置的立体图；

图2为本实用新型一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置的剖视图；

图3为本实用新型一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置中出液金属管的示意图；

图4为本实用新型一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置中图3的俯视图。

图中：1-箱体、2-排气管、3-输料泵、4-转动管、5-齿轮环、6-传动齿轮、7-电机、8-搅拌杆、9-出液金属管、10-出料管、11-过滤网、12-连接环、31-输送管、32-进液管一、33-进液管二、41-旋转接头、91-短管、92-长管、331-开关阀三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于画册印刷的色彩管理用配色装置，包括箱体1，箱体1内部设有转动管4且转动管4延伸至箱体1上端，转动管4环形侧端固定搅拌杆8以及出液金属管9，搅拌杆8以及出液金属管9均设在箱体1内部，转动管4环形侧端固定齿轮环5，箱体1上端右部位置固定电机7，电机7上端固定传动齿轮6，传动齿轮6设在齿轮环5右端且二者进行齿轮啮合，转动管4上端通过旋转接头41固定连接输料泵3，输料泵3上端固定进液管一32，进液管一32侧端固定连接至少两个进液管二33，进液管二33上均安装开关阀三331,具体地，通过由电机7、传动齿轮6以及齿轮环5构成的转动机构带动转动管4以及搅拌杆8转动，从而利用搅拌杆8对箱体1内部的颜料进行搅拌，同时通过输料泵3将辅助颜料通过输送管31以及转动管4输送到出液金属管9内部，然后使辅助颜料均匀的分布在箱体1内部已有的颜料中，便于对混合颜料进行搅拌均匀，且缩短了混合时间，提高了工作效率。

箱体1下端均匀安装四个支撑柱，实现了对箱体1进行支撑的功能。

箱体1下端安装出料管10，出料管10上安装开关阀一，出料管10下端设有过滤网11，过滤网11环形外端焊接连接环12，连接环12环形内壁通过螺纹与出料管10环形外端连接，开关阀一便于对出料管10内部的通断进行控制，过滤网11实现了对混合后的颜料进行过滤，除去颜料中的大颗粒杂质，连接环12便于过滤网11与出料管10的连接。

转动管4左右两端对称固定两组搅拌组件，每组搅拌组件包括至少两个搅拌杆8且至少两个搅拌杆8等距固定在转动管4侧端，至少两个搅拌杆8便于对颜料进行搅拌。

出液金属管9包括短管91以及长管92，短管91以及长管92均设有至少两个且至少两个短管91以及长管92均与转动管4内部垂直贯通，至少两个短管91等距固定在转动管4侧端，至少两个长管92等距固定在转动管4侧端，短管91的长度比长管92的长度小，从而使从短管91以及长管92中流出的颜料的位置不同，配合转动管4的转动，使添加的辅助颜料较为均匀的分布在箱体1内部先放置的颜料内部。

箱体1上端左部位置固定带有排气阀的排气管2，在箱体1内部的气压较大时，排出箱体1内部的气体。

输料泵3的出液孔连接输送管31，输送管31通过旋转接头41与转动管4连接，旋转接头41使输送管31与转动管4之间能够进行相对转动。

箱体1上端固定竖杆，竖杆右端固定横杆一以及横杆二，横杆一固定在输料泵3左端，横杆二固定在旋转接头41左端，竖杆、横杆一以及横杆二便于对输料泵3以及旋转接头41进行支撑。

工作原理：人员将进液管二33分别与不同种类的颜料箱进行连接，需要某种颜料时，可打开相应进液管二33上的开关阀三331，并接通输料泵3的电源，然后通过控制按钮启动输料泵3，输料泵3工作将该颜料箱中的颜料通过输送管31以及转动管4输送到出液金属管9内部，然后从出液金属管9中流出，实现将配色底料加入到箱体1内部，然后人员打开另一个进液管二33上的开关阀三331，并同时关闭控制配色底料输送管道的开关阀三331，然后按照同样的方式将配色辅助颜料输送到箱体1内部，同时人员接通电机7的电源，并利用控制按钮启动电机7，电机7工作带动传动齿轮6转动，由于传动齿轮6与齿轮环5进行啮合，故传动齿轮6转动带动齿轮环5转动，从而同时带动转动管4、出液金属管9以及搅拌杆8转动，从出液金属管9中流出的辅助颜料分布在配色底料内部的各个位置，从而便于二者的混合，结合转动搅拌杆8将混合颜料进行进一步的搅拌，使两个颜料混合均匀，该种混合方式减少了混合所需时间，且提高了混合速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。