一种自动大屏玻璃网印机的制作方法

本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，具体涉及一种自动大屏玻璃网印机。

背景技术：

在大屏玻璃加工生产过程中，需要采用网印的方式在玻璃表面进行印刷。为了保证玻璃印刷质量，需要对玻璃表面进行除尘处理。但是，目前的大屏玻璃网印设备，不具备除尘功能和自动上下料功能，进行网印时需要人工进行上下料和除尘，劳动强度大，效率低，无法满足流水线式生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动大屏玻璃网印机，以解决现有技术中目前的大屏玻璃网印设备，不具备除尘功能和自动上下料功能，进行网印时需要人工进行上下料和除尘，劳动强度大，效率低，无法满足流水线式生产等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现玻璃的自动上下料、自动除尘和自动网印，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，便于融入流水线式生产，有助于提高大屏玻璃生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动大屏玻璃网印机，包括网印机架、过渡机架和翠盘输送机，所述网印机架、所述过渡机架和所述翠盘输送机依次分布，所述网印机架和所述过渡机架呈“一”字型分布，所述翠盘输送机的输送方向与所述网印机架和所述过渡机架的分布方向相垂直；

所述网印机架表面安装有网印平台和升降组件，所述升降组件的移动部连接有横移组件，所述横移组件的固定部连接有网板组件，所述横移组件的移动部连接有覆墨组件，所述覆墨组件位于所述网板组件上方，所述覆墨组件包括连接杆，所述连接杆与所述横移组件的移动部相连接，所述连接杆端部延伸至所述网板组件上方，且安装有安装架，所述安装架内部安装有第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的输出端向所述网板组件延伸且分别安装有用于覆墨的墨刀和用于刮墨的刮刀；

所述过渡机架表面设置有放置平台、除尘平台和除尘组件，所述放置平台靠近所述网印机架用于放置完成网印的玻璃，所述除尘平台靠近所述翠盘输送机用于放置待网印玻璃，所述除尘组件与所述除尘平台相对应，用于对待网印玻璃进行除尘；所述过渡机架和所述翠盘输送机之间设置有第一上下料组件，用于将待网印玻璃从所述翠盘输送机放置于所述除尘平台表面或者将所述放置平台表面完成网印的玻璃放置于所述翠盘输送机表面；所述过渡机架和所述网印机架之间设置有第二上下料组件，用于将所述除尘平台表面的待网印玻璃放置于所述网印平台表面或者将所述网印平台表面完成网印的玻璃放置于所述放置平台表面。

采用上述一种自动大屏玻璃网印机，使用装置时，将大屏玻璃放置在翠盘表面，通过所述翠盘输送机对翠盘进行输送，通过所述第一上下料组件将待网印玻璃从翠盘放置于所述除尘平台表面，通过所述除尘组件对待网印玻璃进行除尘处理，通过所述第二上下料组件将完成除尘的玻璃从所述除尘平台放置于所述网印平台表面，所述第一电缸带动所述墨刀下降，使所述墨刀与所述网板组件表面相接触，所述横移组件带动所述覆墨组件水平横向移动，通过所述墨刀将油墨涂覆在所述网板组件表面，所述升降组件带动所述网板组件下降，使所述网板组件底面与所述网印平台表面的待网印玻璃相接触，所述第一电缸带动所述墨刀上升复位，所述第二电缸带动所述刮刀下降，使所述刮刀与所述网板组件相接触，所述横移组件带动所述覆墨组件水平横向移动，通过所述刮刀将所述网板组件表面的油墨刮至待网印玻璃表面，从而完成对玻璃的网印，所述升降组件带动所述网板组件上升复位，所述第二上下料组件将所述网印平台表面完成网印的玻璃放置于所述放置平台表面，所述第一上下料组件将所述放置平台表面完成网印的玻璃放置于所述翠盘输送机表面的翠盘内部，便于进行下道工序；装置能够实现玻璃的自动上下料、自动除尘和自动网印，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，便于融入流水线式生产，有助于提高大屏玻璃生产效率。

作为优选，所述网板组件包括竖直承载杆，所述竖直承载杆与所述横移组件的固定部相连接，所述竖直承载杆共有两根，且分别靠近所述横移组件的移动方向的两端，所述竖直承载杆远离所述横移组件的侧面安装有水平的纵向承载杆，两根所述纵向承载杆的相向面均安装有承载架，所述承载架呈水平的“u”字型结构，两个所述承载架的开口相对，用于插接网板本体，所述承载架表面通过螺纹贯穿安装有压紧螺栓，用于将所述网板本体压紧固定在所述承载架内部。

作为优选，所述压紧螺栓设置有多个，且沿着所述承载架的延伸方向均匀分布。

作为优选，所述压紧螺栓底端设置有防滑板。

作为优选，所述除尘组件包括平行分布的导向板和纵移组件，所述导向板和所述纵移组件向所述除尘平台延伸，所述纵移组件的移动部连接有门型架，所述门型架远离所述纵移组件的侧面与所述导向板滑动连接，所述门型架内部安装有除尘辊。

作为优选，所述导向板靠近所述纵移组件的侧面设置有导轨，所述门型架远离所述纵移组件的侧面设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。

作为优选，所述门型架内部安装有与所述除尘辊水平共面且平行的离子风铝棒。

作为优选，所述升降组件为电动模组，且移动滑台与所述横移组件相连接。

作为优选，所述横移组件为电动模组，其移动滑台与所述覆墨组件相连接，其固定外壳与所述网板组件相连接。

有益效果在于：能够实现玻璃的自动上下料、自动除尘和自动网印，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，便于融入流水线式生产，有助于提高大屏玻璃生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的网板组件和覆墨组件结构放大示意图；

图3是本实用新型的除尘组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、网印机架；2、网印平台；3、网板组件；301、竖直承载杆；302、纵向承载杆；303、压紧螺栓；304、承载架；305、网板本体；4、横移组件；5、升降组件；6、覆墨组件；601、连接杆；602、第二电缸；603、第一电缸；604、安装架；605、墨刀；606、刮刀；7、放置平台；8、除尘组件；801、导向板；802、滑块；803、门型架；804、除尘辊；805、离子风铝棒；806、纵移组件；807、导轨；9、除尘平台；10、第一上下料组件；11、翠盘输送机；12、过渡机架；13、第二上下料组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动大屏玻璃网印机，包括网印机架1、过渡机架12和翠盘输送机11，网印机架1、过渡机架12和翠盘输送机11依次分布，网印机架1和过渡机架12呈“一”字型分布，翠盘输送机11的输送方向与网印机架1和过渡机架12的分布方向相垂直；

网印机架1表面安装有网印平台2和升降组件5，升降组件5的移动部连接有横移组件4，横移组件4的固定部连接有网板组件3，横移组件4的移动部连接有覆墨组件6，覆墨组件6位于网板组件3上方，覆墨组件6包括连接杆601，连接杆601与横移组件4的移动部相连接，连接杆601端部延伸至网板组件3上方，且安装有安装架604，安装架604内部安装有第一电缸603和第二电缸602，第一电缸603和第二电缸602的输出端向网板组件3延伸且分别安装有用于覆墨的墨刀605和用于刮墨的刮刀606；

过渡机架12表面设置有放置平台7、除尘平台9和除尘组件8，放置平台7靠近网印机架1用于放置完成网印的玻璃，除尘平台9靠近翠盘输送机11用于放置待网印玻璃，除尘组件8与除尘平台9相对应，用于对待网印玻璃进行除尘；过渡机架12和翠盘输送机11之间设置有第一上下料组件10，用于将待网印玻璃从翠盘输送机11放置于除尘平台9表面或者将放置平台7表面完成网印的玻璃放置于翠盘输送机11表面；过渡机架12和网印机架1之间设置有第二上下料组件13，用于将除尘平台9表面的待网印玻璃放置于网印平台2表面或者将网印平台2表面完成网印的玻璃放置于放置平台表面。

作为可选的实施方式，网板组件3包括竖直承载杆301，竖直承载杆301与横移组件4的固定部相连接，竖直承载杆301共有两根，且分别靠近横移组件4的移动方向的两端，竖直承载杆301远离横移组件4的侧面安装有水平的纵向承载杆302，两根纵向承载杆302的相向面均安装有承载架304，承载架304呈水平的“u”字型结构，两个承载架304的开口相对，用于插接网板本体305，承载架304表面通过螺纹贯穿安装有压紧螺栓303，用于将网板本体305压紧固定在承载架304内部，这样设置便于实现网板本体305的拆装更换，能够满足不同大小玻璃的印刷需求，适用范围广。

压紧螺栓303设置有多个，且沿着承载架304的延伸方向均匀分布，这样设置能够保证网板本体305的安装准确性，从而保证网印质量。

压紧螺栓303底端设置有防滑板，这样设置能够保证网板本体305的安装稳固性，保证网印质量。

除尘组件8包括平行分布的导向板801和纵移组件806，纵移组件806为电动模组，导向板801和纵移组件806向除尘平台9延伸，纵移组件806的移动部连接有门型架803，门型架803远离纵移组件806的侧面与导向板801滑动连接，门型架803内部安装有除尘辊804，需要对待网印玻璃进行除尘时，在导向板801的导向作用下，纵移组件806带动门型架803向除尘平台9移动，通过除尘辊804对除尘平台9表面的待网印玻璃进行除尘。

导向板801靠近纵移组件806的侧面设置有导轨807，门型架803远离纵移组件806的侧面设置有滑块802，滑块802与导轨807滑动配合，这样设置通过滑块802和导轨807配合能够实现门型架803和导向板801的滑动连接，通过导向板801对门型架803进行辅助支撑和导向，保证门型架803移动平稳，有助于保证对待网印玻璃的除尘效果。

门型架803内部安装有与除尘辊804水平共面且平行的离子风铝棒805，这样设置通过离子风铝棒805能够对待网印玻璃进行除静电，有助于保证网印质量。

升降组件5为电动模组，且移动滑台与横移组件4相连接，这样设置能够保证升降组件5带动横移组件4上下升降精度，保证网印质量。

横移组件4为电动模组，其移动滑台与覆墨组件6相连接，其固定外壳与网板组件3相连接，这样设置能够保证横移组件4带动覆墨组件6的横移精度，保证网印质量。

采用上述结构，使用装置时，将大屏玻璃放置在翠盘表面，通过翠盘输送机11对翠盘进行输送，通过第一上下料组件10将待网印玻璃从翠盘放置于除尘平台9表面，通过除尘组件8对待网印玻璃进行除尘处理，通过第二上下料组件13将完成除尘的玻璃从除尘平台9放置于网印平台2表面，第一电缸603带动墨刀605下降，使墨刀605与网板组件3表面相接触，横移组件4带动覆墨组件6水平横向移动，通过墨刀605将油墨涂覆在网板组件3表面，升降组件5带动网板组件3下降，使网板组件3底面与网印平台2表面的待网印玻璃相接触，第一电缸603带动墨刀605上升复位，第二电缸602带动刮刀606下降，使刮刀606与网板组件3相接触，横移组件4带动覆墨组件6水平横向移动，通过刮刀606将网板组件3表面的油墨刮至待网印玻璃表面，从而完成对玻璃的网印，升降组件5带动网板组件3上升复位，第二上下料组件13将网印平台2表面完成网印的玻璃放置于放置平台7表面，第一上下料组件10将放置平台7表面完成网印的玻璃放置于翠盘输送机11表面的翠盘内部，便于进行下道工序；装置能够实现玻璃的自动上下料、自动除尘和自动网印，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，便于融入流水线式生产，有助于提高大屏玻璃生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。