一种金属打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种金属打标机。

背景技术：

目前，金属打标机广泛应用于汽车、摩托车、航天航空、船舶、石油机械、工程机械、钢铁、工具制造、军工产品、消防、模塑等行业，对各种材质的工件进行字符、图形等永久性标记，也可用于防伪标记，汽车、摩托车标牌及零部件打标；各种机械零部件、机床工具、五金制品打标；各种金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件打标；钢材、钢管、仪表等的金属标牌打印，公告号：cn206733855u公开了一种金属打标机，包括箱体、空压机、转轴、高压气阀、活动接头；所述箱体内部安装有空压机，且空压机上侧安装有高压气体出口，所述空压机右侧安装有电动机，且电动机上侧安装有转轴，所述转轴上侧安装有主动轮，所述箱体上侧安装有高压气阀，且高压气阀上侧安装有气压表，所述高压气阀上侧安装有进气口，所述箱体底部安装有调节螺母，且调节螺母底部安装有活动接头，所述活动接头底部安装有枪头，所述箱体上侧安装有电源键，所述高压气阀上侧安装有气管，且气管尾部与安全接口相连接，所述高压气阀上侧安装有紧固旋钮。本实用新型led显示屏上侧安装有指示灯，当打标过程结束后，指示灯会自动闪烁，用来提醒使用者。

上述技术方案对于工件的固定缺少相应的夹紧装置，所以容易在工件被加工时，出现位移偏差，致使加工位置出现问题，使得产品的报废率增高，使得加工成本较高，所以我们提出一种金属打标机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的技术方案对于工件的固定缺少相应的夹紧装置，所以容易在工件被加工时，出现位移偏差，致使加工位置出现问题，使得产品的报废率增高的缺点，而提出的一种金属打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属打标机，包括安装箱，所述安装箱的顶部对称滑动连接有两个u型板，且安装箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并固定安装有螺杆，所述螺杆的顶端与安装箱的顶部内壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的两侧均固定安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一侧分别与安装箱的两侧内壁滑动连接，所述安装箱上对称滑动连接有两个回型架，且两个回型架分别与两个u型板传动连接，所述回型架的底部固定安装有l型杆，且l型杆与移动杆相接触。

优选的，所述安装箱的顶部内壁上对称嵌装有两个安装板，且回型架贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述回型架上对称套设有两个限位弹簧，且两个限位弹簧均位于安装板的下方，所述限位弹簧的顶端和底端分别与安装板的底部和回型架固定连接，利用限位弹簧可以方便使得回型架向上进行移动，以此便于回型架复位。

优选的，所述u型板与安装板的顶部滑动连接，所述u型板的顶部开设有夹口，且夹口内转动连接有夹板，所述夹板的底部转动连接有连杆，所述连杆的底端贯穿u型板并延伸至u型板的下方，且回型架上滑动套设有移动环，所述移动环的顶部和连杆的底端滑动连接，所述回型架上固定安装有限位齿条，且移动环的底部内壁上固定安装有移动齿条，移动齿条与限位齿条活动啮合，利用限位齿条与移动齿条可以方便对移动环进行限位，同时在移动环向下进行移动时，可方便带动两个夹板进行转动。

优选的，所述安装箱的底部内壁上对称固定安装有两个缓冲罩，且缓冲罩内转动连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母内螺纹连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠的顶端均延伸至安装箱内并分别与两个l型杆的底部固定连接，利用滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，可以方便对l型杆进行滑动限位。

优选的，所述缓冲罩的内壁上固定安装有齿环，且滚珠丝杠螺母的底部一侧转动连接有转轴，转轴底端延伸至齿环内并固定安装有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母的底部和齿轮的顶部固定连接，利用扭力弹簧的弹力，可以方便l型杆向上进行移动，达到复位的目的。

本实用新型中，所述一种金属打标机：

利用u型板和安装板滑动连接，所以可以方便调整两个u型板的间距，以此可以方便对多种尺寸的工件进行夹紧；

通过启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时在螺纹环的作用下，可以带动两个移动杆向下进行移动，在移动杆向下进行移动时，可以通过l型杆和回型架带动连杆进行转动，借此可以使得两个夹板向相互靠近的一侧进行转动，实现对工件进行夹紧，方便对工件进行加工；

本实用新型通过启动驱动电机，可以方便带动两个回型架向下进行移动，之后通过连杆可方便使得两个夹板对工件进行夹紧，实现有效的对工件进行定位，所以可以有效的提高对工件加工的精确性，大大的减少产品的报废率，因而可以有效的降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属打标机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种金属打标机的安装箱内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种金属打标机的l型杆结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种金属打标机的a结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种金属打标机的b结构放大图。

图中：1安装箱、2u型板、3驱动电机、4回型架、5限位弹簧、6螺杆、7螺纹环、8移动杆、9l型杆、10缓冲罩、11滚珠丝杠、12滚珠丝杠螺母、13齿轮、14齿环、15扭力弹簧、16夹口、17夹板、18连杆、19移动环、20安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种金属打标机，包括安装箱1，安装箱1的顶部对称滑动连接有两个u型板2，且安装箱1的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至安装箱1内并固定安装有螺杆6，螺杆6的顶端与安装箱1的顶部内壁转动连接，螺杆6上螺纹连接有螺纹环7，且螺纹环7的两侧均固定安装有移动杆8，两个移动杆8相互远离的一侧分别与安装箱1的两侧内壁滑动连接，安装箱1上对称滑动连接有两个回型架4，且两个回型架4分别与两个u型板2传动连接，回型架4的底部固定安装有l型杆9，且l型杆9与移动杆8相接触。

本实用新型中，安装箱1的顶部内壁上对称嵌装有两个安装板20，且回型架4贯穿安装板20并与安装板20滑动连接，回型架4上对称套设有两个限位弹簧5，且两个限位弹簧5均位于安装板20的下方，限位弹簧5的顶端和底端分别与安装板20的底部和回型架4固定连接。

本实用新型中，u型板2与安装板20的顶部滑动连接，u型板2的顶部开设有夹口16，且夹口16内转动连接有夹板17，夹板17的底部转动连接有连杆18，连杆18的底端贯穿u型板2并延伸至u型板2的下方，且回型架4上滑动套设有移动环19，移动环19的顶部和连杆18的底端滑动连接，回型架4上固定安装有限位齿条，且移动环19的底部内壁上固定安装有移动齿条，移动齿条与限位齿条活动啮合。

本实用新型中，安装箱1的底部内壁上对称固定安装有两个缓冲罩10，且缓冲罩10内转动连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠螺母12内螺纹连接有滚珠丝杠11，两个滚珠丝杠11的顶端均延伸至安装箱1内并分别与两个l型杆9的底部固定连接。

本实用新型中，缓冲罩10的内壁上固定安装有齿环14，且滚珠丝杠螺母12的底部一侧转动连接有转轴，转轴底端延伸至齿环14内并固定安装有齿轮13，且齿轮13与齿环14相啮合，转轴上套设有扭力弹簧15，且扭力弹簧15的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母12的底部和齿轮13的顶部固定连接。

实施例二

参照图1-5，一种金属打标机，包括安装箱1，安装箱1的顶部对称滑动连接有两个u型板2，且安装箱1的底部通过螺栓固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至安装箱1内并焊接有螺杆6，螺杆6的顶端与安装箱1的顶部内壁转动连接，螺杆6上螺纹连接有螺纹环7，且螺纹环7的两侧均焊接有移动杆8，两个移动杆8相互远离的一侧分别与安装箱1的两侧内壁滑动连接，安装箱1上对称滑动连接有两个回型架4，且两个回型架4分别与两个u型板2传动连接，回型架4的底部固定安装有l型杆9，且l型杆9与移动杆8相接触，利用u型板2和安装板20滑动连接，所以可以方便调整两个u型板2的间距，以此可以方便对多种尺寸的工件进行夹紧，通过启动驱动电机3带动螺杆6进行转动，此时在螺纹环7的作用下，可以带动两个移动杆8向下进行移动，在移动杆8向下进行移动时，可以通过l型杆9和回型架4带动连杆18进行转动，借此可以使得两个夹板17向相互靠近的一侧进行转动，实现对工件进行夹紧，方便对工件进行加工，本实用新型通过启动驱动电机3，可以方便带动两个回型架4向下进行移动，之后通过连杆18可方便使得两个夹板17对工件进行夹紧，实现有效的对工件进行定位，所以可以有效的提高对工件加工的精确性，大大的减少产品的报废率，因而可以有效的降低加工成本。

本实用新型中，安装箱1的顶部内壁上对称嵌装有两个安装板20，且回型架4贯穿安装板20并与安装板20滑动连接，回型架4上对称套设有两个限位弹簧5，且两个限位弹簧5均位于安装板20的下方，限位弹簧5的顶端和底端分别与安装板20的底部和回型架4相焊接，利用限位弹簧5可以方便使得回型架4向上进行移动，以此便于回型架4复位。

本实用新型中，u型板2与安装板20的顶部滑动连接，u型板2的顶部开设有夹口16，且夹口16内转动连接有夹板17，夹板17的底部转动连接有连杆18，连杆18的底端贯穿u型板2并延伸至u型板2的下方，且回型架4上滑动套设有移动环19，移动环19的顶部和连杆18的底端滑动连接，回型架4上焊接有限位齿条，且移动环19的底部内壁上焊接有移动齿条，移动齿条与限位齿条活动啮合，利用限位齿条与移动齿条可以方便对移动环19进行限位，同时在移动环19向下进行移动时，可方便带动两个夹板17进行转动。

本实用新型中，安装箱1的底部内壁上对称焊接有两个缓冲罩10，且缓冲罩10内转动连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠螺母12内螺纹连接有滚珠丝杠11，两个滚珠丝杠11的顶端均延伸至安装箱1内并分别与两个l型杆9的底部相焊接，利用滚珠丝杠11和滚珠丝杠螺母12，可以方便对l型杆9进行滑动限位。

本实用新型中，缓冲罩10的内壁上焊接有齿环14，且滚珠丝杠螺母12的底部一侧转动连接有转轴，转轴底端延伸至齿环14内并焊接有齿轮13，且齿轮13与齿环14相啮合，转轴上套设有扭力弹簧15，且扭力弹簧15的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母12的底部和齿轮13的顶部相焊接，利用扭力弹簧15的弹力，可以方便l型杆9向上进行移动，达到复位的目的。

本实用新型中，首先通过移动两个u型板2，所以可以方便调整两个u型板2的间距，以此可以方便对多种尺寸的工件进行夹紧，所以在将两个u型板2调整至与待加工件尺寸相配时，即可启动驱动电机3，驱动电机3的供电方式采用民用电220v，利用驱动电机3带动螺杆6进行转动，此时在螺纹环7的作用下，可以带动两个移动杆8向下进行移动，在移动杆8向下进行移动时，会与l型杆9相接触，并且会带动l型杆9向下进行移动，此时可以通过l型杆9和回型架4带动连杆18进行转动，在回型架4向下移动时，可以使得限位弹簧5处于拉伸受力状态，在回型架4向下进行移动时，通过移动环19可以带动连杆18进行转动，且回型架4上的限位齿条和移动环19上的移动齿条会处于啮合状态，所以可以有效防止移动环19随意进行移动，且在连杆18进行转动时，可以使得两个夹板17向相互靠近的一侧进行转动，实现对工件进行夹紧，方便对工件进行加工，通过l型杆9向下进行移动，带动滚珠丝杠11向下进行移动，这时就会带动滚珠丝杠螺母12进行转动，在滚珠丝杠螺母12进行转动时，可以带动齿轮13进行转动，造成扭力弹簧15处于受力状态，在工件制作完成后，此时启动驱动电机3进行反转，所以可以使得两个移动杆8向上进行移动，此时处于受力状态下的扭力弹簧15便会提供相等的反作用力，带动滚珠丝杠螺母12进行反方向转动，方便向上推动l型杆9，解除对工件的卡装，所以可以有效的提高对工件加工的精确性，大大的减少产品的报废率，因而可以有效的降低加工成本。

关于对比文件cn206733855u中所公开的打标机的工作原理：使用时通过电力系统供电，当准备开始打标时，我们要先将需要的打标的物体放置在枪头下方，打开电源键，此时空压机开始工作，空压机产生的气体则会通过高压气体出口排进高压气阀当中，我们可以通过气压表来观察高压气阀内部的气压大小，高压气体经过过滤嘴排进枪头当中，电动机开始工作，智能保护器随即开始运行，电动机会控制枪头的移动，从而达到打标的效果，当打标过程结束以后，指示灯会自动闪烁，用来提醒使用者。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。